Круг из фанеры под наждачку. Что дальше?
Вот выпилил на лентопилке круг из фанеры на заточной станок под наждачку ф270мм и толщиной 36мм. Вопрос юзавшим подобную приспособу: под каким углом делать пропил для крепления наждачки, ширину пропила и глубину. Надо ли дополнительно фиксировать наждачку на скотч двухстороний или клей?
сделай гриндер. выйдет дешевле по моральным затратам чем пляски с бубном вокруг фанерного диска.. . не говоря про эфективность.
На деревообрабатывающем бы его крутонуть. А так, действительно «бить» будет. Глубина пропила около 25 мм , зависит от максимальной толщины самой наждачки которая будет использоваться, главное чтобы прошла в пропил да еще и позволила себя расклинить. Сразу под пропилом, можно просверлить отверстие диаметр опять же зависит от толщины наждачой бумаги. В него и будут укладываться концы наждачки, что обеспечит дополнительную жесткость.
ну тогда поставь этот круг на точило и ужаснись дисболансу.
сделай гриндер. выйдет дешевле по моральным затратам
Сержант, человек совета спрашивает, а ты высокотехнологичный шовинизм включаешь, некрасиво. Я понимаю что имидж обязывает, но толковый совет гораздо полезней и уважаемей, чем вот это. прошу прощения топикстартера.
Ну придется поделиться технологией изготовления круга. Берем фанеру 12мм (толще не нашел), пилим 3 квадрата 280х280мм, склеиваем сжимая стяжными болтами (6шт.). По центру (на пересечении диагоналей) сверлим отверстие 6мм. Дольше, берем лентопилку (в моем случае Metabo 260), ставим полотно шириной 6 мм (спасибо Юзону), устанавливаем на стол лентопилки фанерную приспособу, с просверленным отверстием на 6мм, таким образом чтоб центр отверстия был на 270мм от края полотна. Устанавливаем закотовку совмещая отверсти, фиксируем штырем ф6мм и пошел процесс. Дальше фрезой по дереву на 32 мм с направляющей на 6 мм делаем посадочное. Ставим на заточной и получаем дисбаланс не больше чем у нового наждачного круга. Ровням и ждем совета по теме. Гриндер «чудо» Корвет есть, правда мало что от него родного осталось после апгрейда. Закончу устанавливать пиобретенные токарник и фрезер, пойдет стружка и Г9 не за горами.
ну как надоест пользовать оборудование не предназначенное для обработки металла.. так и сподобитесь на то что реально нужно.. . а не будете ходить там где всё уже вытоптали.
Блин гриндер приличных денег стоит, даже если самому собирать. Сержант ты в каждой теме на любой вопрос пишешь курите форум нифига вы читать не умеете, или покупайте профессиональный инструмент. Причем даже если вопрос не раскрыт был полностью в старых темах.
вот не надо на пустом месте наезжать.
не хотите сразу сделать как правильно и хорошо, то не надо это оправдывать.
да нихера он не стоит.
самая дорогая вещь там двигатель. стоит 2,5 тысячи. если новый покупать асинхронный. остальное копейки.
почему я собрал универсальный гриндер который на круг вышел чуть более 4,5 килорублей.
этот монстр себя оправдал уже на пятом ножике. и начал приносить прибыль.
на базе точила можно сварганить нормальный гриндерок даже из фанеры. благо были положительные опыты в этой области окончившиеся прямым использованием станка по назначению. фото найду и покажу.
работая на фанерном круге с о сменяемой лентой это циничный самомазахизм. надоест быстро, эффективной работы нет, время и деньги вылетели в трубу. накой это надо?? чтобы пройти по тупиковому пути, убедиться что этот метод полная херня и начать делать то что надо было делать сразу?? феерично.. . мама не горюй.. .
проще сразу сделать хорошую вещь и не париться потом с её переделкой.
Ширина и глубина пропила не имеет значения, лучше подумайте как будет осуществляться натяжка ленты, сползет ведь.
В качестве альтернативы могу предложить другой вариант.
Войлочный круг, на него тупо гвоздями набиваете ленту, не по все длинне а только на стыке, главное потом поставить его так штоб шов незадирал заготовку, единственный минус то если ленту слабо натянуть то она начинает при прижиме сползать влево-право.
А Гриндерок всё-таки надо начинать делать, кто говорит что сразу, вон сержант из «подножного» собрал, ды и не он один не у всех же заводы под рукой. Кстати гриндер из фанеры есть в записках Сержанта.
Записки Serjanta-7 . Как сделать гриндер. + полезные ссылки
Супер бюджетный мой первый Гриндер
youtube.com
Originally posted by Serjant:
работая на фанерном круге с о сменяемой лентой это циничный самомазахизм. надоест быстро, эффективной работы нет, время и деньги вылетели в трубу. накой это надо?? чтобы пройти по тупиковому пути, убедиться что этот метод полная херня и начать делать то что надо было делать сразу?? феерично.. . мама не горюй.. .
проще сразу сделать хорошую вещь и не париться потом с её переделкой.
не смотря на вышесказанное, люди будут продолжать работать на простом инструменте. Сержант, попробуй то же самое объяснить к примеру Игорю Пампухе, к примеру год назад он тоже роботал и на наждаке и на круге с лентами, сейчас не знаю, только не помню как крепилсь, толи клин, толи гвоздь. Но лент нарезанных было на стене не мало.
