Дерево соединение шип паз

Шиповое соединение (шип-паз): пошаговая инструкция, как правильно сделать фрезером и ручным инструментом ящичное крепление досок

Соединение двух брусков шипом в паз является важным сочетанием в деле столяра. Его применяют везде: при создании мебели, оконных рам, больших каркасных конструкций.

Такой тип сочетания шипом обладает многими видами. Один из которых – шип с проушиной. Их с лёгкостью можно сформировать вручную, применяя ленточную, дисковую пилу или фрезерный станок.

Простота разметки снижает риск недочётов при пилении, что обеспечивает точную и уплотнённую подгонку. Рассмотрим тонкости этого соединения, поймём технику его образования собственноручно.

Основные виды шипового соеденения

Типаж основных сочетаний из дерева:

1. Угловое концевое;
2. Угловое серединное;
3. Ящичное угловое;
4. По удлинению на ус;
5. По кромке.

Типы концевых угловых сочетаний

Существуют следующие виды:

• На шип открытый сквозной. Имеется одинарный, двойной и тройной;
• На шип с полупотёмком. Практикуется не сквозной и сквозной;
• На шип с потёмком. Имеется не сквозной и сквозной;
• На округлые шипы (шканты). Существуют не сквозные и сквозные;
• На ус со вставными округлыми шипами. Идут в ход не сквозные;
• На ус со вставным плоским шипом. Существуют не сквозной и сквозной;
• Зубчатый вид.

Соединения кромок

Представляем типы кромочных соединений:

• На рейку. Позволяются на кромках одно и двухсторонние фаски;
• В четверть. Разрешаются на кромках одно и двух сторонние фаски. Позволяется в сочетании деталей платформ грузовиков и прицепов;
• В паз и гребень (прямоугольником). Позволяются кромочные одно и двухсторонние фаски;
• Паз и гребень, формой трапеции;
• На гладкую фугу;
• В паз и гребень прямоугольной формы.

Предписания по разметке

Рассмотрим имеющиеся предписания:

1. Используемый, меточный инструментарий должен быть не поломан и хорошо настроен к рабочему процессу. Нельзя использовать притупленный карандаш.
2. Надо метить детали, строганные под линейку, в угол и в размерность (за счёт рейсмуса).
3. Равнозначные заготовки надо размечать, положив их совместно в плотный рядок с выровненными краями. Зажимают струбциной с задействованием прокладок в делянках нажима.
4. Необходимо проделать риски, означающие габариты шипа, паза, фаски, заглубление проушины.
5. Чёрточки на единой или на двух супротивных сторонах заготовки нужно создавать рейсмусом с наложением его колодки к передней части.
6. Помечать широту гнезда и утолщение шипа надо, ориентируясь на долото.
7. Разметку лучше осуществлять за счёт надлежащих шаблонов.

При проводке рейсмусом всех полосок от передней части детали, ширина проушин и утолщение выступов у всех равнозначных деталек будут помечены одной размерностью, на одном удалении от ребра заготовки.

Если придерживаться этого предписания, то соединение станет верным даже, когда детали состроганы не совсем в точный размер.

Такую не состыковку в габаритах деталей получится исправить очисткой сочетания изнутри после склейки.

Нанесение разметки и проделывание проушины

Рабочий процесс выполняется следующим образом:

1. На торце размечается граница врезки проушины.
2. Применяется рейсмус, который выставляется на треть утолщения детали и выполняется разметка на торцах, по ней станет производиться выемка паза.
3. Выполняются 2 пропила, тщательно придерживаясь полос, сделанных рейсмусом. Пиление делается без значительных усилий и рывков. Начинать делать надо под углом, медленно выравнивая пилу в горизонтальное состояние.
4. Отход убирается, а паз подравнивается стамеской.

