Камеры термической обработки дерева

Термокамеры для термообработки древесины

Термокамеры представляют собой агрегат автоклавного типа, с индукционным нагревом. Нагревательный элемент, в виде обмотки, расположен по всей наружной поверхности автоклава. Благодаря этому происходит полностью равномерный нагрев стенок камеры. Это исключает выпадение конденсата на внутреннюю поверхность автоклава, и полностью предотвращает коррозийные процессы стенок камеры. В оборудовании применена система ижекционного продува штабеля, что позволило сократить время цикла термообработки на 30-40% и получить 100% равномерность цвета по всему штабелю термируемого материала.

В термокамерах серии «КИТ» предусмотрена функция ускоренной сушки пиломатериалов при высоких температурах в паровой среде переменного давления с последующей термообработкой
Функция применима для мягких пород дерева плотностью не выше 500 кг/м3 (сосна, ель, пихта, лиственница)
Цикл термообработки с предварительной сушкой длится:
-для хвойных пород — 72 часа
-для лиственницы — 96 часов

• 9 лет на рынке
• 15 лет опыта в разработке термокамер
• Собственная запатентованная технология
• Декларация о соответствии ЕАС
• Наши термокамеры установлены от Калининграда до Владивостока, а так же в Европе

Продажа в Лизинг

Сотрудничаем с проверенными лизинговыми компаниями.

Конвекционные индукционные термокамеры КИТ можно приобрести в лизинг.
Это отличный способ уже сейчас пользоваться нашим оборудованием с минимальными затратами, а также без выплаты налога на имущество.
На данный момент мы сотрудничаем с лизинговой компанией “Интерлизинг”
Также, вы можете выбрать любую другую проверенную организацию.

Окупаемость оборудования

Окупаемость термокамер серии «КИТ» от 8,5 месяцев, при условии использования оборудования для предоставления услуг по термообработке древесины и полной ежемесячной загрузки оборудования. При использовании в целях производства и реализации отдельных проектов экстра класса, срок окупаемости может сократиться в разы.

Модель Кит 3

Номинальный объем загрузки 3 м3, внутренний диаметр автоклава 1,2 м.
• Макс. объем единовременной загрузки обрезной доски 3 м3.
• Габариты штабеля обрабатываемого пиломатериала: усеченный цилиндр диаметром 1,4м, длиной 6,3м.
• Мощность нагрева: 15 кВт.
• Расход электроэнергии на термообработку 1 м3 пиломатериала – 100кВт на 1 цикл.
• Время цикла термообработки – 36-48 часов (в зависимости от заданных параметров обработки).
• Время сушки 72-96 часов (зависит от начальной влажности)
• Затраты электроэнергии 1м3 пиломатериала –100кВт.
• Производительность 45м3 в месяц.

Срок изготовления – 45 календарных дней.
Окупаемость от 8,5 месяцев

МЕНЕДЖЕР ПО ПРОДАЖАМ Илья

Модель Кит 4

Номинальный объем загрузки 4 м3, внутренний диаметр автоклава 1,4м.
• Габариты штабеля обрабатываемого пиломатериала: усеченный цилиндр диаметром 1,4м, длиной 6,3м.
• Максимальный объем единовременной загрузки обрезной доски 4,3 м3.
• Мощность нагрева 18 кВт.
• Расход электроэнергии на термообработку 1 м3 пиломатериала – 100кВт на 1 цикл.
• Время цикла термообработки – 36-48 часов в зависимости от заданных параметров обработки.
• Время сушки в зависимости от начальной влажности 72-96 часов.
• Затраты электроэнергии на термирование 1м3 пиломатериала –100кВт.
• Производительность 60 м3 в месяц

Срок изготовления – 45 календарных дней.
Окупаемость от 8,5 месяцев

МЕНЕДЖЕР ПО ПРОДАЖАМ Илья

Модель Кит 6

Номинальный объем загрузки 6м3, внутренний диаметр автоклава 1,6м
• Максимальный объем единовременной загрузки обрезной доски 6м3.
• Габариты штабеля пиломатериала: усеченный цилиндр диаметром 1,6м, длиной 6,3м.
• Мощность нагрева: 22 кВт.
• Расход электроэнергии на термообработку 1 м3 пиломатериала – 100кВт на 1 цикл.
• Время цикла термообработки – 36-48 часов (в зависимости от заданных параметров обработки).
• Время сушки 36-72 часа (зависит от начальной влажности)
• Затраты электроэнергии 1м3 пиломатериала –100кВт.
• Производительность 75м3 в месяц.

