Имитация стали на дереве

Эффект ржавого металла: шаг за шагом к нужному эффекту с ADLER

Ржавое железо – популярный тренд, используемый в дизайне коммерческих и жилых помещений, а, как известно, железо нужно ковать, пока оно горячо. Именно поэтому ADLER придумали для столяров и производителей мебели метод, помогающий создать на дереве эффект железа. Если вам нужен сильный эффект ржавчины, вы можете легко создать его с помощью распылителя и подождать одну ночь. Инженер-технолог ADLER Штефан Оберладштаттер продемонстрировал, как это происходит.

Шаг 1. Подготовка

Хорошее основание имеет большое значение: оно должно быть подготовлено должным образом. Для этого следует один раз нанести порозаполнитель PUR-Spritzfüller, цвет Schwarz (черный). Перед тем, как покрывать лаком обработанную и высохшую поверхность, следует осуществить ее шлифовку с зернистостью 240.

Шаг 2. Создание лакового покрытия для эффекта железа

Для того, чтобы создать лак с эффектом железа от ADLER, нужно смешать Aqua-Pure-Metal, 5% Aqua-PUR-Härter и все 1000 г Aquafix Ferro . Секрет успеха здесь состоит в осторожном помешивании! Aquafix Ferro тяжело размешивать на самом деле потому, что в его составе есть настоящее железо. Поэтому эффект железа от ADLER выглядит таким естественным.
Наилучшего результата вы достигнете, если нанесете один толстый слой продукта (около 500 г на метр квадратный) с помощью пистолета-распылителя высокого давления.

Шаг 3. Эффект настоящего железа: финишное покрытие

Следует дать высохнуть покрытию в течение пяти часов, затем выполнить поэтапную шлифовку с зернистостью 220, 400, 600, 1000 и 3000 и один раз покрыть объект светоустойчивым двухкомпонентным полиуретановым лаком. Штефан Оберладштаттер рекомендует ADLER Pigmotop, степень блеска 70.

Шаг 4. Колдуем над эффектом ржавчины

Кто следует трендам, тот обязательно применит парочку трюков для создания эффекта ржавчины. В данном случае время высыхания также будет составлять не менее пяти часов, и также нужно будет выполнять поэтапную шлифовку, только с зернистостью 220, 400 и 600. Далее в игру включается активатор для придания эффекта ржавчины Aquafix Oxid : это покрытие наносится дважды равномерными и толстыми слоями, время промежуточного высыхания при этом составляет не менее двух часов, а уж чем наносить средство, – пистолетом, губкой или кистью, – решать самому потребителю. На разных поверхностях эффект может получиться разным!

Шаг 5. Эффект ржавчины усиливается за ночь, наносим финишный слой лака

На настоящем железе образовывается настоящая ржавчина – и это благодаря Aquafix Oxid, который остается на объекте на ночь. Теперь можно покрывать изделие светоустойчивым полиуретановым лаком. Штефан Оберладштаттер рекомендует в данном случае лак PUR-Antiscratch самой низкой степени блеска.

Шаг 5. Восхищаемся

Работа выполнена, поверхность объекта выглядит по-настоящему железной или ржавой.
Теперь остается только удивляться тому, как обычный столяр может обойти закон природы и легко превратить дерево в железо.

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Источник

Эффект Декор-металл: имитация металла на деревянных изделиях

Благодаря этим возможностям металл с незапамятных времен имеет завораживающее воздействие на человека. В процессе своего развития человечество окружало себя изделиями и предметами из металла, делало различные металлы все более полезными для себя. И сегодня металл уже невозможно вычленить из нашей жизни. Трудно даже представить себе современный интерьер без присутствия в нем металлической составляющей.

В настоящее время специалистами компании Hesse Gmb&H. сделан еще один шаг к проникновению металла в наши интерьеры – Hesse PU-Decorative Metal – полиуретановый эффект Декор-Металл. Эта серия продуктов имеет разностороннее применение и подходит для большинства подложек. Рабочая смесь содержит 80% металлического порошка. Таким образом, получаемое покрытие состоит почти полностью из чистого металла. В результате достаточно просто можно оформлять под «металл» изделия, изготовление которых из металла было бы не возможно или возможно только с очень высокими затратами.

С помощью полиуретанового эффекта Декор-Металл возможно создание покрытий, имитирующих такие металлы, как медь, бронза, латунь и цинк.

Подготовка рабочей смеси для выполнения эффекта

Рабочая смесь для выполнения эффекта состоит из 3 компонентов (в пересчете на 100 грамм):

ПУ-основа	DE 48219-0901	16,0 г
ПУ-отвердитель	DR 4008	4,0 г
Металлический порошок	ZD 3136 медь	80,0 г
(на выбор)	ZD 3137 бронза
ZD 3138 латунь
ZD 3151 цинк
100,0 г

Шаг 1: Полиуретановая основа DE 48219-0901 в указанной выше пропорции смешивается с отвердителем DR 4008.
Шаг 2: К полученной смеси добавляется выбранный металлический порошок ZD 31xx и интенсивно перемешивается до однородного состояния. Не допускается присутствия в смеси комков.

Формирование покрытия на подложке

В зависимости от требуемого эффекта получаемого покрытия возможно нанесение рабочей смеси пневматическим распылением, кистью и т.д.

Для эффекта ровного, блестящего металла: — пневматическое распыление, требуется добавление в рабочею смесь 3. 5% разбавителя DV 4966.
Для эффекта структурированного металла: — нанесение распылением с последующим формированием необходимой структуры эффекта с помощью кисти, шпателя и т.д., дополнительное введение разбавителя в рабочею смесь не требуется.
Наносимое количество до 800…1000 г/м 2 за несколько проходов.

Для формирования окончательного вида после сушки в течение не менее 1 дня следует произвести полировку полученного покрытия. При этом на начальном этапе используют ступенчатое шлифование P220…P320…P600…P800…P1200…P1500, затем посредством шлифовальной машины с полировальным войлочным кругом полируют специальными полиролями (например, полироли для металла фирмы Unipol. И в заключение поверхность доводят чистым полировальным войлочным кругом

Как вариант, перед полированием покрытия возможно выделение (акцентирование) углублений полученного покрытия, например, цветными полиуретановыми эмалями.
Обращаем ваше внимание, что выбор отделываемого изделия, подготовка подложки, рабочей смеси и отдельных компонентов и последующая доработка полученного покрытия требуют специальных технических знаний. Поэтому, наши выездные сотрудники охотно проконсультируют Вас и передадут Вам в процессе обучения необходимые технические знания и опыт.

Вклад участников

Вильгельм Хенце /Hesse GmbH & Co. (Германия)
Титов Денис

Источник