Как склеить и сжать без струбцин
Профессиональный инструмент для качественного склеивания столярных изделий существует в большом количестве. Для разовой и не сложной работы подойдет доступный «заменитель».
Качество клеевого соединения деревянных деталей определяется качеством клея и склеиваемых поверхностей, но очень важно и правильное их сжатие в период высыхания клея. И привычная всем струбцина для этой цели далеко не единственный инструмент.
Быстрые клеи набирают необходимую прочность в склеиваемом уже за полчаса. Но весь этот период склеиваемые детали должны быть плотно и неподвижно прижаты друг к другу. Для всех плоскопараллельных соединений это лучше всего удается сделать струбциной. С соответствующими дополнениями ее можно использовать даже на скосах и закруглениях большого диаметра.
Для клеевых соединений на «ус» рамок, коробов, остовов стульев и столов необходимы другие специальные вспомогательные средства. Это могут быть натяжные ремни, стальные ленты, а также другой профессиональный инструмент. На практике часто применяют совсем далекие от столярного инструмента вещи. Таковыми являются багажные натяжные крепления (резиновые жгуты) для фиксации багажа на крыше легкового автомобиля, простая бельевая веревка или увесистый предмет. Безусловно, они решают главную задачу, фиксируя склеиваемые детали и обеспечивая достаточную силу сжатия. Это вызовет улыбку у профессионала — ведь качества здесь не получишь. Но смешно для ремонта одного стула покупать далеко не дешевый профессиональный инструмент.
В большинстве случаев, где применить струбцины невозможно, натяжные ремни надежно обеспечивают фиксированное сжатие склеиваемых деталей. Для этих целей ремни могут быть изготовлены из различных материалов. При простых работах, например, при склеивании маленьких рамок для фотографий, ремень может быть заменен простой веревкой либо резиновым жгутом. Важно чтобы такие самодельные приспособления в процессе склеивания, не ослабляли своего стягивающего усилия и не соскальзывали. Снабженные пазом угловые накладки предотвратят сползание любого ремня и даже веревки (или резинового жгута).
Плоские ремни способны выдерживать большое натяжение и потому часто применяются в качестве стягивающих устройств. Для особенно больших нагрузок используют плоские стальные ленты. Для натяжения ремней или веревки достаточно любого простого устройства (рычага), при котором будет обеспечено устойчивое и достаточное сжатие. В профессиональном стягивающем устройстве сжатие создается путем наматывания ремня на его ось. Стальные ленты туго натягиваются и фиксируются, а затем через шпиндель, как в струбцине, создают сильное сжатие.
Часто забываемым материалом для стягивания, можно назвать упаковочную ленту, которая может быть использована и для сжатия поверхностей. С катушкой или вручную можно натянуть тонкую эластичную ленту из искусственного материала. Если клей схватился, то ее можно удалить.
Стягивающее рамочное устройство с направляющими применяют для склеивания рамок (до 42×60 см) из тонких планок с малыми контактными поверхностями.
Стягивающий плетеный шнур с 8 деревянными колышками выполняет ту же роль. Между каждой деталью (в центре) и шнуром вставляют по два колышка и раздвигают их к углам.
Натяжное устройство для стягивания четырех, шести и восьмиугольных конструкций с периметром до 8 м. Оно комплектуется угловыми накладками для 90º, 120º, и 135º.
Круглые конструкции, как показанный здесь стол, лучше всего стягивать натяжной лентой. В крайнем случае годится багажный ремень.
Для склеивания конструкции цилиндра из фанеры используется круглая основа соответствующего диаметра. Стягивание выполнять резиновым жгутом.
Для стульев с круглыми ножками возможности применить струбцину нет. Здесь поможет рамочное стягивающее устройство, на сей раз без угловых накладок.
Бельевая веревка, многократно обвившая остов стула и стянутая (путем скручивания) деревянным рычагом, создает достаточное сжатие.
Для создания сильного сжатия предназначено это стягивающее устройство со стальной лентой, металлической зажимной губкой и винтовым шпинделем.
