Как добывать газ из дерева

Основной принцип действия газогенератора «Манул»

1.1. Пиролиз — это переработка углеродосодержащего сырья при высоких температурах и недостатке кислорода.

1.2. В реакторе печи при заданных температурах идет пиролиз углеродосодержащего сырья и в зависимости от выбранного режима образуется пирокарбон (уголь) требуемого качества и большое количество пиролизного газа.

1.3. Выделяемые в процессе пиролиза летучие компоненты, в том числе и водяной (Н₂О) и другие пары в присутствии углерода, участвующего в реакции в качестве катализатора, превращаются в пиролизный газ различного состава по формуле:

Так как получаемый газ проходит через значительный слой активного углерода (угля), то он является на выходе почти абсолютно чистым без различного рода вредных примесей и при полном сгорании реакция идет с выбросом в атмосферу только углекислого газа и воды.

Сравнительные характеристики топлива и получаемых из него газов

2. Древесное сырье

2.1. Средняя теплотворная способность при обычном сжигании дров, например, из березы составляет 2 300 кКал/кг.

2.2. Средний объем пиролизного газа, получаемого из 1 кг древесного сырья (дрова, опилки, некондиционные отходы) в установке составляет 1,2 м 3 .

2.3. Состав получаемого пиролизного газа:

Состав	Процентное соотношение
СnНm	19. 29%
СH4	33. 45%
Н2	12. 28%
СО	11. 18%
СО2	1,5. 2,5%

2.4. Удельный вес пиролизного газа (при 0 0 С и Р=760 мм рт. ст.) составляет 0,65. 0,85 кг/м 3 .

2.5. Низшая теплотворная способность пиролизного газа при температуре 20 0 С и атмосферном давлении 760 мм рт. ст. составляет 8 700. 9 500 кКал/м 3 , то есть из 1 кг древесного сырья, перерабатываемого в установке «Манул», получается как минимум 10 440 кКал/кг.

2.6. КПД установки «Манул» при пиролизе древесного сырья на газ составляет в среднем 85%, таким образом из 1 кг древесного сырья, переработанного газогенераторе, получается 8 874 кКал, что в 3,8 раза больше, чем при обычном сжигании березовых дров.

2.7. Максимальная температура пламени при сжигании пиролизного газа в горелках составляет 2 300 0 С.

2.8. Для сравнения — состав и основные характеристики природного газа:

Состав	Процентное соотношение
СН4	94. 98%
Негорючие смеси	2. 6%

Удельный вес — 0,73 кг/м 3 . Низшая теплотворная способность — 8 500 кКал/м 3 . Максимальная температура пламени — 1 850 0 С.

3. Сырье — коксующийся каменный уголь

3.1. Состав и основные характеристики коксового газа, получаемого в установке «Партнер»:

Технические характеристики основных технологических режимов работы пиролизного газогенератора «Манул»

4.1. Режим получения древесного и топливных углей марок А, Б, В по ГОСТ 7657-84.
На 1 тонну переработанного сырья получается в среднем 190 кг древесного угля 810 кг пиролизного газа, из них 260 кг пиролизного газа идет на поддержание реакции в печи и 550 кг используется на различные нужды. При сжигании этого газа получается до 6 000 000 кКал тепла.

4.2. Режим получения активных углей марок БАУ по ГОСТ 6217-74 и ОУ по ГОСТ 4453-74.
На 1 тонну перерабатываемого сырья заданной породы древесины получается в среднем 60 кг активного угля и 940 кг пиролизного газа, из них 240 кг пиролизного газа уходит на поддержание реакции, а 700 кг используется на нужды потребителей (до 7 500 000 кКал тепла).

4.3. Режим получения пиролизного газа.
На 1 тонну перерабатываемого углеродосодержащего сырья получается в среднем 1 000 кг пиролизного газа, 150 кг из них уходит на поддержание реакции и 850 кг пиролизного газа используется на нужды потребителей (до 8 500 000 кКал тепла).

4.4. Каждый из вышеперечисленных режимов автоматизирован и настраивается по разработанным программам, в зависимости от необходимого конечного продукта, востребованного покупателем, как по энергетическим, так и по физико-химическим и механическим показателям.

4.5. Газогенератор «Манул» на единицу мощности выбрасывает в атмосферу СО₂ в среднем в 4 раза меньше, чем при традиционном сжигании исходного сырья в качестве топлива.

4.6. Установка «Манул» может работать в «паре» с любым стандартным теплообменником или котлом.

Источник

Как добыть газ из дров?

Для начала посмотрите видео, чтобы понять, насколько эффект газа, получаемого из дров, значителен.

Эффект пиролиза в простом эксперименте

При высокой температуре в недостатке кислорода происходит разложение углеводородов на простейшие соединения: угарный газ, водород… в опыте показан что эффект есть в самом халявном исполнении.

