Как сделать шпон дерева

Технология изготовления шпона от А до Я: подготовка сырья и схема производства пиленого, строганного, коренного, лущенного шпона

Шпоном называется материал, изготовленный из деревянных пластин. Его толщина не должна превышать трех миллиметров.

Процесс, выполняемый с помощью инновационных технологий не предполагающий воздействия человека.

Разновидности шпона

При выборе древесины специалисты обращают внимание на качество материала. Шпон изготавливается из высококачественного сырья.

Шпон изготавливается из древесины разных видов пород деревьев. Ее оттенок изменяется от белого до ярко-красного.

Большой популярностью пользуется древесина следующих деревьев:

1. Сосна. Шпон характеризуется дешевизной. Древесина имеет светлый цвет. Не подвергается появлению грибка, а также обладает свойствам выделять фитонциды. Недостатком является низкая износостойкость, поэтому с изготовленным шпоном нужно использовать аккуратно.
2. Дуб. Характеризуется повышенной влагостойкостью. Шпон, изготовленный из древесины дуба, имеет темно-коричневые оттенки.
3. Береза. Древесина березы является дешевым материалом. Шпон имеет красивую окраску натурального дерева. По желанию его можно легко перекрасить в любой другой цвет.
4. Липа. Ее древесина обладает желто-розовой расцветкой. Производимый из липы шпон используется при изготовлении дешевых элементов мебели.
5. Карельская береза. Редкий вид древесины. Материал обладает бежевой расцветкой с легким перламутровым оттенком. Применяется при производстве дорогих изделий.
6. Вишня. Древесина обладает красно-коричневый цвет. Однако через некоторое время она темнеет. Применяется при производстве предметов интерьера высокого качества.
7. Клен. Клён является дешевым сырьем. Используется для создания элементов декора. Может быть светлой или светло-желтой расцветки. В основном применяется при производстве музыкальных инструментов.

Отделочной материал производится из любой породы древесины. Пластины, изготовленные из материалов низкого качества, по внешнему виду могут выглядеть как из сырья высокого качества.

Как подготовить материал

Чураки применяемые при производстве шпона должны отвечать установленным стандартам. При изготовлении фанеры применяются чураки длиной примерно три метра.

Размеры производимого материала зависит от используемого оборудования.

• Производство отделочного материала начинается с распила бревен.
• Затем удаляют слой, проводят термообработку.
• Подготовленные элементы опускают в большие емкости, наполненные горячей водой, и выдерживают.
• Продолжительность термической обработки составляет до трех дней. Это зависимости от разновидности дерева.

Оборудование

Впервые механическое оборудование нарезки шпона стали применять в начале девятнадцатого века. В настоящее время процесс изготовления отделочного материала полностью автоматизирован.

На заводах по изготовлению шпона устанавливается новейшие электроприборы. Работать на таком оборудовании могут только опытные специалисты.

Устройство по производству шпона подразделяются следующие разновидности:

1. Лущильные станки. Этот вид оборудования служит для изготовления шпона толщиной до пяти миллиметров из разных видов древесины. Бревна автоматически устанавливаются в оборудование. Чтобы повысить производительность, устройство дополнительно оснащаются подъемниками. Подъемники соединяют ось движения заготовки с валом.
2. Шпонострогальное оборудование. Для изготовления шпона из твердых пород древесины. Устанавливать такое оборудование горизонтально и вертикально. Внешний вид станков напоминает большой рубанок. Стружки, образованные в процессе обработки должны выходить определенной величины.
3. Пилорамы. Применяются для изготовления ламели — шпона пиленого.

При изготовлении шпона также применяются шпоночные Устройства, оборудование для сшивания листов, инструменты для резки ленты, специальные камеры для сушки.

Технология производства

От состояния древесины зависит качество изготовленного материала.

