Как выбрать зернистость шлифовального круга для дерева
Анатомия наждачного листа
Наждачная бумага или шлифовальный круг для шлифмашинки состоят из трех основных компонентов: абразивного материала, подложки и связующего.
Что такое шлифовальный круг?
Шлифовальный круг — это режущий абразивный инструмент. Он может использоваться для ручной обработки поверхности или же для работы на станках или специальных шлифовальных приспособлениях. Например, у профессионалов востребован шлифовальный круг для точила с зернистостью, которая обеспечит максимально эффективное использование инструмента.
Шлифовальные круги подразделяются по многим параметрам. Обязательным для каждого вида является наличие абразивных материалов и связующих элементов.
Зерна абразивного материала могут быть выполнены из:
- карбида кремния;
- алмаза (искусственного или природного);
- электрокорунда;
- эльбора.
Именно зернистость шлифовальных кругов определяет их основное функциональное назначение. Абразивный материал срезает микроскопическую стружку с деталей или материала. Что касается связки, то она может иметь искусственное или природное происхождение. Назначение связки — прочно скреплять зерна между собой.
Кроме того, на поверхности шлифовального круга обязательно имеются поры. Благодаря пространству, не заполненному связкой — микроскопическим порам, на поверхности и образуется шероховатость. Некоторые производители наделяют шлифовальные круги специфическими пропитками для снижения температуры в зоне обработки. Такие инструменты называют «импрегнированными».
Абразивный материал – вещество, измельченное до состояния мелких зерен. Для производства наждачной бумаги используют различные типы абразивов: оксид алюминия (электрокорунд), карбид кремния, гранат, стекло, эльбор и пр. Размер абразивных частиц определяет важнейшую характеристику шлифовальной шкурки – ее зернистость, о которой мы еще поговорим более подробно.
Подложка – бумажная или тканевая основа, на которую приклеивается абразивный материал. Ткань чаще применяют для лент, рулонов и некоторых видов шлифовальных дисков. Бумагу обычно используют для наждачных листов и большинства видов дисков. Наравне с бумажными и тканевыми подложками можно встретить варианты из полиэфирных материалов.
Связующее – слой клеящего вещества, удерживающего абразивные зерна. В качестве связующего используют мездровый клей, синтетическую смолу (более прочный вариант) или же комбинацию этих двух материалов.
Разбираемся в видах покрытия
Для различных работ с деревом: его черновой обработки, подготовки к нанесению отделки, межслойного шлифования покрытий, полировки и т.д., традиционно используют следующие типы абразивов.
Оксид алюминия (электрокорунд). Отличается высокой плотностью и устойчивостью к раздроблению. Наиболее распространенный абразив для шлифовки дерева и металла. Рекомендован для шлифовки необработанной древесины.
Карбид кремния. В процессе работы кристаллы этого абразива раскалываются, образуя новые режущие кромки. Эта особенность зерен обеспечивает самозатачиваемость шкурки и препятствует ее быстрому засорению. Наждачку с покрытием из карбида кремния рекомендовано использовать для деликатной шлифовки, например, межслойного шлифования отделочных покрытий.
Гранат. Относительно мягкий минеральный абразив. Имеет способность к самозатачиваемости, но быстро изнашивается. Традиционно его используют для финишной шлифовки обработанной и необработанной древесины.
Алюмокерамика. Это оксид алюминия, прошедший дополнительную высокотемпературную обработку. Его абразивные свойства выше, чем у необожженного аналога. Отличается максимальной износостойкостью, оптимален для обработки дерева на различных этапах.
Как не ошибиться с зернистостью?
Зернистость – важнейшая характеристика шлифовальной шкурки. Когда звучит избитый вопрос: какой наждачкой шлифовать дерево – обычно подразумевают не столько тип ее покрытия, характер связующего и т.д., а именно показатель зернистости.
От градации зернистости зависит пригодность наждачной бумаги к тому или иному виду работ. На первый взгляд все кажется просто, но на практике выбор нужной шкурки нередко усложняется путаницей в маркировке по номерам.
Так получилось, что на современном рынке в активном обиходе находится сразу несколько стандартов наждачки: международная классификация ISO 6344 (ей полностью соответствует новый российский ГОСТ Р 52381-2005), старая советская маркировка (ГОСТ 3647-80) и американский стандарт (CAMI).
ТАБЛИЦА: ВИДЫ ЗЕРНИСТОСТИ НАЖДАЧНОЙ БУМАГИ, НАЗНАЧЕНИЕ АБРАЗИВА, СООТНОШЕНИЕ МАРКИРОВОК
Маркировка по ГОСТ 3647-80
Источник
Все о наждачной бумаге для дерева
Дерево – довольно прихотливый материал для шлифовки и полировки, и чтобы получить ровную красивую поверхность, важно учесть множество нюансов. Об особенностях выбора и применения наждачной бумаги для столярных работ рассказывается в статье.
Особенности
Принцип работы наждака – снятие верхнего слоя заготовки. Абразивные крошки работают как тысячи маленьких резцов, позволяя придать материалу нужную форму, ошкурить, убрать заусенцы и дефекты или отшлифовать поверхность. Особенность работы с деревом в том, что с одной стороны требуется усилие для шлифовки, но в то же время почти любое воздействие оставляет след, и добиться гладкой поверхности бывает сложно. Причем покраска или лакировка не скрывает дефекты, а подчеркивает. Дополнительно обработку усложняет то, что разные участки дерева имеют разную плотность и требуют разного нажима.