Ребята, тут просто показан сам эффект не более того. Многие и этого не знают что такое возможно, ждать тут каких то совершенств ни к чему. Есть газогенераторы профессионально собранные там весь цикл замкнут по уму сам на себя (он сам себя греет) и выделяется газ он же очищается охлаждается, убирается пар и т.д. В итоге газ на выходе с синим пламенем как пропан его можно в ДВС подавать или в баллоны заправлять. Из преимуществ: КПД таких систем может достигать на практике 90%, при этом подходят почти любые углеводороды и минимум вредных выбросов в атмосферу. (то есть условно любой мусор может быть экологически эффективно переработан). Кому интересно изучайте материал — есть люди, которые собирают очень крутые аппараты.

Комментарии

Andrew & Co
Год назад
В газогенераторе ведь воздух пропускают над углями… А тут наоборот, недостаток кислорода.. Читал что большую часть газа из газогенератора составляет азот (50%. Кстати, разве газ при таком составе азота вообще мог бы гореть?) а тут азоту просто неоткуда браться. ВОПРОС: реакция в газгене происходит также или все же там не пиролиз?

Газ из дров

Автор этого видеоролика не стал задумываться над ответом на вопрос, где взять газ. Он его конкретизировал и решил добыть газ из доступного топлива — из дров, которые все же легче достать в актуальных в некоторых местах районах. Вот как выглядит его аппарат и как он работает. Добавит немного мощностей и можно конкурировать с Газпромом, а тем более с Нафтогазом. Соседи уже заинтересовались.

Обзор модернизированного газогенератора с пуском на влажных дровах

Введение

В данном обзоре рассматривается модернизированный газогенератор, который оборудован циклоном и электрофильтром. Эти улучшения позволяют повысить его эффективность и упростить обслуживание.

Описание улучшений

Вторым значимым улучшением является установка циклона и трубы вниз, которые направляют воздух к электрофильтру. По словам автора, такая конфигурация работает лучше и облегчает обслуживание.

Забор воздуха и нагревание

Теперь забор воздуха осуществляется через трубки, которые подают его в верхнюю камеру газогенератора. В этой камере воздух нагревается до температуры около 300 градусов, что значительно повышает эффективность процесса газогенерации.

Пуск на влажных дровах

Автор решил провести эксперимент и запустить газогенератор на влажных дровах. Он утверждает, что дрова составляют примерно 40% влажности и были привезены всего неделю назад. В данный момент он проверяет работоспособность газогенератора на таких дровах и планирует записать видео, чтобы подтвердить результаты эксперимента.

Заключение

Пока автор не может предоставить окончательные результаты эксперимента, но, возможно, в будущем будет доступно еще одно видео с обзором работы газогенератора на влажных дровах.

Обзор видео о пиролизе дерева в обращенном газогенераторе

Введение

В данном обзоре рассматривается процесс пиролиза древесины в обращенном газогенераторе. Этот процесс также используется в печах для производства древесного угля. Видео предоставляет наглядное представление о том, что происходит внутри газогенератора во время пиролиза и какие продукты выделяются.

Пиролиз древесины

Древесина подвергается нагреву в закрытой емкости, что приводит к пиролизу — процессу кипения топлива в закрытом бункере, аналогичному тому, как это происходит в чайнике. При этой температуре (около 550 градусов) происходит полукоксование древесины, и из нее выделяются летучие газы, вода и смола.

Оптимальная температура

Температура в 550 градусов считается оптимальной для процесса полукоксования, так как при этой температуре остается необходимое количество летучих веществ, что делает древесный уголь более эффективным в сравнении с коксованием. Высокая активность топлива и лучшая газификация обеспечиваются именно за счет этих летучих веществ.

Выделение газов и смолы

Видео наглядно показывает, как горелка нагревает топливо, и из него начинает выделяться влага, смола, а также летучие газы, такие как метан, водород и угарный газ. В процессе пиролиза молекулы газа и воды обтекаются тонкой пленкой смолы, что приводит к образованию микронной смолы.

Выход воды

Процесс пиролиза приводит к образованию большого объема воды, которая выходит в виде пара вместе с газами. Кислород, выходя из дерева, прихватывает с собой водород, что приводит к образованию воды в большом объеме. Это делает выделение газа более калорийным, но при этом ограничивает его выход.

Смола и продукты распада

В процессе пиролиза также образуется смола, в которой содержится около 300 химических соединений. Среди них присутствуют муравьиная и уксусная кислоты, которые могут быть полезны или вредны в зависимости от применения газа. Эффективное очищение газа от углекислоты позволяет получить газ с хорошей калорийностью.

Выход газа и древесного угля

После процесса пиролиза, остается около 10-15 процентов генерируемого газа от массы дерева. Примерно 30 процентов остается в виде древесного угля, а оставшиеся 20 процентов представлены водой и смолой. Смолу можно использовать для различных целей, но ее наличие в газе может затруднить его использование для производства энергии.

Заключение

Обзор видео о пиролизе дерева в обращенном газогенераторе предоставляет интересную информацию о процессе и продуктах этой химической реакции. Пиролиз является важным процессом для производства древесного угля и газа, и его эффективность зависит от оптимальных условий температуры и управления выделением газов и смолы.

Источник