Так ребят вы это того не шутите гвозди в войлок и на точило, есть более надежные способы самоубийства, или как минимум без глаз остаться.
попробуйте в 4мм пропил вставить ленту 40грит, да и по человечески расклинить. Имхо
Подобную приблуду не только Пампуха пользует. У Бирюкова видел огромадных размеров круг, так он его выкатывал показать. И повторюсь, не вместо гриндера, а в дополнение. Всем спасибо.
Originally posted by Termist:
попробуйте в 4мм пропил вставить ленту 40грит, да и по человечески расклинить. Имхо
Вот только ненадо к словам цепляться, ключевое слово было обеспечить натяжку, а пропил должен быть адекватным.
Originally posted by Mr.V:
Так ребят вы это того не шутите гвозди в войлок и на точило, есть более надежные способы самоубийства, или как минимум без глаз остаться.
А никто и нешутит, я сам на таком работал, неудобно, кустарно, а что поделаешь когда надо а неначем. Ленту особо неболтает, единственное она быстрее рвется из за того что неплотно прилегает.
Можно попробывать вот такую конструкцию, щель хоть 2 мм оставьте, лижбы наждак пролез в два слоя, осталось решить вопрос с тем как застоприть. Надеюсь картинка доходчивая
Понимание этого приходит с годами.
А иногда и пострадавшими конечностями.
Крайне мудрый совет.
Можно постараться удовлетворить свое «любопытство» и на коленке, и инструмент брать по мере надобности.
Выйдет дешевле и для кошелька и здоровья.
Чесслово. 20 лет справляю любопытство в столярке.
Есть подобие и в проф станках.
Посмотрите что такое ШлДБ.
Удачи и здоровья!
Источник
AlfFisher. Моя работа
Всем привет. Небольшое предисловие. В моей мастерской работает несколько самодельных станков, построенных на базе асинхронных двиг.
Всем Привет. Продолжаю тему комплектации мастерской. Рабочий верстак, часть первая. Сегодня буду гово.
Всем — привет ! Мне уже много раз задавали вопросы по теме пылеудаления в мастерской, и сейчас я наконец собрался раскрыть эту тему .
Продолжаю тему циркулярной пилы. После публикации последней статьи мне задали вопрос по самодельной линейке. По сути .
Перезалив статьи от 18.02.16 которая была случайно удалена 🙁 Всем — привет 🙂 ! Недавно мне пришел вопрос от Виктора Иванова: Д.
среда, 23 сентября 2015 г.
«О н ВТ» 🙂 Самодельный шлифовальный барабан
Доброго времени суток вам! хороший шлифовальный барабан — все гениально и просто — зачет! Я себе тоже вод делаю круга два правда из текстолина для шлифовки клинков — не подскажите по поводу замков — каких размеров надо паз и клин? Обязательно клин или можно прутком зачеканивать? А при смене наждачки как клин вытягивать. с уважением Ульман из Сум
Вариантов может быть очень много — от клина из дерева до болта с пазом.
У каждого варианта есть свои преимущества и недостатки, поэтому постараюсь рассказать подробно о разных типах, от простых до сложных.
Круги (барабаны) для наждачной бумаги можно делать из разных материалов — начиная от картона и пенопласта до фанеры и металла — как я показал в этом видео:
=
=
Можно перейти по ссылке на ютуб и почитать описание к видео.
Паз для крепления наждачки в деревянном (фанерном) круге можно сделать на циркулярной пиле или прорезать ножовкой, используя простое приспособление из 2х реек, привинченное к поверхности круга
Другой способ крепления — расклинить края ленты длинным шурупом. для этого форма паза должна быть несколько иной.
Сначала нужно просверлить отверстие, а потом прорезать паз. Такой способ подходит для низких скоростей (оборотов)
 |
| Рис. 4 Форма паза для фиксации наждачки шурупом . |
 |
| Рис. 6 Крепление трапециевидным клином и 2 винтами (шурупами) |
Вариант показанный на Рис. 6 — более надежен, так как позволяет довольно прочно закрепить наждачку, поэтому его можно рекомендовать для высоких оборотов.
Клин может быть сделан из фанеры или металла, например алюминия.
Последний вариант крепления Рис. 7 со специальным болтом, имеющим продольный паз, позволяет натягивать наждачку, но у этой схемы есть существенный недостаток.
Поскольку наждачка на тканевой основе, особенно крупнозернистая, очень плохо гнется «навыворот», то необходимо удалять абразив на той части, которая входит в паз.
Но этот способ не всегда помогает и зерно приходится удалять вручную :(.
Кроме того необходимо уравновешивать болт-натяжитель противовесом на другой стороне круга.
Подобный способ фиксации наждачной ленты подходит для металлических и текстолитовых барабанов.
Но не годится для дерева, так как при затягивании гайки дерево постепенно сминается и после нескольких раз резьбы болта может не хватать для фиксации.
Есть и другие способы фиксации — например с вилкой и храповиком, или совсем экзотические, с разъемным кругом.
Такие конструкции используются на зачистных барабанах, используемых в ремонте и производстве обуви.
Но подобные конструкции сложны в повторении и требуют применения токарного и фрезерного оборудования, поэтому я не привожу их в статье.
=
=
Надеюсь ответил на все, но если вопросы остались — пишите — постараюсь ответить и на них.
На этом на сегодня — все. Оценивайте. Делитесь в соцсетях. Подписывайтесь на обновления блога.
Источник