Поэтому для дерева применяют технологию поэтапного шлифования несколькими видами наждачки – от более грубой к более мягкой. Грубая наждачка на начальном этапе позволяет минимизировать усилия по шлифовке и быстро снять верхний слой. А каждая последующая удаляет слишком сильные царапины и неровности после предыдущей, позволяя добиться гладкости и блеска.
Оптимально – использовать не менее 3-х степеней жесткости наждачки. Хотя, если поверхность близка к гладкой, то можно использовать и 1-2, пропустив этап грубой обработки.
Источник
12 Секретов шлифовки деревянных изделий
Шлифовка — подготовительный этап перед окрашиванием или нанесением лака на древесину. Считается обязательной процедурой, с ее помощью устраняются разные дефекты: царапины, потертости. Сегодня Усяж ДОК делится секретами идеальной шлифовки: разбираем от и до все особенности производства, технические характеристики.
Показатели зернистости наждачной бумаги
На пачках наждачной бумаги зернистость обозначают числами: 80, 100, 150 и 220. Также оставляют и такие характеристики: грубая, средняя и мелкая. Давайте разбираться, что это значит.
Специалисты оценивают наждачную бумагу по ее крупности. Проще говоря, это показывает, насколько агрессивно и быстро она удаляет материал:
- Крупнозернистая наждачная бумага оперативно избавляется от большого объема материалов, однако после нее остаются шероховатости. Используйте ее, если ваша задача — создание скругленного края, удаление старой краски или избавление от неровностей. Грубая наждачка оставляет глубокие царапины, ей не стоит обрабатывать деликатные поверхности.
- Среднезернистая бумага устраняет уже меньше материала. Выполняет это медленнее, но поверхность после нее более гладкая.
- Мелкозернистую используют для удаления пыли и отметин перед финальным покрытием. После ее применения остается эффект сглаживания. Мелкая бумага обеспечивает самую ровную поверхность. Однако шлифовка с тонким материалом занимает много времени.
Зернистость наждачки обусловлена числом. Чем меньше число, тем крупнее зерно. К примеру, бумага №24 и №40 — достаточно грубый материал, а №1000 — это мелкая наждачка с маленькими абразивными частичками. Производители почти всегда указывают зернистость на обратной стороне бумаги. Ее показатель варьируется от №24 до №1000. Понятное дело, в работе обычно не нужны верхние и нижние части этого диапазона.
Совет: профессионалы рекомендуют начинать с самой высокой зернистости, то есть грубой наждачки. С ней легко и быстро работать. Далее можно переходить на мелкозернистый вариант.
Подробнее про зернистость наждачной бумаги
Да, на рынке предлагают разные варианты наждачных бумаг. Хотя, для большинства проектов нужна бумага с такими диапазонами зернистости:
Зернистость наждачки без проблем устраняет старую краску, убирая неровности. С ней возможно и снятие древесины: тогда легко придать желаемую форму и скруглить углы. Не применяйте бумагу с крупной зернистостью для мелких элементов и краев, которые должны быть заостренными. Старайтесь осторожно использовать ее на фанере, поскольку тоненькие лицевые слои просто повредить.
Средняя зернистость — самая популярная для обработки. Ее характеристики подходят почти для всех видов работ. Обрабатывайте сложные места, оказывая большее давление на заготовочные материалы. Зернистость идеальна для чистого дерева.
Для окрашиваемой древесины рекомендуется финишная шлифовка бумагой с зернистостью 150: она оставляет на деревянной поверхности немного текстуры, здесь краска легко схватывается.
Нечасто применяется на первом проходе. Мелкая зернистость подходит для вторичной шлифовки. Иногда, чтобы придать шероховатости глянцевому покрытию перед нанесением следующего слоя выбирают мелкозернистую наждачку. Голое дерево, которое готовят к покраске, не стоит шлифовать наждачкой с зернистостью больше 220. Отличный выбор для мебельных работ.
Наждачка подходит для достижения еще одного уровня гладкости для всех материалов. Ультратонкую зернистость выбирают, чтобы сгладить окрашенные поверхности между слоями. С ней легко удалить микроскопические частицы пыли, отметины.
Как шлифовать древесину
Мастера начинают с агрессивной наждачки и впоследствии переходят на зернистость поменьше. Возьмем в пример конкретные цифры: работа началась с наждачной бумаги с показателем зернистости 80 — в случае, если на дереве присутствуют зазубрины и в работе есть плохо подогнанные стыки. Когда в проекте отсутствуют борозды и плохо подогнанные швы, лучше начать работу с большего числа — 100. Далее специалисты используют бумагу с зернистостью 120, на этом этапе элемент уже целиком отшлифован с помощью наждачки с числом 100. Как правило, заканчивают шлифование на показателе 120.
Плавный переход
Важно переходить от агрессивной бумаги к более мягкой без резкости. Наждачка с зернистостью 80 подготавливает древесину к наждачной бумаге с зернистостью 100, дальше по нарастающей.
Все этапы шлифовки отвечают за сглаживание и подготовку древесины к следующему шагу. Мастера никогда не переходят от маленького показателя сразу к большому, например от 80 к 150.
Использование света при шлифовке древесины
На финальных этапах шлифования, кажется, что поверхность идеально гладкая. Не спешите с выводами: после нанесения морилки и лака, вы сразу увидите кучу царапин.
Как от них избавиться? Используйте свет! Но не простой: дневной или искусственный не подойдут. Понадобится переносная лампа. Располагаем светильник таким образом, чтобы он стрелял по деревянной поверхности. Свет, который падает на материал под острым углом, словит все царапины и изъяны. Без правильного света, не получится оценить всю картину при шлифовке.
Источник