Дерево спецификаций 1с erp

Как развернуть полную структуру изделия (номенклатуры) в 1С:ERP с учетом данных по полуфабрикатам, производимым в процессе?

Система 1С:ERP позволяет вести учет многоэтапного производства с любым уровнем вложенности. Состав готовых изделий, а также входящих в них полуфабрикатов, задается с помощью спецификаций (справочник «Ресурсные спецификации»).

При создании многоэтапной структуры изделия используются 2 способа производства полуфабрикатов:

Независимое производство полуфабрикатов. В этом случае для номенклатуры-полуфабриката создается отдельная спецификация, производится планирование производства полуфабриката в системе, формируется отдельный «Заказ на производство» на полуфабрикат.

Форма «Дерево себестоимости»

После создания структуры изделия с помощью спецификаций для ее просмотра можно использовать форму «Дерево ресурсных спецификаций». Для формирования дерева необходимо перейти по гиперссылке «Дерево спецификации» из спецификации готового изделия.

В отчете выводится полная структура готового изделия с учетом полуфабрикатов, производимых в процессе. При формировании дерева используются спецификации полуфабрикатов, актуальные на указанную дату.

Структура изделия может быть выведена с учетом материалов, плановых трудозатрат по спецификации и этапов производства.

Отчет «Дерево себестоимости продукции»

Структуру изделия с учетом рассчитанной фактической себестоимости в разрезе партий выпуска можно проанализировать с помощью отчета «Дерево себестоимости продукции» (раздел «Производство» — Отчеты по производству).

В отчете выводится полная структура себестоимости готового изделия:

Отчет «Фактическая себестоимость продукции»

Фактическая себестоимость продукции с учетом структуры изделия также выводится в отчете «Фактическая себестоимость продукции» (раздел «Производство» — Отчеты по производству).

В отчете выводится структура себестоимости готового изделия, а также структура себестоимости полуфабрикатов, входящих в состав изделия.

Володченко Анна / 25 мая 2020 г.

Источник

Работа с ресурсными спецификациями в 1С:ERP

В статье мы рассмотрим создание ресурсных спецификаций и порядок работы с ними в 1С:ERP. Ресурсные спецификации используются при формировании плана производства и расчета сроков выполнения работ, также они позволяют определить пропускную способность имеющихся мощностей предприятия. Функционал 1С:ERP позволяет полностью организовать производственный процесс изготовления продукции или выполнения работ, а также учесть все материалы, работы и трудозатраты, использованные при выполнении процесса. Количество используемых ресурсных спецификаций в 1С:ERP не ограничено, в зависимости от потребностей и деятельности предприятия их можно формировать также в виде иерархического дерева. Ресурсные спецификации представлены в 1С:ERP в виде справочника:

Создание ресурсных спецификаций

Перед началом работы с ресурсными спецификациями настройте этот функционал, для этого откройте настройки производства в разделе «НСИ и администрирование», группа «Производство» и при необходимости установите флаг «Использовать параметры назначения спецификаций», после этого укажите параметры назначения спецификаций в «Настройках».
Эти параметры будут назначать спецификации для определенной номенклатуры и определять их приоритет.
«Справочник «Ресурсные спецификации» расположен в разделе «Производство», группа «Нормативно-справочная информация».
Ниже представлен порядок формирования ресурсной спецификации в 1С:ERP. 1. При создании документа вам нужно выбрать вид спецификации из предложенного выбора:

• Изготовление, ремонт (производство продукции или выполнение работ);
• Ремонт (ремонт продукции);
• Разборка, утилизация (разборка продукции).

После этого откроется форма документа для заполнения спецификации.

2. При использовании иерархий вы выбираете группу (она определяет место расположения спецификации в иерархическом дереве) и указываете наименование спецификации.

3. На вкладке «Основное» вы вносите вид номенклатуры и количество продукции, информацию о запуске производственного процесса и указываете подразделение-диспетчер спецификации.

