Инструмент чтобы дерево было гладкое

Тонкости безупречной ручной шлифовки

Доступность шлифовальных машинок и другого механического инструмента не может списать со счетов ценность ручной шлифовки. В представленной статье мы поговорим о преимуществах такого подхода, основных принципах ручной шлифовки и способах быстрого получения идеально гладких поверхностей.

Какие преимущества ручной шлифовки?

Шлифование дерева вручную хоть и требует больших трудозатрат, но взамен обеспечивает ряд важных преимуществ: менее агрессивную обработку, лучший контроль над процессом и высокое качество обработки поверхностей в труднодоступных местах – в углах, на плавных изгибах и прочих рельефах любой сложности.

Ручная техника незаменима при межслойном шлифовании отделочных покрытий, поскольку обеспечивает максимально деликатную работу и исключает риск протирания нанесенной отделки. При использовании одного и того же абразива ручная шлифовка гарантирует более качественную поверхность, чем ошкуривание шлифмашинкой, болгаркой или дрелью.

О шлифовальных колодках и их создании своими руками

Шлифовальные колодки (шлифки) – незаменимый помощник в арсенале столяра. Эти незамысловатые приспособления обеспечивают равномерный контакт наждачной бумаги с обрабатываемой поверхностью, увеличивая скорость и качество выполняемых работ. Используя такие колодки, вы существенно улучшите качество шлифования, продлите жизнь абразива, избежите неисправимых дефектов в виде углублений и скругленных торцов.

Чтобы обзавестись таким шлифовальным инструментом нет необходимости тратить лишние деньги. Его не составит труда изготовить своими руками из плотного пенопласта или деревянных обрезков. Оцените несколько несложных проектов шлифовальных колодок в нашей галерее.

С этим шлифовальным блоком, который не составит труда изготовить из завалявшихся деревянных обрезков, вы не будете тратить лишнего времени на смену наждачной бумаги. Клиновидные фиксаторы – простая и функциональная альтернатива традиционным зажимам. Незамысловатая угловая колодка позволит избежать случайного скругления кромок при шлифовании торцов. Для шлифовки плавных изгибов используйте криволинейные колодки из деревянных обрезков или пенопласта. Для шлифовки углублений или деревянных изделий с круглым сечением, например, балясин, используйте дополнительную мягкую подложку. Не спешите выбрасывать обрезки профиля, они еще послужат вам в качестве колодки. Все гениальное – просто!

Как выбрать наждачную бумагу для работы с деревом?

Существует довольно много характеристик, по которым классифицируют наждачную бумагу. Но основным и наиболее значимым параметром, на который следует ориентироваться при выборе шкурки, является размер ее абразивных зерен – т.н. показатель зернистости. Для конкретных задач при работе с деревом выбирают определенный тип зернистости.

ТАБЛИЦА: ВЫБОР АБРАЗИВА ДЛЯ РАБОТЫ С ДЕРЕВОМ

Источник

Статьи

Одной из финишных операций по обработке поверхности древесины является шлифовка. При помощи абразивных средств с заготовки удаляется шероховатость структуры дерева, после чего она становится полностью гладкой. Для этого в качестве инструмента обычно используются наждачные бумаги различной зернистости — для черновой и чистовой шлифовок. Но опытные плотники знают, как сделать гладкую поверхность дерева без использования абразивных средств. И для этого необходим такой инструмент для обработки, как рубанок.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Одной из финишных операций по обработке поверхности древесины является шлифовка. При помощи абразивных средств с заготовки удаляется шероховатость структуры дерева, после чего она становится полностью гладкой. Для этого в качестве инструмента обычно используются наждачные бумаги различной зернистости — для черновой и чистовой шлифовок. Но опытные плотники знают, как сделать гладкую поверхность дерева без использования абразивных средств. И для этого необходим такой инструмент для обработки, как рубанок.

Особенности разных видов удаления шероховатости

Оба способа дают один и тот же визуальный результат — приятная на ощупь гладкая древесина. Но если рассматривать структуру материала под микроскопом, то итог шлифовки и строгания отличается, причём существенно. Абразивные материалы «затирают» волокна. Из-за этого рисунок древесины несколько меняется и расплывается. Если же сделать дерево гладким с помощью строгания, то волокна материала срезаются без затирки. В результате естественный узор заготовки остаётся чётким и полностью сохраняет вид.

Придать гладкости заготовке при помощи рубанка значительно сложнее, чем при шлифовке, и требует высокого мастерства от плотника. Но и результат от такой отделки лучше. Суть работы рубанками сводится к срезанию древесины с поверхности. При черновой обработке стружка может достигать толщины 1–2 мм, при финишной же за один проход снимается очень тонкий слой (буквально сотые миллиметра).