Нанесение разметки и формирование шипа

Происходит всё в таком порядке:

1. Откладывается удлинённость шипа по габаритам противоположной детали и проделывается разметка.
2. За счёт рейсмуса, выставленного на треть утолщения детали, выполняется разметка отходящих элементов.
3. Делаются 2 пропила, скрупулёзно проходя по разметке. Обрезается лишнее с обеих сторон по уровню заплечиков.
4. Заплечики и грани шипа ровняются строганием широкой стамески. Шип заводится в проушину с лёгкостью, прикладывая для этого минимум усилий. Детали следует подогнать в точности, чтобы шип не раздвигал паз, также не должно быть зазора, позволяющего свободно ёрзать, находясь в гнезде.

Столярные сочленения в проушину закрепляются за счёт склеивания. В период высыхания конструкция сжимается струбцинами, тщательно убеждаясь в уплотнённой подгонке.

Прочностные нормы

От крепости сочетания компонентов зависит их прочность. Крепость совмещения зависит:

• От качественности древесины, из чего сформированы детали;
• От точности обрабатывания брусков, в частности деталей сочленения – шипов с пазами;
• От качественности клеевой смеси и условий склейки;
• От фигуры и габаритов шипа.

Присоединение шипом обретает прочностные свойства только после склейки. Чем более квадратура проклейки, тем узел крепче. Потому надо подбирать для связки шип с большой плоскостью соприкосновения по бокам гнезда.

Очень полезно использовать двойной шип. Не советуется без особой потребности использовать шип со щёчками обрезанными на ус.

Сочетание этим шипом в 2 раза послабее, чем шип равнозначного с ним габарита, но с прямоугольными щёчками, ведь плоскость склейки выходит в 2 раза поменьше.

Методы повышения прочности

Практикуются разные методы повышения плоскости склейки в сочетаниях. К примеру, отрезается на ус одна передняя часть щёчки шипа.

При использовании фанеры, накрывают сочленение в углах по прямой, насквозь проходящий шип, скроенной на ус отделочной фанерой, причём вместе с повышением крепости вязки происходит облегчение труда и экономится время для работы.

• Крепкая склейка получится именно при уплотнённой подгонке склеивающихся плоскостей. Потому ожидается, что шип плотненько зайдёт в паз.
• Когда сочетание плотное, тогда ложится меньший шар клея в делянках состыковки шипа с боками проушины и тем крепче сочетание.
• Утолщённый шар клея уменьшает прочность соединения, ведь при подсыхании в нём возникают трещинки, а при большей влажности он набухает.
• Крепость склейки в 2-х случаях уменьшается. Уплотнённость сочетания обретается точным изготовлением шипов, аккуратной выборкой проушин, точным расчерчиванием.

В станочном изготовлении точность отделки заготовок и получение деталей сочленения, устраивается верной настройкой размеров на станках.

В ручном исполнении – точным и бережным расчерчиванием и дальнейшей проработкой по намеченному.

Источник

Шиповое соединение (шип-паз): подборка лучших идей, как правильно сделать шип-паз фрезером или ручным инструментом

Во время сборки деревянных конструкций для всех элементов необходимо применять надёжные, долговечные и эстетичные способы стыковки. Всем этим требованиям соответствует шиповое соединение.

Подобный тип соединения подразумевает следующее: в одной детали создаются шипы, в другой – пазы, точно совпадающие с ними по форме и размеру. В качестве дополнительного скрепляющего средства можно использовать столярный клей.

Область использования соединения шип-паз

Крепление шип-паз применяется сегодня во многих областях. К примеру, его используют для укладки практически всех видов напольного покрытия, кроме линолеума и ковролина. Также подобным способом соединяют между собой плиты МДФ, ДСП, ДВП.

Благодаря такому преимуществу древесины, как экологическая безопасность, её намного чаще других материалов выбирают для создания разнообразных предметов мебели (от традиционного кухонного стула до простой стенки в прихожей) и отдельных видов штор (рулонные, жалюзи).

Производители большинства этих изделий отдают предпочтение технологии шип-паз.

Возведение различных строений из бруса, изготовление потолочной системы, монтаж кровли – во всех этих работах не справиться без использования шипового соединения.

Виды соединения шип-паз

В наше время придумана масса вариантов того, как можно крепить деревянные элементы. По числу шипов шиповые крепежи делят на:

В зависимости от формы такие соединения бывают:

Интерес представляет ещё одна разновидность – ласточкин хвост. Его ценят за практичность, красоту и относительную простоту.

