Галтовка дерева своими руками

Виброгалтовка своими руками, размышления.

После некоторых раздумий барабанный вариант откинул из разных соображений, но в основном из-за личных побуждений, просто не понравился он мне.
Осталось два варианта: вибро и магнитный. Что ж, посмотрев оба видео пришел к мысли что их можно совместить, и решил сделать вибрационную галтовку с магнитной протяжкой, и немного пораскинув мозгами, посидев с карандашом и тетрадкой, а также посетив местных торгашей позвонил експерту. Он мне довольно детально обьяснил что моя затея изначально провальная потому как:

• Цена за 1 мешок(25кг) абразива(галтовочных тел) ~200$;
• Для шлифовки под зеркало абразив должен работать вместе со специальними присадками;
• Галтовка должны производится под давлением галтовочных тел на деталь и с движением их по кругу, и что в профессиональных апаратах это каким то образом реализованно а у меня не будет.
  и пошастав по закромах набросал схемку и закупил некоторые материалы. Итак в наличии:
  Строительный таз на 50 литров:Двигатель мощностью ~600 ватт от старой стиральной машины (надеюсь мощности хватит)Шланг переходник от дрели
  и детали которые не нуждаются в фотках:Пружины, фанера, болты.

План действий следующий: Сделать вибростол наподобии такого:

под столешницей под углом установить эксцентрик. Ко столку намертво притянут длинными шпильками таз с галтовочними телами. Под тазом находится диск с несколькими магнитами который вращается от вала ексцентрика с передачей через резиновое колесико. Эксцентрик раскручивается через гибкую насадку на дрель, стол начинает вибрировать, диск с магнитами раскручивается и детали приходят в двиджение.

1. Угол наклона нужен для вибрации по двум основным направлениям — сверху вниз и с со стороны в сторону. т.к. на видео я увидел что движение просто со стороны в сторону малоеффективны и все же лучше делать вибрацию вертикальную, но при вертикальной вибрации перемешивание тел не имеет такой дифузности. Отсюда решение, сделать вибрацию в обоих направлениях.
2. Гибкая насадка нужна для того чтоб не убивать двигатель вибрационным воздействием и еще чтоб облегчить конструкцию, т.к. меньший вес платформы позволить сделать вибрацию более сильной.
3. Диск с магнитами позволдит делать протяжку железных деталей по кругу через абразив что должно существенно увеличить скорость шлифовки и услилие прилагаемое на детали. если детали будут немагнитные — насиплю шариков от подшипника для протяжки ими.

Двигаемся дальше — нужен абразив. ну покупать мешки по цене 25 кг за 200 долларов не особо хочется, ищу решение. пока что мисли таковы:
В качестве абразива может подойти шлифоанная мраморная крошка для аквариумов(она как раз в галтовочных барабанах шлифуется). Но она тяжелая и подходит только для черновой обработки: снять грязь, ржавчину, патину, придать текстуре однородности. убрать заусеницы, это уже хорошо но конечная цель — шлифовка под зеркало. Посему думаю как бы сделать галтовочных тел самому. Из личного опыта знаю что паста гои — некий подвид пластилина (при разогреве выше 60 градусов ведет себя точь в точь как пластилин). и также у меня в наличии пару брусков с разной абразивностью, стандартная зеленая для чистовой обработки. красная которую еще не использовал ни разу и белая, с довольно крупной фракцией и каким-то твердым абразивом кристалической формы на солнце блестят кристалики, в мечтах ето алмазная пыль, но думаю что все проще). Вот и подумалось. а не сделать ли мне абразивчики использовав пасту гои. План таков: Найти какойто подходящий пластик, расплавить, насыпать в него пасты гои и деревянной муки(как наполнителя), возможно взять мелкозернистой наждачки, сжечь ее и затем использовать пепел как наполнитель, все это тщательно перемешать и залить в формы

Но опять возникают трудности. По моим соображениям лучше всего пойдет какой-то еластичный но твердый пластик, такой, чтоб его можно было резать канцелярским ножем но стружка при этом не растрескивалась а строгалась. Идеально бы подошли 3 варианта: полиетилен(клеенка) и полиэтилентерафталат (пластиковые бутылки) и нейлон (стяжки на кабеля например).

1. Как мне известно все пластики имеют одну особенность: вулканизацию. Что значит что после первого застывания, при вторичной плавке температура плавления материала будет ровно такой, до какой он был разогрет при первом плавлении.
2. Плавить надо равномерно и медленно, чтоб материал не начал кипеть, не вспенился, не сдетонировали пары газов, не загорелась расплавленная масса.
3. Отливка из густого тягучего пластика — довольно тяжелое дело и поэтому его обычно екструдируют в формы, а у меня такой возможности нет и лить наверное буду в глину или подобную субстанцию.