У многих любителей работы с деревом в наличии имеются электрорубанки. Но ими получить требуемую степень шероховатости поверхности не получится. Электрорубанки можно отнести к средствам для черновых работ. Они позволяют лишь выровнять древесину, но только определённого уровня. При этом материал на выходе получится очень шероховатым, и придётся его дополнительно шлифовать.

Виды используемых инструментов

Чтобы сделать гладкую древесину, опытные мастера используют только ручной инструмент. Причём им осуществляются все этапы отделки — от черновой до финишной. Примечательно, что не каждый рубанок позволит получить идеальный результат. Самыми лучшими для работы являются инструменты с деревянной колодкой и острым лезвием.

Существует немало видов этого ручного инструмента:

• фуганок. Предназначен для черновой обработки габаритных заготовок. Отличается большой длиной колодки — от 56 см;
• шерхебель. Также используется для первичного срезания слоёв дерева, но он меньше по размерам, чем первый вариант — 30–43 см;
• штифтик. Им выполняется чистовое и финишное строгание. Небольшой по размерам — максимальная его длина достигает 25 мм.

И это только основные виды ручных рубанков. В целом же существует множество типов этих орудий труда, которыми может выполняться ряд различных операций: фигурное строгание, прорезка пазов, изготовление выступов, зачистка четвертей и т. д.

Отметим, что наличия одного только ручного оснащения недостаточно, и перед тем как сделать гладкое дерево с идеальной поверхностью без шлифовки, придётся много учиться правильной работе с рубанками.

Источник

Все о шлифовке дерева

При изготовлении деревянных отделочных панелей, паркета, полов и срубов добиться ровной поверхности удаётся далеко не всегда. Любой огрех, даже небольшой, становится заметен после нанесения лакокрасочного покрытия. Все эти дефекты устраняются методом шлифования.

Зачем нужна?

Основная работа с древесиной в основном заключается в производстве доски и плахи, в возведении жилых домов и бань, и все эти поверхности зачастую требуют финишной отделки в виде шлифования. Далеко не вся доска востребована в качестве напольного покрытия. Из массива изготавливают мебель высокого качества, декоративные и сувенирные предметы. Для мебельного производства используются заготовки из берёзы, дуба, кедра и прочих, более экзотических, пород, поверхность которых после распила далека от идеальной. До кондиции её доводят шлифовкой.

Даже такие традиционные для России породы, как сосна и ель, тоже нуждаются в шлифовании, если речь не идёт о хозпостройках. Напольная и паркетная доска, брус или бревно на срубе, мебельные заготовки выравнивают с помощью ручного или электрического шлифовального инструмента.

При сборке мелких элементов, плашек или ламелей неизбежно образование небольших зазоров, перепадов, царапин, и всё это требует исправления, доводки до идеального состояния.

Именно шлифовка устраняет мелкие недостатки и придаёт поверхности идеальную ровность, а завершающий этап — полировка маслом, воском или покрытие лаком – придаёт изделию идеальный вид. Иногда такая поверхность выглядит, словно политая топлёным маслом или мёдом.

Следовательно, шлифовка древесины необходима для достижения определённых задач:

• выравнивания поверхности;
• минимизации мелких дефектов;
• возвращения естественного оттенка старой древесине;
• снятия верхнего слоя, поражённого плесенью и грибком;
• удаления старого покрытия и подготовки к нанесению нового;
• обеспечения равномерного распределения защитного и лакокрасочного покрытия;
• повышения устойчивости изделий и срубов к негативному влиянию атмосферы — влаге, температурным перепадам, воздействию ультрафиолета.

Шлифовка деревянной поверхности — задача, требующая определённого набора инструментов и знаний. Например, существуют условия, когда шлифовка не применяется.

• Ширина зазоров между ламелями от 0,7 см и более. Подобные щели можно закрыть только переборкой доски или паркета, заменой износившихся элементов, а также герметиком или шпатлёвкой. Без подобной подготовки поверхность не шлифуют.
• Вздутие паркетной или обрезной доски, мебельных заготовок из-за высокого содержания влаги, наличия гнилостных и плесневых участков.

Рассмотрим особенности шлифовки древесины.

• Шлифование сруба и напольной доски проводят после монтажа кровли, но до появления окон, дверей, откосов и т. д. Такой подход оправдан максимальным количеством пыли, образующейся в процессе.
• Качественное шлифование возможно только на сухой древесине. Рекомендуется заниматься шлифованием сруба спустя год после возведения, когда бревно или брус просохнут.
• По окончании процедуры поверхность обрабатывают антисептиками, лаком, краской, специальными маслами, воском и прочими материалами.

Источник