По методу отделочного материала делится на четыре типа:

1. Лущёный. Процесс производства шпона заключается в срезании пласта дерева. Произведенная ранее термическая обработка увеличивает пластичность древесины. При срезании коры бревно движется. Ножи осуществляют движения вперед по направлению к оси вращения заготовки. В конце обработки бревно уменьшается в диаметре и образуется цилиндр. Нарезка шпона осуществляется ножницами. Полученные пласты складываются в пачки. Он используется для обшивки фанеры, дверей и лестниц, а также для изготовления спичек.
2. Строганный. Он получается при срезании пласта древесины с сохранением его текстуры. Для его создания применяются шпонострогательные оборудование. Сначала бревно распиливается пополам, подбирают рисунок. Иногда для создания нужной текстуры кряж следует повторно разрезать пополам. Полученная заготовка фиксируется к движущейся раме. Пластину нарезает горизонтальный нож, и заготовка движется вперед.
3. Пиленый шпон получают путем распила бревна на ленты толщиной не более десяти миллиметров. Эта методика позволяет сохранить структуру. Шпон применяется при изготовлении мебели, а также дверных полотен, паркета и других столярных предметов. Для изготовления мебельных гарнитуров листы ламелей склеивают в щиты. Автоматизированные пилорамы применяются при изготовлении шпона в больших количествах. Такие пилорамы дополнительно оборудуются подъемниками, режущим материалом. Полученные ламели хранятся в пачках.
4. Коренной. Капой называется наросты, которые появляются на кроне. Они часто возникают на березах, осине, дубе и орехе. Обладает оригинальной текстурой. Шпон из капы является очень дорогим, поэтому его не производят в промышленных объемах. Процесс изготовления этого типа шпона является трудоемким. Применяется при отделке машин высшего класса, а также создании уникальных элементов интерьера.

Выбор нужного способа обработки происходит после предварительной подготовки бревна.

Источник

Технология производства шпона

Одним из самых современных и натуральных материалов для отделки поверхностей сегодня считается шпон. Он представляет собой листы. Шпон крепится на деревянные поверхности, плиты ДСП или МДФ методом приклеивания, чтобы добиться красивого и эстетичного внешнего вида изделий. Кроме того, он существенно продлевает срок их службы.

Почему шпон стал популярным?

Первые шпонированные изделия существовали уже в древнем Египте. Египтяне любили дерево и его текстуру, но не каждый мог позволить себе его ввиду дороговизны материала.

В результате поисков правильного решения, появился такой материал, как шпон. Люди срезали пласты дерева небольшой толщины и облицовывали ими разные предметы интерьера. На выходе получался предмет ничем не хуже деревянного.

Сегодня шпон применяется в разных столярных работах и при конструировании разнообразных изделий: мебели, дверей или элементов декора. Это подходящий материал для гитарных корпусов и автомобильного тюнинга.

Подготовка сырья

Сырьем для получения натурального шпона служат бревна-кряжи и их части, называемые чураками. Этот материал должен отвечать неким определенным параметрам по размеру и качеству. Диаметр заготовки при этом мало, когда учитывается.

Чаще всего в производство поступает сырье диаметром от 18 см до 26 сантиметров. Учитывается качество заготовок, должны отсутствовать дефекты: сучки, гниль, растрескивания, места от червоточин и так далее. Также важна форма заготовки, она должна быть ровной, аккуратной, без кривизны.

Для производства шпона могут использоваться разнообразные породы дерева. Начиная от дуба, бука, клена, каштана, хвойных пород и заканчивая довольно ценными сортами. Стартовые работы по производству шпона включают три этапа: разделка на чураки, гидротермическая обработка и окорка заготовок.

Технология производства шпона

Сегодня выделяется несколько основных методик производства шпона:

• Метод лущения. Достаточно простая технология, заключающаяся в срезании тоненькой пластины древесины из вращающегося бревна. Она подходит для работы как с мягкими, так и с твердыми породами дерева. Лист срезается по спирали, он получается достаточно большим, однако с не очень заметным рисунком присущим дереву. Лущеный шпон, как правило клеится на фанеру.
• Метод строгания. Он заключается в срезании тонкого листа древесины поперек заготовки или в продольном направлении. Для этого метода подходит исключительно твердые породы. На выходе получаются плотные листы с ярко выраженным древесным рисунком.
• Метод пиления. Материал мастера получают путем распиливания подготовленной заготовки. Он самый не экономичный так как в процессе распила получается очень много отходов. Сейчас такой метод специалисты используют крайне редко, если без него не обойтись.

Если вам необходимо заказать шпонирование той или иной поверхности или купить уже покрытые шпоном изделия, можно обратиться на фабрику «Бобры» в Краснодаре. Ждем ваши заказы!

Источник