Подклинивающее устройство сделано своими руками из доски и упора. Сжатие обеспечивают, встречно вбиваемых, клина.
Тяжелый предмет, которым может быть даже ведро с песком, сжимает склеиваемые детали там, где не достанет никакая струбцина.
Сильное давление на центральную часть большой поверхности можно создать с помощью заклиненной между полом и потолком доски.
Гвозди, в некоторых случаях, способны заменить струбцину. Острие предварительно расплющить и забить до «утопленного» состояния.
Защита поверхности деталей от повреждения
Давление, оказываемое стальной лентой или ремнем на материал детали, может быть столь велико, что края ее врезаются в дерево. Чтобы не повредить изделие при склеивании, применяют угловые накладки. Они защищают материал и одновременно предотвращают соскальзывание ленты или ремня. Накладки должны хорошо прилегать к поверхности деталей. Для этого их изготавливают под различные углы соединений склеиваемых деталей. Есть варианты для четырехугольника (90º), шестиугольника (120º) и восьмиугольника (135º). Профессиональные угловые накладки, как правило, имеют рабочие поверхности, покрытые мягким материалом типа резины или пробки.
Если склеиваются большие поверхности, то существует вероятность, что при неравномерном давлении они сдвинутся. Жидкий клей между поверхностями ведет себя как мыло. Надежная фиксация обеспечивается, если перед склеиванием в одну деталь вбить наполовину три (примерно 15 мм длины) гвоздика, откусив затем у них шляпки. Когда сверху ляжет вторая склеиваемая деталь, то выступающие гвоздики вдавятся в нее и конструкция станет неподвижной.
Источник
Необычный случай при склеивании, или Как можно заменить струбцину
При реставрации больших ставень на окна, у меня возникла потребность замены нижних частей досок, из которых были сделаны сами ставни (размер ставень — 2,0 х 0,8 метра). Эти куски досок в нижней части ставень просто прогнили (длины двух кусков составили 26 см и 19 см). Конечно, их необходимо было заменить.
Но как произвести склеивание новых элементов? Ведь струбциной прижать не получиться — размер кусков досок для струбцины «неподъемный» по длине струбцины?
Пришлось придумать не совсем обычный метод, который позволил, если так можно выразиться, найти своеобразный «заменитель» струбцине. Об этом и пойдет речь в этом моем мастер-классе.
При реставрации я решил применить соединение, которое называется «вполдерева». Для этого фрезером пришлось в начале убрать часть пришедшей в негодность доски, а затем выбрать половину доски для дальнейшего склеивания.
После фрезерных работ получилось следующее.
Думаю, понятно, что нужно было изготовить заготовки из дерева для дальнейшей установки их вместо убранных частей. Я их сделал путем склеивания двух частей половой доски толщиной 37 мм, т.к. нужная толщина для заготовки — 30 мм.
Как видно из последнего снимка, применить при склеивании струбцину не получиться.
Я решил «выкрутиться» из этой ситуации, применив для сжатия склеиваемых элементов, по два длинных болта диаметром 8 мм., с широкими шайбами.
Для того, чтобы надежно прижать склеиваемые элементы, необходимо насквозь просверлить в каждом по 2 отверстия, диаметр я взял 10 мм, чтобы было удобней работать с дальнейшем.
Теперь намазываем клей с наполнителем под цвет будущего нашего покрытия. Как сделать клей с наполнителем, Вы можете прочитать в моем мастер-классе . Нам потребуется нож. Клей наносится густо.
Затем пропускаем наши болты через высверленные ранее отверстия, ставим широкую шайбу.
И очень сильно зажимает гайки.
На этом снимке видно, что излишки клея выступили с краю соединения.
С помощью ножа убираем излишки клея.
И переходим ко второй заготовке.
Перед тем, как «отправить» склеенные элементы на сушку, высверливаем в середине элементов сверло 10 мм отверстия, под углом, для нагеля.
Загоняем туда на клею нагеля и оставляем на сушку на сутки.
На следующий день, вытаскиваем болты, отпиливаем выступающие части нагелей.
Загоняем на клею с освободившиеся отверстия , где стояли болты еще по два нагеля.