4. При необходимости заполняется вкладка «Побочный и промежуточный выход». Вкладка содержит информацию об изделиях побочного и промежуточного выхода. По кнопке «Автовыбор» вы можете настроить автовыбор номенклатуры. На этой вкладке определяется номенклатура и ее количество на всех этапах побочного и промежуточного выхода.

5. На вкладке «Материалы и работы» укажите потребность в материалах и работах. Материалы и работы указываются в разрезе этапа, на котором они будут использованы, также по ним заполняются способ получения, статьи калькуляции и применение материала.

6. Виды работ, которые будут проводиться в рамках производства выходных изделий, отражаются на вкладке «Трудозатраты». Укажите расценки для всех видов работ.

7. На вкладке «Производственный процесс» укажите все этапы/операции, из которых состоит производственный процесс и укажите последовательность выполнения этапов.

8. Вкладка «Дополнительно» используется для указания распределения затрат и описания спецификации.

9. После того как вы внесли все сведения, установите для ресурсной спецификации статус «Действует» и укажите период ее действия. Также для выбора доступны статусы «В разработке» и «Закрыта».

10. Для завершения работы с документом запишите внесенные сведения и закройте документ по кнопке «Записать и закрыть».

Работа с журналом ресурсных спецификаций

В 1С:ERP хорошо организована и продумана работа с ресурсными спецификациями. Часть работы выполняется из формы документа, часть доступна из журнала спецификаций.

• Плановые калькуляции (оценка затрат при использовании спецификации);
• Дерево спецификации (схема спецификации, отображает информацию по этапам, выходным изделиям, материалам и трудозатратам);
• Применение в заказах (позволяет просматривать активные заказы, применяющие эту спецификацию);
• Разрешение на замену материалов (список разрешенных на замену материалов);
• Задачи (задачи по предмету);
• Мои заметки (показывает ваши заметки, можно также просматривать удаленные заметки и заметки других пользователей).

Из журнала спецификаций:

• Отбор документов по статусу, номенклатуре, виду рабочего центра и т.д;
• Установка статуса;
• Просмотр спецификации изделия;
• Просмотр дерева спецификации.

Заключение

Мы подробно рассмотрели возможности 1С:ERP в части работы с ресурсными спецификациями, изучили порядок их формирования и использования. Спецификации являются одними из важнейших документов в производстве, они помогают организовать работу с материалами, рассчитывать план производства и определять потребности в материальных ресурсах. Освоение и грамотное использование данного функционала 1С:ERP позволяет оптимизировать работу каждого производства.

Источник

Отчет Дерево спецификаций в конфигурации 1С: ERP Управление предприятием 2

В этой статье рассмотрим отчет, с помощью которого можно получить древовидную структуру данных производственного процесса, который был описан при помощи ресурсных спецификаций. Сам процесс создания ресурсных спецификаций в этой статье рассматриваться не будет. Все действия будут выполнены в демонстрационной базе 1С: ERP Управление предприятием 2.

Отчет удобнее всего формировать из справочника «Ресурсные спецификации», который находится в подсистеме «Производство».

Однако, его можно сформировать и независимо через пункт меню «Отчеты по производству», находящийся в той же подсистеме.

2. Отражение выпуска полуфабриката в отчете «Дерево спецификации»

Выберем любую из спецификаций. Начнем, например, с каркаса винтовой лестницы Spiral Staircase ll. Нажав на кнопку «Дерево спецификации» откроем отчет с аналогичным названием.

В этом отчете указывается наименование производственного этапа, который можно развернуть и посмотреть какие выходные изделия или побочные выпуски присутствуют в данном этапе производства. В списке указываются материалы и работы, а также требуемые трудозатраты, необходимые для выпуска данной продукции. В текущей спецификации побочный выпуск не указан, хотя он мог бы возникнуть. Например, при резке металла, при изготовлении ступеней лестницы, появляются опилки, которые могли быть отнесены к возвратным отходам. Таким образом, для готовой продукции появилась бы возможность уменьшить себестоимость.

Источник