Лазерная резка дерево изделия

Лазерная резка дерева

Древесина – один из распространенных материалов, широко применяющийся во многих отраслях промышленности. Залог высокого качества готового изделия и минимизации отходов производства – точный раскрой. И достигается он при помощи лазерной обработки.

Это передовая современная технология, основанная на применении газовых (СО₂) лазерных станков. Она позволяет получать заготовки высокой точности, с ровными краями, с минимальной финишной обработкой. Станок работает под управлением компьютерной программы, что повышает скорость и точность работ, позволяет идеально повторять требуемый контур, сводит к минимуму отходы. Познакомимся с особенностями данной технологии более подробно.

Технология лазерной резки дерева

Лазерная обработка древесины не требует никаких особых производственных условий и высокой квалификации специалиста. Основной рабочий инструмент – лазерный луч. Он воздействует на обрабатываемую поверхность бесконтактным способом. Попадая на поверхность, луч точечно нагревает ее, приводя к выгоранию волокон древесины. В зависимости от мощности и удаленности источника излучения от поверхности, он может либо полностью прожигать материал, либо частично выжигать его. В первом случае будет выполняться раскрой полотна, а во втором – наноситься гравировка на поверхность. Глубина проникновения устанавливается индивидуально в каждом случае и зависит от особенностей предстоящих работ.

Резать дерево лазером просто и быстро, вне зависимости от его размеров, вида, толщины. Но, не стоит забывать, что речь идет об обработке легковоспламеняющегося материала. Чтобы предотвратить возгорание, в зону обработки подается охлаждающий поток воздуха или другой среды, способной отводить тепло. Также он позволяет исключить появление нагара, обеспечивая тем самым чистый и аккуратный рез.

Устройство лазерного станка по дереву

• Плата управления. Состоит из преобразователя команд, микроконтроллера, двух контролирующих драйверов и обвязки. Этот блок принимает команды от компьютера, передает их в работу, контролирует выполнение.
• Плата управления. Состоит из преобразователя команд, микроконтроллера, двух контролирующих драйверов и обвязки. Этот блок принимает команды от компьютера, передает их в работу, контролирует выполнение.
• Блока розжига лазерной трубки. В действие трубка приводится благодаря повышению напряжения на выводах свыше 20 кВт. Оно будет подниматься до тех пор, пока не начнет генерироваться разряд. Далее в работу вступает стабилизатор напряжения. Он будет поддерживать напряжение на требуемом уровне, чтобы сохранить разряд.

• Лазерная трубка. Представляет собой стеклянную колбу с тремя полостями. По центральной части подается вода, а в двух других – смесь газов. Используется смесь углекислого газа, азота и гелия. Атомы газа, взаимодействуя друг с другом и под действием внешнего электромагнитного поля, начинают излучать фотоны. Обратная связь обеспечивается оптическим резонатором.
• Система зеркал. Выходя из лазерной трубки, излучение попадает на систему зеркал и фокусирующую линзу. Благодаря этому поток энергии фокусируется в пятно малого размера.

Также в конструкции установки предусмотрен стол, на котором будет размещаться заготовка. Охлаждение трубки при лазерной резке древесины может осуществляться при помощи чиллера, помпы или системы обдува. Они позволяют избежать чрезмерного обугливания шва, снижают температуру в точке реза, отводят пыль и другие загрязнения с места реза.

Обрабатываемая древесина

• Мягкие сорта древесины: бальза, тополь и пр. Обрабатывается более низкой мощностью. При гравировке дает минимальную контрастность.
• Твердые сорта древесины: вишня, дуб и пр. Для резки и гравировки требует более высоких мощностей. Гравировка получается более контрастной.
• Шпон. Натуральное покрытие позволяет работать с этим материалом так же, как и с обычной древесиной.

• Фанера. Она состоит минимум из трех слоев древесины, спрессованных или склеенных между собой под углом 900. При выборе фанеры важно учитывать не только характеристики самой древесины, но и используемого клея. Желательно применять материалы на белой клеевой основе.
• МДФ, ДСП. Они изготавливаются преимущественно из мягких сортов древесины. Благодаря идеально ровной и гладкой поверхности, такие панели представляют собой идеальный материал для лазерной гравировки и резки.

Обратите внимание: чем более однородным по цвету и структуре будет обрабатываемый материал, тем более четким и качественным будет рез или рисунок.

Области применения

При помощи лазерной резки из древесины изготавливают мебель и другие предметы интерьера, дверные полотна, строительные, отделочные конструкции, декор, сувениры, трафареты, игрушки и многое другое. С ее помощью можно получить очень красивые аксессуары для дома, подставки под горячее и другие кухонные принадлежности, шкатулки, украшения, дизайнерскую упаковку, рамы для картин и пр. Некоторые модели станков позволяют делать трехмерную гравировку, что открывает еще больше возможностей для реализации дизайнерских задумок.

Купить надежные, сертифицированные лазерные станки для обработки древесины с гарантиями можно в компании АО «ЛЛС». Оборудование поставляется по Москве, Санкт-Петербургу, а также в другие регионы РФ, страны Таможенного Союза. Если потребуются дополнительные консультации и помощь в выборе, обращайтесь к нашим менеджерам. Это можно сделать по телефону или через форму обратной связи.

Источник

Лазерная резка и гравировка по дереву: технология, особенности раскроя

Лазерная резка и гравировка по дереву – один из самых популярных способов изготовления разнообразной сувенирной продукции и изделий для интерьера. С помощью такого метода обработки производят мебельную фурнитуру, кухонные аксессуары, игрушки. Изготавливают рекламные вывески, канцелярию и таблички.

