Как сделать спил
Бытует мнение, особенно среди мужей наших покупательниц, что нет смысла платить за спилы, когда их можно сделать самому. Что ж, стремление сделать всё своими руками похвально, но давайте разберёмся, как же правильно сделать красивый гладкий спил, который потом можно использовать и как разделочную доску, и как тарелку, и просто как элемент декора.
Что нужно в первую очередь? Найти дерево. Живое пилить нельзя. Из леса брать сухостой и ветровал (пока что) запрещено законом. Более того, не любое дерево подойдет для спила: сосна и другие хвойные слишком мягкие, пористые и волокнистые; липа и сирень трескучие, их мгновенно разорвет на крупные трещины; большинство деревьев не обладают красивым рисунком поперечного реза, тут тоже надо знать, что искать.
Допустим, вы нашли нужное красивое бревнышко. И даже диаметр удалось достать немаленький (это редкость, поверьте). Что теперь? Надо убедиться, что оно не трухлявое внутри. Иначе вся середина спила просто рассыпется в прах. Проверить, как держится кора (спил с корой красивее), нет ли там короеда и прочей живности.
Берем бензопилу (можно и ножовкой, конечно, но 20-30см ствол вы будете пилить очень долго и очень неровно), кладем бревно на козлы, зажимаем, принимаем необходимые меры предосторожности и отрезаем спил нужной толщины.
-Ура!, -скажете вы. — Всё не так уж и сложно!
Но это только первый этап.
Далее этот спил надо правильно просушить: его нельзя оставлять в слишком сухом помещении и под открытым солнцем. Его нельзя положить на полку и забыть: дереву нужно вентилируемые помещение, его нужно периодически переворачивать, проверяя степень сырости. Время сушки зависит от свежести бревна. В среднем это пара месяцев. Регулярно переворачиваем, следим, трогаем. И даже при выполнении всех этих условий нет гарантии того, что спил не треснет.
Просушили? Что теперь? Нужна шлифовка! Руками вы никогда этого не сделаете, поверьте на слово. Грубую шлифовку делаем на шлифовальном станке, который уберет полосы от бензопилы и раскроет кольцевой рисунок древесины. Это занятие долгое и пыльное. А у спила еще, как назло, две стороны.
Потом берем ручную шлифмашинку и, угрохав несколько насадок наждачки, полируем ОБЕ поверхности до приятной гладкости. Чтоб как стеклышко по возможности (не каждая древесина так может, надо об этом помнить).
При всем этом не забываем про кору — она не должна отвалиться, следим за целостностью! Спил без коры — тоже вариант, и вполне себе неплохой, но с корой красиВШе =)
Осталась самая малость: приобрести бутыль льняного масла и как следует пропитать спил со обеих сторон. Дать просохнуть 6-8 часов и повторить. Кору лучше всего покрыть прозрачным акриловым лаком — тогда она не будет сыпаться и пачкаться.
Что ж, кажется, теперь наконец всё! Можно с гордым видом идти и вручать готовую красотищу любимой жене и получать заслуженные поцелуи и восторг =)
Источник
AlfFisher. Моя работа
Всем привет. Небольшое предисловие. В моей мастерской работает несколько самодельных станков, построенных на базе асинхронных двиг.
Всем Привет. Продолжаю тему комплектации мастерской. Рабочий верстак, часть первая. Сегодня буду гово.
Всем — привет ! Мне уже много раз задавали вопросы по теме пылеудаления в мастерской, и сейчас я наконец собрался раскрыть эту тему .
Продолжаю тему циркулярной пилы. После публикации последней статьи мне задали вопрос по самодельной линейке. По сути .
Перезалив статьи от 18.02.16 которая была случайно удалена 🙁 Всем — привет 🙂 ! Недавно мне пришел вопрос от Виктора Иванова: Д.
четверг, 3 сентября 2015 г.
ОнВТ 🙂 Столярка. Как нарезать тонкие рейки
Всем привет 🙂
Здравствуйте, мне нужно нарезать тонких реек 9мм., из имеющихся уже заготовок 300*180*22мм..Пока сделал приспособу как у Андрея Ярмолкевича, но с ней неудобно резать мои заготовки.Может у Вас есть какая готовая приспособа или шаблон для таких реек? Резать буду на пиле dw-745, также имеется к ней каретка. Буду благодарен за советы, я пока только начинающий любитель-))
Решил дать развернутый ответ — и написать статью с картинками 🙂
Приспособа, как у Андрея Ярмолкевича ¹ — самодельное приспособление для циркулярной пилы, позволяющее резать доску на тонкие ламели.
Широко распространенное у западных мастеров. На Ютубе можно встретить много видео на данную тему.
Рисунки — интерактивны. При клике — открываются в полном размере.
Приспособление представляет из себя подвижную пластину с роликом (подшипником), направляющей и зажимным болтом, посредством которого приспособление фиксируется в пазу стола циркулярной пилы.
Может иметь дополнительную переходную площадку с направляющей, которая крепится к столу пилы.
Принцип работы заключается в предварительной настройке толщины отрезаемой планки (ламели) — путем смещения панели с подшипником относительно плоскости реза.
После того, как размер выставлен, на стол укладывается заготовка и посредством смещения направляющей линейки — поджимается до упора в подшипник.
Заготовка снова прижимается к ролику перемещением линейки.
— — — — — — — — — —
¹ Андрей Ярмолкевич — мой коллега, столяр из Белоруссии, разместивший мастерскую на балконе в городской квартире.
Автор канала на Ютуб: https://www.youtube.com/user/yplandrew
Я даю ссылку на канал, так как там очень много интересного. Приспособление — найдете сами :).