И теперь, если вы осилили этот скучный текст, прошу поделится мнением, опытом или советами, возможно кто-то увидит какую-то ошибку в моей схеме этого самопала или сможет внести рационализаторское предложение, пожалуйста — пишите, советуйте, критикуйте. Сейчас очень нужен взгляд со стороны и какието мисли по поводу темы. Буду благодарен, спасибо за внимание.

еще парочка видео по теме:
Удачная попытка

Источник

Галтовочная камера под дрель своими руками

Чтобы очень качественно очищать от ржавчины и наслоений краски мелкие металлические детали, можно изготовлять небольшую галтовочную камеру. В качестве привода для нее подойдет дрель, но можно использовать и любой имеющийся электродвигатель. Это эффективное устройство, которое позволит вычистить от коррозии даже мелкие винтики, сохранив целостность их резьбы.

Материалы:

• Стальная труба 100 мм;
• стальная труба 1 дюйм;
• листовая сталь 2 мм;
• пруток 10 мм;
• подшипники с наружным диаметром 25 мм – 2 шт.;
• уголок 40х40 мм;
• станочный центр вращающийся.

Процесс изготовления галтовочного барабана

Из листовой стали вырезается 2 диска заглушки под трубу 100 мм. Они просверливаются посредине.

Заглушкой с прутком нужно заварить галтовочную камеру, которая представляет собой отрезок трубы диаметром 100 мм длиной 300 мм.

Затем изготавливается станина. Она представляет собой длинный отрезок профильной трубы 100х40 мм. С краю на нее наваривается поперек 2 отрезка уголка. Они нужны, чтобы создать основание, и вварить на него сверху трубку с подшипниками.

Впереди камера закрывается заглушкой. Чтобы она держалась, на ней нужно проточить ступеньку, либо сварить ее из двух дисков, внутренний из которых сможет входить в трубу. Далее нужно изготовить прижим для заглушки. В отрезок тонкой стальной трубки длиной 100 мм вваривается гайка с болтом. У последнего вместо головки требуется приварить флажок, чтобы получить барашек.

На второй край станины приваривается уголок. Непосредственно к нему приваривается перед этим сделанная трубка с вставленным внутрь станочным вращающимся центром. Все выставляется так, чтобы при вкручивании болта центр прижимал заглушку к галтовочной камере.

Смотрите видео

Источник

Чипгуру

привет
Тема неспешной постройки мини галтовки.
Уже давно назревала нужда галтовать маленькие детальки из дюраля и стали.
Но делать от печки как то всё не собраться. А тут нашел на метломе интересный девайс

это был виброподатчик конденсаторов в дальнейшее производство. на верхней плите стояла аллюминиевая тарелка с боковым выходом.
на этом выходе стояла пластина образующая щель .прыгая по тарелки конденсаторы устремлялись в шель , через которую проходили только нужные по высоте.
девайс американский питание 120в , весом около 30 кг. верхняя плита висит на плоских пружинных пластинах . и дрожит от электромагнита.
движение- вращение с подьемом, т.к. пластины под углом.
вот и вопрос: работоспособен ли такой конструктив для галтовки?
чашу подумывал сделать из небольшой покрышки.

Галтовка мини из вибро-загрузочного стола

Сообщение #2 AKD-TEAM » 18 авг 2018, 05:34

продолжаю эксперимент.
сегодня включил вибростол через трансформатор ОСМ 0.4 380-110 ВОЛЬТ (Т.К. Питание в штате 120в)
немного гудит и вибрация очень низкая совсем для галтовки не радует.
решил снять второй ряд пружинных пластин. Одна пластина из 8 имеет толщину меньше в два раза ( зачем именно одна -непонятно)

на четырёх пластинах стол сразу ожил, и стала ощутима амплитуда вибрации. в алюминиевой чашке предметы начали вращаться по часовой стрелки. целый оборот проходят за 13 секунд.

Галтовка мини из вибро-загрузочного стола

Сообщение #3 AKD-TEAM » 19 авг 2018, 04:40

решил я сегодня запитать эл\магнит от 220в. сопротивление его катушки 10 ом.
а первичка транса ОСМ на 380 в.-4.5 ОМ .
Со стороны магнита поставил пластину потоньше. и сделал зазор в 1 мм .
эффективность процесса выроста значительно . Теперь 100мм и 90 мм плитки кмд вращаются по этой чаше за 9 секунд круг. и прыгают примерно на 0.5 мм
Думал как и из чего сделать саму загрузочную чашу.
Просто купить тазик для салата и хозяйственную воронку-не жесткий вариант по стенке таза
хороший вариант внутренней поверхности -силиконовая форма для выпечки,

но её надо чем то срастить с мелаллической кастрюлей
Последнее решение -взять нижнюю половинку баллона от фреона вварив в неё металлический конус, и зафутеровать внутреннюю поверхность полиуретановым герметиком (для вклейки автостёкол) . Как раз баллоны и герметик есть -покупать не надо

Источник