Выбирать конфигурацию и габариты необходимо, ориентируясь на используемый материал и предполагаемый уровень нагрузки. Наиболее востребован шип-паз с большим количеством прямоугольных шипов. Такой способ крепления имеет два ключевых преимущества – лёгкость создания и универсальность.

Специфика японского крепления шип-паз

Японцы превратили слесарное дело в настоящее искусство. Применяя традиционные методы, сочетая разнообразные виды креплений, они изготавливают практичные и надёжные соединения, не требующие дополнения гвоздями. Фиксация разных элементов из дерева производится лишь за счёт силы трения.

Секретом надёжности является высокая точность среза. Благодаря идеальному подгону линии замков на соединяемых частях изделия, получается крепкий технологический узел. Из-за сложности форм замков необходимо иметь соответствующие навыки и знания.

Рекомендации специалистов

Независимо от выбранного вида, следование данным рекомендациям позволит получать прочные технологические узлы для любых конструкций:

1. Чтобы изготавливать надёжные и эстетичные соединения, перед началом работ надо аккуратно размечать заготовки. Необходимые инструменты для этого – металлическая линейка, угольник, карандаш/рейсмус.
2. Размечая гнездо на кромочной или торцевой стороне изделия, толщину заготовки нужно делить на три одинаковые части: две крайние трети будут выполнять функцию стенок гнезда, среднюю же треть необходимо выпилить.
3. При создании соединения вначале следует выполнять гнёзда, а лишь затем переходить к изготовлению подходящих шипов. Подгонка шипа – более простая операция, чем изменение габаритов гнезда.
4. Прочностные качества склейки будут намного выше, если тщательно выровнять соединяемые поверхности.
5. Грамотно сделанный шип должен легко вставляться и крепко сидеть в гнезде, выниматься с небольшим усилием, не вываливаться при смене положения конструкции.

Для подгонки гнезда, выполненного дрелью или фрейзером, к прямоугольному шипу лучше слегка подпилить уголки гнезда стамеской. Другим решением может стать закругление углов шипового элемента.

Тонкости изготовления шипового соединения

Любой человек с минимальным набором столярных умений справится с созданием крепления шип-паз.

Особенно, если предварительно изучит сведения о нюансах работы над этим креплением:

1. Шипы лучше выполнять, используя специальные инструменты высокой точности. Подобное оборудование позволит получить шипы максимально соответствующие размерам пазов.
2. При создании изделий, не требующих особо аккуратной стыковки деталей, допускается ручная работа над соединениями. Шипы следует выполнять продольно волокнам дерева.
3. При изготовлении шипов на фанерном листе шиповая пазуха может быть любой толщины.
4. После того, как все шипы будут нарезаны, необходимо проверить их габариты и отложить конструкцию на просушку на 24 часа.

Вырезание шипа

Чтобы обеспечить прочность конструкции, к процессу вырезания шипа необходимо подходить после проведения разметочных работ. Вначале требуется определиться с видом изготавливаемой детали и местом её расположения.

По последнему признаку элементы делят на три типа:

Помимо этого, надо решить вопрос с их количеством в крепеже. Число шипов зависит от толщины изделия. Если этот параметр не превышает 40 мм, то хватит одного шипа. В иных случаях делают 2 – 3.

Пошаговая инструкция

1. Разметить будущий элемент.
2. Подготовить необходимое оборудование.
3. Произвести выпиливание.
4. Зачистить стенки.
5. Подогнать под нужные размеры.

Для разметки используют специальные инструменты. Она должна быть нанесена в 2-х плоскостях. В домашних условиях шипы выпиливают обычными пилами (лучковыми).

Если такого оборудования нет, можно применить ножовку. Поверхность изготовленного шипа требуется тщательно зачистить напильником или наждачной бумагой.

Затем готовый вставной шип следует подогнать под приготовленный ранее паз и окончательно зафиксировать.

Шиповое соединение является наиболее отработанной технологией крепления деревянных деталей. Оно используется во многих областях жизни, и после проведения тренировок может быть изготовлено своими руками.

Источник