После строгания, снятия боковой фаски, шлифовки всей поверхности для новой покраски, получается вот такая картина.
Надеюсь, уважаемые мои читатели, что изложенные здесь идеи, пригодятся Вам в Вашей работе.
На этом, заканчиваю, спасибо за внимание.
P.S. Внимательный читатель на последнем снимке заметит рядом с нагелем слева отверстие. Оно имеет диаметр 8 мм и является монтажным для дальнейшем установке на ставне массивной железной навесы.
Источник
Что можно использовать вместо струбцин?
Мы предлагаем рассмотреть три вида самодельных зажимов, которые в некоторой мере могут заменить обычные струбцины. Именно в некоторой мере, так как все же струбцины в большинстве случаев удобнее в работе, их можно установить одной рукой, они развивают относительно большие усилия. Но, все же, что насчет самодельных приспособлений?
Мы не будем рассматривать изготовление полных аналогов струбцин. Действительно, руководствуясь видеороликами из интернета, вполне возможно, имея «болгарку» и сварку, можно изготовить изделие, напоминающее струбцину, и даже создать из дерева роскошную передвижную F -струбцину. Но все это, увы, сами по себе отдельные проекты, а нам нужны простые и дешевые решения. Итак, вот конструкции, которые можно сделать из того, что можно найти под рукой.
Разрезные кольца из упругого пластика
Такие кольца, изготовленные, например, из обрезка канализационной ПВХ трубы диметром 110 мм, могут развивать достаточное для многих применений усилие, которое зависит от а) ширины кольца (шире – сильнее) и б) толщины захвата. Чем сильнее вы раскрываете кольцо, тем больше усилие, стремящееся вернуть кольцо в исходное положение.
Просверлив в кольце пару отверстий и вставив в них круглые палочки диаметром около 12 мм, мы получим простейший аналог пружинной прищепки. Обратите внимание, что отверстия ослабляют кольцо, уменьшая усилие прижима. Нужно немного поэкспериментировать, чтобы получить требуемое соотношение усилия и удобства.
Клиновой зажим из брусков и шурупа
Простейший аналог клинового зажима можно изготовить за пару минут. Для этого берут два бруска сечением прибл. 20 на 20 мм и длиной около 20-25 см, посередине их сшивают шурупом или саморезом длиной не менее 60 мм, подложив под его шляпку широкую шайбу. Немного раскрутив шуруп, между брусков с одной стороны вставляют кусок дерева высотой чуть больше требуемого расстояния сжатия, а другая сторона становится рабочими губками струбцины. Закручивая шуруп, мы сводим губки, раскручивая – разводим. Работает!
Для сильного прижима сечение брусков нужно увеличить, а вместо шурупа использовать резьбовую шпильку и гайки. Меняя высоту вставки (или используя вместо нее клин), мы меняем рабочий захват нашей самодельной струбцины. Достоинство этой конструкции – простота и дешевизна. Обратите внимание, что похожая конструкция может применяться, когда нужно сжать центральную часть большой детали, куда обычные струбцины не дотягиваются.
Реечный зажим
Если вы работаете на плоскости (стол, верстак и т.п.), в некоторый случаях можно прижать детали к основанию этим несложным способом. Возьмите прочный брусок, длины которого хватает с избытком перекрыть прижимаемое место. Закрепите брусок шурупами к основанию, уложив его поверх места прижима. После этого начинайте забивать между прижимом и деталью узкие клинья. Входя в щель, клинья эффективно прижимают деталь к основанию. Аналогично, две детали можно прижать друг к другу, поместив их между двумя прочными брусками и сжав свободные концы брусков по краям шурупами или болтами.
В случаях, когда вы считаете возможным прижимать склеиваемые детали шурупами прямо через деталь, рекомендуем делать это, надевая на каждый шуруп квадратный кусочек фанеры или ДВП — т.н. «муху». В отдельной статье есть фото с примером их использования.
Запись опубликована в рубрике Все вопросы, Инструменты с метками зажим, клин, муха, прижим, струбцина. Добавьте в закладки постоянную ссылку.
Источник