- Инфракрасная сушка своими руками
- Процесс инфракрасной сушки является самодостаточным.
- Сушилка для дерева своими руками
- 1. Сделать правильный выбор греющего элемента.
- 2. Способ размещения греющего элемента.
- 3. Контроль температуры.
- 4. Пожарная безопасность.
- Сушилка для дерева своими руками
- Как сделать сушилку для дерева своими руками дома или на даче
- Сушилка для дерева своими руками, как отдельная конструкция
- Простой эффективный способ бескамерной инфракрасной сушки древесины от 1 доски
- Сушилка древесины из подручных материалов. ФлексиХИТ.
- Сушка пиломатериалов в бескамерной кассетной сушилке
- Получайте новости о скидках и акциях от компании на ваш email:
Инфракрасная сушка своими руками
Существует множество способов сушки древесины для достижения желаемых свойств. Одним из популярных методов является инфракрасный метод. Он основан на воздействии инфракрасного излучения на органические вещества, которое нагревает их, тем самым испаряя влагу из структуры дерева. По сути, это простой инфракрасный обогреватель, изготовленный из термопластика или термопленки.
Инфракрасная сушка своими руками выполняется следующим образом: Между слоями уложенных друг на друга плит укладываются плиты или термопленка.
Подключается источник питания и выжидается необходимое время для Контактная технология позволяет лучше прогревать пиломатериалы, обеспечивая равномерное испарение влаги по всей длине. Однако недостатком этой технологии могут быть плохо прогретые края и углы пиломатериалов из-за недостаточно большого размера нагревательных элементов. Кроме того, сжигание древесины часто сопряжено с опасностями. А наличие штабелей воздуховодов усложняет работу.
Процесс инфракрасной сушки является самодостаточным.
Этот метод сушки древесины очень популярен, поскольку позволяет при небольших затратах хорошо высушить небольшое количество древесины. Кроме того, использование инфракрасных кассет и ковриков облегчает сушку. Если необходимо высушить несколько слоев досок, достаточно приобрести 1-2 квадратных метра инфракрасной ленты и поместить ее между слоями древесины. Однако из-за вышеперечисленных недостатков пользователи часто отказываются, и, кроме того, количество дефектов часто слишком велико, что вынуждает пользователей отказываться от этого проекта, теряя время и деньги, потраченные на его разработку. Что касается времени высыхания, то оно будет очень долгим. Подготовленная таким образом доска толщиной 30 мм будет сохнуть несколько недель. Для ускорения процесса домашняя инфракрасная сушилка может быть оснащена вентиляторами. Быстрый воздухообмен приводит к более быстрому удалению влаги из материала, что в свою очередь сокращает время термообработки. Но если вам нужно организовать сушку большого количества пиломатериалов, этот метод не подходит, лучше воспользоваться услугами специализированных компаний или заказать вакуумную камеру на 12 или 18 кубических метров. m. В них пиломатериалы не только лучше сушатся, но и гораздо быстрее, сокращая время до 3 дней при меньшем расходе. Оптимальные варианты камер сушильных для древесины на производство — вакуумные и пресс вакуумные . Заказывайте комплексы с доставкой и сборкой от производителя. Ответим на все вопросы по телефону 8 (924) 712-75-45
Источник
Сушилка для дерева своими руками
На запрос в поисковике «сушилка для дерева» есть много материалов, но все они связаны с промышленными сушильными камерами, которые применяются на больших предприятиях и стоят неподъемных денег для частного мастера или человека, для которого поделки из дерева — хобби.
Длительность сушки древисины в естественных условиях может длиться от года до двух лет, а для дуба так и больше. Время же сушки древисины с применением нагревательных элементов для мягких пород древесины составляет от 3 до 7 дней до 8% влажности, а для твердых пород древа две — три недели до 10% влажности.
Естественно, что на скорость сушки древесины оказывают влияние ткакие факторы как порода, первоначальная влажность и температура при которой происходит просесс высушивания.
В связи с тем, что на нашем сайте представлена инфракрасная пленка, в том числе и повышенной мощности Marpe Рower 305-200 (400 Вт/м.кв.) и Marpe Рower 305-300 (600 Вт\м.кв.), то к нам поступают запросы по возможности её применения для изготовления сушилки древесины.
Изготовить сушилку для дерева своими руками не так сложно, как может показаться резчику дерева, человеку, творческому и не всегда обладающему знаниями электрического обогрева.