Срок изготовления – 45 календарных дней.
Окупаемость от 8,5 месяцев

МЕНЕДЖЕР ПО ПРОДАЖАМ Илья

Модель Кит 10

Номинальный объем загрузки 10м3, внутренний диаметр автоклава 2м

• Габариты штабеля пиломатериала: усеченный цилиндр диаметром 2 м, длиной 10.
• Максимальный объем единовременной загрузки обрезной доски 10м3.
• Мощность нагрева: 30 кВт.
• Расход электроэнергии на термообработку 1 м3 пиломатериала – 100кВт на 1 цикл.
• Время цикла термообработки – 24-36 часов (в зависимости от заданных параметров обработки).
• Время сушки 36-72 часа (зависит от начальной влажности)
• Затраты электроэнергии 1м3 пиломатериала –100кВт.
• Производительность 120 м3 в месяц.

Срок изготовления – 45 календарных дней.
Окупаемость от 8,5 месяцев

Модель Кит 13

Номинальный объем загрузки 13м3, внутренний диаметр автоклава 2м

• Габариты штабеля обрабатываемого пиломатериала: усеченный цилиндр диаметром 2м, длиной 8,4 м.
• Максимальный объем единовременной загрузки обрезной доски 13 м3.
• Мощность нагрева 40 кВт.
• Расход электроэнергии на термообработку 1 м3 пиломатериала – 100кВт на 1 цикл.
• Время цикла термообработки – 36-48 часов (в зависимости от заданных параметров обработки.
• Время сушки в зависимости от начальной влажности 72-96 часов.
• Производительность 150 м3 в месяц.

Срок изготовления – 45 календарных дней.
Окупаемость от 8,5 месяцев

Источник

Камеры термомодификации древесины

• Оборудование «под ключ» Электрический котел, Шкаф автоматизации, Рельсовый путь+тележка, GSM сигнализация.
• Безопасно Сигнализация сообщит об ошибке и аварийной остановке, отправив вам смс сообщение.
• Выгодно Термирование любой древесины от липы до ореха.
• Доступно Доступная цена при высоком уровне качества и надежных характеристиках.

В НПО «Электроавтоматика» вы можете заказать камеру термомодификации для термообработки древесины (далее термокамера) от Российского производителя. Камера обеспечит качественную и равномерную термомодификацию древесины. Купить такую камеру Вы можете у нас.

Высокотемпературная обработка древесины термомодификации происходит при нагревании до 150 ÷ 200°С и последующей временной выдержке.

Высокая температура в камере создается при помощи электрокотла и теплообменных регистров, где в качестве теплоносителя используется высокотемпературное термомасло. Циркуляция обеспечивается высокотемпературным масляным насосом.

Для компенсации расширении жидкости от нагревания, ее излишек поступает в расширительную емкость, которая предохраняет систему от повышения давления теплоносителя, т.к. имеет связь с атмосферой.

Требуемая температура термомодификации пиломатериала обеспечивается с помощью двух терморегуляторов, задающих температуру теплоносителя и температуру непосредственно в самой камере. Время выдержки задается программным путем, т.е. циркуляция теплоносителя в камере отключается автоматически.

В памяти регулятора могут храниться три программы для работы с различными породами древесины.

Накопительный бак для приема конденсата устанавливается ниже корпуса камеры, вследствие чего конденсат из камеры при открытом кране, который находится между камерой и накопительным баком, по трубопроводу стекает в накопительный бак самотеком.

Источник

Термообработка древесины — технология камеры и преимущества

Древесина – популярный строительный и отделочный материал. Ни один синтетический заменитель не может конкурировать с ее полезными и уникальными свойствами. В натуральном дереве баланс влаги и тепла оптимален, оно насыщает воздух кислородом, создает неповторимый микроклимат и прекрасно пахнет.

Чтобы продлить жизнь древесине был разработан метод, повышающий стойкость пиломатериалов, брусьев, досок и других древесных изделий к внешней среде. Наиболее эффективным способом сохранить дерево сегодня выступает термообработка.

Подробнее о технологии

Родоначальниками способа термической обработки дерева считаются финны. Они выявили закономерность: после температурного воздействия береза, осина, ель и сосна становятся менее восприимчивы к воздействию внешних факторов.

