СПОСОБ ПРОПИТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПРЕССОВАННОЙ Советский патент 1973 года по МПК B27K3/34
Изобретение относится .к области изготовления антифрикционной прессованной древесины.
Известны способы пропитки заготовок из прессованной древесины церезином в емкости под давлением.
Цель изобретения — повысить антифрикцион-ные свойства древесины для деталей трения.
Для этого пропитку осуществляют расплавленным церезином при 130-150°С в течение 5-10 мин под давлением 40-60 атм, причем давление в емкости поднимают и сбрасывают постепенно в течение 5-10 мин.
Способ осуществляют следующим образом.
Спресованные и высушенные до 6-8% влажности заготовки в виде втулок и брусков помещают в расплавленный и нагретый до 130-150°С церезин. Под вакуумом с применением или без применения ультразвука или просто в процессе проварки происходит наполнение пор и сосудов опрессованной древесины церезином.
Для сокращения времени наполнения и обеспечения его качества, наполнение можно осуществлять под давлением в автоклаве при 40-60 атм в течение 5-10 лшн. В этом случае автоклав подогревают до 50-60°С с целью предотвращения преждевременного застывания церезина в момент пропитки. Для обеспечения качества пропитки древесные заготовки берут с плотностью 0,9-1,3 г1см, а
давление в автоклаве поднимают и сбрасывают постепенно в течение 5-10 мин, во избежание выброса церезина из емкости. В результате такого способа обработки древесные заготовки наполняются церезином в количестве 5-35% от их начального веса, приобретая при этом высокие антифрикционные свойства. В дальнейшем обработанные церезином древесные заготовки подвергаются окончательной механической обработке.
Способ пропитки заготовок из прессованной древесины для изготовления деталей трения церезином в емкости под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств древесины для деталей трения, пропитку церезином проводят при 130-150°С в течение 5-10 мин под давлением 40-60 атм, причем давление в емкости поднимают и сбрасывают постепенно в течение 5-10 мин.
Похожие патенты SU387831A1
- Цыхманов Михаил Владимирович
- Шамаев Владимир Александрович
- Трегубова Ирина Владимировна
- Сметанина Лидия Николаевна
- Купчинов Борис Иванович
- Белый Владимир Алексеевич
- Нешик Анатолий Петрович
- Савицкий Василий Николаевич
- Екименко Николай Александрович
- Шамаев Владимир Александрович
- Паринов Дмитрий Александрович
- Смольяков Алексей Иванович
- Самодуров Иван Серафимович
- Михин Николай Матвеевич
- Ляпин Константин Сергеевич
- Чаадаев Анатолий Евгеньевич
- Смольяков И.А.
- Аксенов Алексей Александрович
- Винник Николай Иосифович
- Свиридов Леонид Тимофеевич
- Смольяков И.А.
- Смольяков А.И.
- Белокуров В.П.
- Мильцин А.Н.
- Ясенов В.В.
- Чаадаев А.Е.
- И. С. Самодуров, А. Е. Чаадаев, А. И. Смоль Ков Г. К. Гаврилов
- Винник Н.И.
- Бельчинская Л.И.
- Чаадаев А.Е.
- Ткачева О.А.
- Глаголев Р.В.
- Самодуров Иван Серафимович
- Мажугин Владимир Алексеевич
- Пешков Алексей Петрович
Источник
Подготовка древесины к прессованию
Лиственничное сырье — кряжи, бревна характерно малым количеством сучков по сравнению со всеми другими породами. Отличается древесина лиственницы и прямослойностью. Поэтому получение заготовок с минимальным перерезанием волокон из лиственничных кряжей достигается легче, чем из других пород. Из бревен вырезаются чураки, из которых выкалываются заготовки нужной формы и размеров. Крупные сучки, наклон волокон, гниль и трещины, а также заболонь и сердцевинная зона должны быть удалены. Лучше всего такие заготовки получать из комлевых вырезок.
Заготовки сушат до влажности 10-20%, в зависимости от назначения изделий и принятой технологии прессования. Для получения деталей способом контурного прессования с предварительным пропариванием или прогревом в машинном масле заготовки подсушивают до влажности 15-20%, для одностороннего прессования — между горячими плитами — до влажности 12-15%.
Заготовки в виде брусков и плашек для естественной сушки укладывают в клетки с промежутками 15-25 мм. Цилиндрические короткие заготовки можно укладывать в пирамиды на торец также с промежутками. Торцы рекомендуется покрывать краской или гашеной известью, чтобы предотвратить растрескивание.
В помещении или под навесом при t=18-20° С влажность заготовок сечением до 120 мм, длиной до 1000 мм и начальной влажностью 55% снижается за 10-15 дней до 20%.
В. Ф. Ушанов для небольших производств при отсутствии паровых и газовых сушилок рекомендует комбинированную предварительную защитную сушку заготовок любой влажности в масле. Заготовки помещают в сосуд с отработанным машинным маслом любой марки и прогревают до 110-120° С в течение 3-4 ч. Затем их выгружают, охлаждают до 35-40° С и загружают в автоклав, где пропаривают при 105-110°С в течение 1 ч. После выгрузки из автоклава и охлаждения до температуры окружающей среды заготовки могут быть уложены для естественной сушки и храниться длительное время.
Подсушку лиственничных заготовок можно совмещать с операцией пропитки петролатумом или маслами, так как смола, расплавленная при нагревании ядровой древесины, освобождает пути для проникновения в нее жидкостей, и проницаемость ядра повышается.
Заготовки, подсушенные любым из рекомендуемых способов, обрабатываются на станках для придания им формы брусков или цилиндров как сплошных, так и пустотелых. Размеры таких чистовых заготовок определяются в соответствии с заданными размерами прессованных деталей и необходимой степенью упрессовки.
После механической обработки чистовые заготовки заданной сходной влажности помещают в автоклав, где они распариваются в среде насыщенного водяного пара при давлении 1,1-1,5 ата и прогреваются до 100-110°С на поверхности и до 75-85°С — центре.
Пропарка заготовок ведется с учетом их начальной температуры и влажности, размеров и температурных условий пропарки.
Прессование заготовок. Древесину лиственницы можно прессовать всеми известными способами. Возможно также сочетание прессования древесины с пропиткой различными веществами, с термообработкой, окраской и т. д.
Для контурного прессования рекомендуются гидравлические прессы с усилием 50-60 т, для одноосного, если площадь не превышает 200 см 2 — прессы с усилием 60-100 т.
Удельное давление для одноосного прессования рекомендуется 120-150 кг/см 2 и для контурного — 60-120 кг/см 2 . Оптимальная скорость прессования 1 мм/сек. Запрессованные заготовки в фиксированном положении направляются в сушильную камеру.
Физико-механические свойства лиственницы при прессовании повышаются.
Водопоглощение прессованной древесины лиственницы с увеличением степени прессования снижается по параболической кривой.
Прочность древесины лиственницы с увеличением степени прессования увеличивается также по параболической кривой.
Анализ зависимостей показывает, что степень прессования 0,3-0,4 дает наибольший эффект в улучшении основных показателей. Дальнейшее увеличение степени прессования ведет к резкому увеличению затрат энергии при медленном повышении физико-механических показателей.
На показатели прессованной древесины влияет способ прессования. Наибольшее распространение получили способы прессования с предварительным пропариванием и с одновременным прогревом в гидравлических прессах.
Источник