Всего-то нужно уложить доски штабелями с зазором, между ними разместить греющие элементы и при помощи терморегулятора управлять процессом. Но, чтобы это все работало и было безопасно необходимо соблюдать определенные правила.
1. Сделать правильный выбор греющего элемента.
При сушке древесины необходимо определиться с температурным режимом, который напрямую влияет на время сушки.
От температурного режима зависит также и выбор пленки, чем больше нужна температура, тем мощнее пленку следует использовать. Для примера инфракрасная пленка Марпе.
- мощностью 220 Вт/м.кв. способна разогреть до 40 градусов,
- мощностью 400 Вт/м.кв. способна разогреть до 60 — 70 градусов,
- мощностью 600 Вт/м.кв. способна разогреть от 60 до 80 градусов.
При этом следует учитывать, что температура может отличаться в зависимости от тепловых потерь и температуры окружающей среды. При сушке на открытом воздухе она будет ниже, а при сушке в закрытом шкафу выше.
2. Способ размещения греющего элемента.
Если в качестве греющего элемента для сушки дерева выбирается инфракрасная пленка, то она может располагаться как в открытом состоянии (фото слева), так и помещаться между защитными слоями (фото справа), например, жести. Рассмотрим немного поподробнее.
Способ размещения греющего элемента
При первом способе инфракрасная пленка крепится на рамке или просо укладывается между досками. Для измерения температуры используются терморегуляторы с выносными датчиками измерения температуры. Их количество в идеале должно быть равно количеству греющих элементов, но на практике используются 2 – 3 шт. на сушилку.
Во втором случае (кассетном) греющая пленка размещается между двумя листами жести. Кассета по периметру герметизируется силиконовым герметиком для избегания контакта инфракрасной греющей пленки с парами и оснащается ограничителем температуры. Поверхность кассеты является радиатором для греющей пленки и защищает её от механического повреждения.
Вывод. Первый способ дешевле, второй безопаснее, но и цена у него гораздо выше.
3. Контроль температуры.
Для контроля температуры в промышленных установках используются специальные контроллеры с несколькими датчиками, что могут позволить себе не все при сушке дерева в бытовых условиях.
Для небольших сушилок древесины чаще всего используют обычные терморегуляторы с расширенным диапазоном температуры, например, терморегулятор Е 51.716 (фото слева) или биметаллические ограничители температуры, например, KSD (фото справа), которые стоят недорого и их для повышения надежности и безопасности устанавливают на каждый греющий элемент.
4. Пожарная безопасность.
Это важный пункт, так как выбор места размещения сушилки для дерева, его оборудование автоматическими огнетушителями, соблюдение правил эксплуатации электрических установок и техники пожарной безопасности позволят Вам получить высушенную древесину готовую к созданию шедевров зодчества и изделий из дерева.
Источник
Сушилка для дерева своими руками
Друзья!
Те, кто имеет дело с древесиной, обрабатывает её и каким-либо образом использует, вынужден сталкиваться с проблемой её сушки. Сушка древесины всегда актуальна и окупается, ведь «мокрое» дерево гораздо дешевле, а сухая готовая весьма дорога. Требуется убирать излишнюю влагу из дерева, чтобы не происходило процесса неравномерного испарения воды и соков, что связано с неоднородностью строения древесины по продольным и поперечным волокнам. А влажная древесина непригодна для серьёзной обработки и тем более для строительства, иначе она деформируется, растрескивается, коробится, её «ведёт». Как же можно своими руками сделать сушилку для дерева?
Как сделать сушилку для дерева своими руками дома или на даче
Если позволяет место, то примерно всё выглядит так:
- Сначала освобождаем место на кухне возле печи или электропечи, камина и т.п. Нужно всё тщательно рассчитать и измерить, как всё будет функционировать и выглядеть.
- Ставятся перегородки из старых дверей и оконных рам, прочих имеющихся материалов, для герметичности нужно всё подогнать и уплотнить. Размер может быть, например, 2х2 или 3х3, в зависимости от возможностей и потребностей.
- Нужно оставить, конечно, входные двери и форточки, а во время сушки держать их плотно закрытыми, чтобы не было излишних сквозняков или просто избыточного движения воздуха. Иначе это может привести к менее прогнозируемому процессу сушки, к потере контроля над процессом и качества древесины на выходе.