Это было предисловие. А теперь — к теме:
Схема, о которой я расскажу пригодится авиа- и судомоделистам, а также всем, кому приходится нарезать «мелочевку» на пиле.
У этой схемы есть 2 важных момента:
вкладыш «нулевого зазора»
и расклинивающий нож.
При нарезке мелочи важно сделать так, чтобы отрезаемая деталь не попала в зазор между диском и отверстием в столе, а также чтобы она не была испорчена задней частью диска.
Поэтому проще сделать приспособление, сочетающее в себе вкладыш и расклинивающий нож.
Приспособление делается из листа ДСП толщиной 10, а лучше 16 мм. Пойдет также фанера или МДФ.
Первым делом нужно прорезать паз под диск. Для этого к листу при помощи пары струбцин или шурупов — крепится рейка, служащая направляющей.
Можно прорезать паз и другим способом, например базируясь от направляющей линейки, либо по пазу в столе — как это делается при изготовлении торцовочной каретки.
После прорезания паза нужно измерить ширину пропила и сделать расклинивающий нож. Материалом ножа может служить дерево твердых пород, фанера, двп или пластмасса.
Высота расклинивающего ножа должна быть такой, чтобы он выступал над поверхностью плиты на высоту, большую толщины детали.
Образно говоря — при толщине ДСП — 16 мм, и толщине заготовки — 4 мм — высота ножа должна составлять, минимум 21 мм.
Длина ножа 40 — 60 мм. Нож меньшей длины не будет иметь достаточной прочности, а большей — будет создавать дополнительное трение.
Толщина ножа должна быть на 0,5 — 1 мм быть больше ширины пропила. Чем
больше диаметр пилы — тем больше разница в размере
Передняя кромка расклинивающего ножа затачивается с двух сторон (как нож :), и он вклеивается в пропил.
Дополнительно, для уменьшения трения, деревянный нож можно пропитать расплавленным парафином.
Поскольку толщина нарезаемых планок не велика, в качестве линейки можно использовать полосу ДВП, к которой прикреплен упорный брусок.
Таким образом получается простая линейка — рейсшина. Для фиксации линейки можно использовать пару шурупов с широкими шайбами.
Длина импровизированной линейки — до средины или 2/3 пильного диска. Это сделано для того, чтобы отрезаемая рейка легко отгибалась расклинивающим ножом и не касалась задней стороны диска.
Дополнительно на линейку или на плиту можно прикрепить верхний прижим, который не позволит отрезаемой детали подниматься вверх.
Прижим может быть самым простым — сделанным из деревянного бруска, или иметь более сложною, например такую конструкцию:
Вариантов крепления приспособления к столу циркулярной пилы может быть несколько. Один из них показан на Рис. 4.
Также можно использовать Т образные болты, вставленные в пазы циркулярной пилы.
Для быстрой установки приспособления можно использовать поворотные Т — образные болты, которые я показывал на 5:20 минуте в этом видео: https://www.youtube.com/watch?v=hrOhMdNvpZM
Подобным способом я делаю деревянные штапики малого сечения — Рис. 5.
Сначала из рейсмусованной доски — режу планки толщиной 8 — 12 мм.
Толщина доски подбирается из расчета — 2 штапика + пропил + припуск на рейсмусование.
Далее рейки рейсмусуются и на краях фрезеруется калевка (радиус). После на приспособлении заготовка разрезается на 2 штапика.
Думаю тема — полностью раскрыта 🙂
Ставьте Лайки. Пишите комментарии. Задавайте вопросы и
Источник
Как я пилю рейки.
Всем доброго времени суток . Хочу поделится своим изобретением , а может быть кто-то и делал так , но всё же я думаю кому-нибудь эта статья поможет .
Однажды , мне срочно понадобилась небольшая полоса металла , но болгарки под рукой не оказалось . Не долго думая , я взял отрезной круг и поставил на шлифовальный станок)
Был такой. 
А стал такой)
Через некоторое время , мне понадобилось напилить реек , но станция , где я обычно пилил-была закрыта до сентября . И тут мне пришла в голову идея.
Залез в интернет и узнал есть ли отрезные круги по дереву , оказалось что есть и я побежал в магазин . Купил и у меня ещё оставалось много времени до конца рабочего дня . Прямо на работе , я отрезал полосу алюмокомпозита шириной 20 см и длинной 60 см . Фрезернул по 20 см от краёв , для того чтобы согнуть . Нарезал алюминевого уголка , просверлил все отверстия , сделал пропилы для креления направляющей и ждал конца рабочего дня)
Приехав домой , сразу же поставил диск . Встал отлично .
Согнул композит , склепал , прикрутил направляющую и подогнал по высоте:
Затем , я всё это собрал и получилось это:
На создание этого станочка , мне потребовалось: полоса алюмокомпозита шириной 20 см и длиной 60 см , алюминивый уголок длиной 60 см , отрезной диск по дереву и естественно шлифовальный станок . Делал я его часа 2 .По деньгам у меня вышло 120 рублей ( Я купил только диск) .
Мне этот станок очень помог и благодаря ему , у меня больше нет проблем с рейками .
Надеюсь моя статья кому-то поможет . Всем успехов)
Вознаграждение автору
| Рейтинг | Вознаграждение за каждый плюс | Начислено |
|---|---|---|
| 1 — 95 | 1,00 ₽ | 89,00 ₽ |
| 96 — 124 | 3,00 ₽ | |
| 125 — 153 | 5,00 ₽ | |
| 154 — 191 | 10,00 ₽ | |
| 192 — ∞ | 20,00 ₽ | |
| Итого: | 89,00 ₽ |
Источник