Согласно их исследованиям, материал во время термообработки должен пройти несколько этапов:

• — Сушка при 130 — 150 °C в термических камерах — содержание влаги в волокнах падает до нуля.
• — Термическая обработка — происходит термоупрочнение древесины за счет повышения температуры (200 — 240 °C) и давления, использования водяного пара. На этом этапе лесоматериал приобретает цвет как у ценных пород дерева;
• — Охлаждение – температура понижается за счет системы водяного орошения и доходит до 80 — 90 °C, дерево снова увлажняется до уровня 4 — 6%.

Что происходит с материалом?

Во время операций структура материала изменяется на молекулярном уровне. Волокна и связи расщепляются под воздействием температуры и давления. В итоге поверхность становится влагоустойчивой, стойкой к деформациям, гниению, заражению паразитам и менее пористой.
Термическая древесина переносит серьезные температурные перепады, скачки влажности и больше не деформируется под проливными дождями даже без дополнительных защитных покрытий. Обработанные пиломатериалы не гниют, в них не заводится плесень или насекомые – значит, прослужить он может как минимум в 20 раз дольше обычного дерева.

Отдельного внимания заслуживают новые эстетические характеристики материала. В процессе термоупрочнения он меняет цвет — приобретает оттенок, свойственный только дорогим сортам. Так из самого простого материала может получится более ценный по виду – например, похожий на лиственницу.

Термическая обработка в зависимости от температурного режима подразделяется на несколько классов:

• 1-й – обработка материалов с низкими показателями и легкой степенью тонирования при температуре до 190 °C;
• 2-й – материал окрашивается в темный цвет, приобретает прочность во время сушки при температуре 200 °C;
• 3-й – обработка при 240 °C позволяет получить качественный и устойчивый к внешним факторам пиломатериал, твердый и плотный с ровного темного оттенка с благородной текстурой.

Преимущества материала после термообработки

• — Стойко переносит колебания температуры.
• — Относится к категории «эко».
• — Запах настоящего дерева без посторонних примесей.
• — Малый процент усыхания.
• — Высокое качество поверхности.
• — Равномерный оттенок по всему сечению материала.

Особенности камер и главные различия

Производители оборудования для изготовления термомодифицированного дерева используют разные технологии для обжига определенных пород. В таблице ниже приведены главные отличия между камерами разных марок.

Фото оборудования	Марка оборудования / технология	Тип нагрева / температура	Минимальный цикл сушки	Рабочий объём	Породы дерева
	KATRES термическая сушка	Природный газ / дополнительным источником тепла при нагреве камеры до 120 °С является насыщенный пар	1 сутки	5 — 90 м³	Хвойные и лиственные
	Thermo-D классическая термомодификация	Электричество, термомасло / 180 — 230 °C	1 сутки	4 — 35 м³	Все, за счет применения пара
	ML вакуумная сушка под прессом	Электроэнергия / природный газ	1 сутки	2,6 и 5 м³	Хвойные, твердолиственные, ценные, экзотические породы
	BIGonDRY термическая обработка при высокой температуре	Природный газ	1 сутки	6 — 30 м³	Ценные породы дерева

Источник

Термообработка древесины в домашних условиях: технология от А до Я. Преимущества и недостатки материала, подбор оборудования

Достаточно длительный период времени дерево считалось и считается ценным, но прихотливым материалом. Связано это с тем, что в процессе эксплуатации есть много нюансов, которых вам необходимо придерживаться, иначе вы рискуете просто испортить внешний вид изделий.

Опасными факторами являются: излишняя влага, гниение, атака паразитов, усушка и другие неприятности, с которыми сталкивается каждый обладатель деревянной обшивки или любых изделий.

Но, не стоит сразу переходить к негативу, так как в наше время существует множество средств, которые избавляют вас от этого и создают прочный барьер. Термообработка, выполненная в правильной технике – одна из подобных вещей.

Наверняка вы видели деревянные стенки дома у ваших бабушек. В чём секрет? Почему стенка стоит в гостиной более 20 лет, но выглядит как новая? Правильно обработанное дерево – вот ответ на ваш вопрос.

Благодаря этой технологии вам не нужно подбирать высокий сорт дерева, из которого будет изготовлено изделие – достаточно взять недорогую породу и правильно её обработать. В этой статье ознакомимся с технологией обработки дерева, необходимым оборудованием и преимуществами, которым она обладает.

Источник