- Отгороженное место нужно затянуть утеплителем, все щели заделать, заткнуть, замазать и т.д. То есть максимально герметизировать пространство будущей сушилки для замкнутости пространства и улучшения качества сушки.
- Так как возле печки или греющего электроприбора высокая температура, то, в случае необходимости, лучше обложить кирпичами, которые будут аккумулировать тепло и отдавать его в закрытое помещение. В случае, когда воздух недостаточно активно циркулирует, то следует установить вентилятор.
- Если планируется сушить много дерева или уже готовых изделий из него, то нужно соорудить крепкие металлические полки. Лучше крепить с помощью анкеров, чтобы можно было нагружать серьёзным весом.
- Чтобы заготовки не выгибались, нужно скрепить края материала шпильками. Если длина древесины большая, то применяется несколько пар шпилек (3-4). Конечно, лучше использовать древесину одной породы, толщины, размера и массы, иначе сушка будет очень неравномерной. Обязательно материал для сушки следует переложить тонкими планками, брусками, прокладками для лучшей вентиляции. Нужно внимательно следить за равномерностью температуры и воздушного потока, тогда сушка будет проходить плавнее и качество материала на выходе будет выше. Причём строить несколько сушилок не очень большого размера выгоднее, чем одну большую по размеру.
Сушилка для дерева своими руками, как отдельная конструкция
- Сперва сооружается каркас из алюминиевого профиля, он не будет ржаветь, лёгок и долговечен.
- Потом его нужно обшить тоже алюминиевыми листами, а сверху закрепить теплоизоляцию толщиной 10-15 см. Этот утеплитель должен быть огнеустойчивым, крепким и гибким. На пол следует уложить рубероид, а сверху насыпать опилок.
- Далее нужно обеспечить герметичность постройки и заделать все возможные пути выхода нагретого воздуха. Герметичность строения имеет огромное значение для качественной сушки.
- Предназначенные для сушки доски следует выложить неширокими (1-1,5 м) штабелями и разместить между рядами и досками прокладки из брусков. А в высоту штабель может соответствовать высоте помещения.
- Сушить можно с помощью, например, тепловентиляторов, которые должны устанавливаться поперёк движения воздуха. Или выбрать другой инструмент для сушки, подходящий под индивидуальные потребности и возможности.
Простой эффективный способ бескамерной инфракрасной сушки древесины от 1 доски
Если Вам не хочется самому сооружать сушилку или у Вас нет возможности для этого, то можно использовать готовое решение.
Существует сравнительно не так давно используемый способ сушки древесины с помощью инфракрасного излучения. Сам процесс выглядит следующим образом: древесина прогревается ИК-лучами с помощью бескамерной кассетной сушилки. Какова же конструкция такой сушилки? Она состоит из нескольких термоактивных кассет толщиной 1,5 мм. Кассеты укладываются в штабель древесины, подготовленной для сушки, чередуя с прокладочными брусками. То есть теплоноситель уже находится среди пиломатериала, предназначенного для сушки. Поэтому нет необходимости в отдельном источнике тепла, вентилировании, поддержании точных параметров, в сложной электронике и автоматике. Сушкой управляет термостат, который задаёт требуемую температуру по отдельным слоям штабеля. Для более оптимальной работы конструкции по сушке штабель накрывается материалом с отражающим слоем так, чтобы конденсат стекал вне штабеля. При этом важно, что процесс может проходить как на открытом воздухе (лучше под навесом, во избежание возможных осадков), так и внутри помещения.
Плюсами данного вида сушки являются
- простота обслуживания,
- мобильность оборудования,
- высокие показатели (можно добиться 8% влажности).
- высокое качество конечного материала (нет коробления и внутреннего напряжения),
- скорость (от 3 до 7 суток),
- вариативность, т.е. можно сушить как отдельные доски или даже всего одну, так и целые большие штабеля.
Вы можете посмотреть видео о данной технологии здесь:
Сушилка древесины из подручных материалов. ФлексиХИТ.
Сушка пиломатериалов в бескамерной кассетной сушилке
Итак, если у Вас существует постоянная потребность в сухой древесине, то можно построить сушилку, это не так трудно. Или купить готовую и получать удовольствие от готовых сухих пиломатериалов, которые можно использовать для изготовления разных нужных и интересных изделий.
Получайте новости о скидках и акциях от компании на ваш email:
Источник