Как выбрать древесину для лазерной резки и гравировки

1. Структуру древесины – лучше всего для лазерной обработки выбирать породы, имеющие волокна небольшого размера. При резке по дереву с такой структурой рельеф у изделий получается идеально гладким и правильным. Если же использовать массив с крупным волокном, например, древесину дуба, вырезанные фрагменты будут иметь много неровностей и отклонений по высоте.
2. Прочность – чем выше прочностные характеристики древесины, тем более высокую мощность лазера нужно использовать для ее обработки.
3. Качество материала – заготовки для лазерной резки по дереву должны обладать идеально гладкой и чистой поверхностью. На них не должно быть никаких дефектов – трещин, наростов, сучков и смоляных кармашков.
4. Твердость – для резки изделий по дереву на станке лучше использовать мягкие сорта древесины, для гравировки – твердые. Последние дают более яркие и темные линии при выжигании. Мягкие сорта легче режутся.
5. Цвет – сложная лазерная гравировка с большим количеством мелких элементов эффектней всего смотрится на светлой древесине, так как на таком фоне хорошо видно каждую деталь.

Вне зависимости от того, какую породу древесины вы выберете, помните, что обрабатывать на лазерном станке можно только хорошо просушенный массив. Слишком влажное дерево (с влажностью более 15%) при лазерной резке может просто деформироваться – покоробиться, изменить форму.

Лазерная резка строительной фанеры: почему этот материал считается одним из самых сложных в обработке

Все дело в структуре фанерных листов – они состоят из нескольких склеенных между собой слоев древесины. Волокна в таких прослойках имеют совершенно разную направленность, из-за чего при их гравировке добиться постоянной глубины очень сложно. Немаловажное значение имеют и пузырьки воздуха внутри фанеры. Сталкиваясь с ними, луч лазера как бы «разрывается». В следствие чего гладко нарезать такой материал с помощью лазерного станка практически невозможно.

Как осуществляет лазерная гравировка по дереву

Чтобы гравировка на дереве лазером получилась максимально эффектной, нужно подобрать оптимальные характеристики обработки – контраст и глубину линий. Эти параметры можно отрегулировать, корректируя мощность лазера. Чем больше будет сила его воздействия, тем ярче и рельефней получится гравировка.

Этапы настройки ЧПУ для гравировки древесины:

1. Настройка мощности и скорости обработки – для достижения лучшего результата делать гравировку на дереве рекомендуется на максимальной мощности. Регулировать глубину выжигания при таких настройках можно с помощью скорости. Чем она выше, тем глубже будет контур.
2. Подбор параметров разрешения – для получения четкого изображения при нанесении лазерной гравировки на древесину можно использовать даже самое небольшое разрешение в 300-400 DPI.
3. Передача оттенков (растровая гравировка) – такой вид обработки используется при выжигании на древесине фото, объемных и фоновых изображений, художественных рисунков. Чтобы растровая гравировка передавала все оттенки исходного файла, для ее выполнения используют макет, состоящий из пикселей разной яркости. Работая с таким изображением, лазер автоматически меняет свою мощность, уменьшая ее на бледных точках и увеличивая на более темных. Из-за этого они приобретают разную яркость, меняют свою глубину и оттенок.

После настройки параметров гравировки по дереву выполняется тестовая прогонка, для которой берется та же самая древесина, что и для основного рабочего цикла. Результат такого теста позволяет визуально оценить правильность выставленных настроек, качество, глубину и яркость гравировки.

Технология окрашивания гравировки по дереву

Чтобы сделать гравировку на дереве лазером более эффектной, дерево можно затонировать черным или цветным колером. В качестве черного красителя лучше всего использовать автомобильную политуру «Color Magic», для цветного окрашивания – акриловые краски на водной основе.

• нанесение восковой пасты Джонсона – ею обрабатывают всю поверхность дерева;
• лазерная гравировка – осуществляется прямо по слою воска;
• заливка красителя – краска наносится непосредственно на выгравированную картинку.

При таком способе окрашивания древесины пигмент впитывается в дерево только в тех местах, где осуществлялась лазерная гравировка. Остальная поверхность массива остается чистой благодаря воску. Его остатки с изделия удаляются только после завершения окрашивания. Делается это с помощью любого плоского предмета, обернутого бумажным полотенцем.

Никогда не используйте для чистки дерева после нанесения гравировки обычную бумагу, так как такой материал очень легко рвется и засоряет рисунок мелкими волокнами. Убрать их потом с гравировки ничем невозможно.

Как выполняется векторный раскрой дерева лазером

Перед началом резки лазером по дереву, так же как и при гравировке, сначала настраивается мощность воздействия. Ее подбирают исходя из особенностей древесины – ее толщины и плотности. Массив до 6 мм раскраивают лазером мощностью 25 Ватт, дерево толщиной до 12 мм – оборудованием в 100 Ватт.

После подбора настроек осуществляется лазерная нарезка. Для раскроя древесины чаще всего используют векторный стол. Он лучше отводит дым и копоть. Также обязательно организуется продувка. Она оберегает дерево от обугливания и возгорания, которые могут возникнуть из-за слишком высокой мощности.

Важно. При изготовлении изделий из дерева на лазерном станке нужно постоянно следить за оборудованием, так как древесина очень легко воспламеняется.

Очистка древесины после лазерной резки и гравировки

В результате лазерной резки многие изделия из дерева загрязняются смоляным налетом. Если это древесина с лаковым или полиуретановым покрытие, ее легко можно очистить с помощью обычной влажной губки. Для чистки массива без защитной прослойки потребуется пескоструйная обработка.

В компании ALFASAM вы сможете сделать лазерную гравировку и резку по дереву на заказ. Мы выполняем работы любой сложности. Принимаем заявки на изготовление изделий от 1 штуки. Работаем с заказчиками по всей России.

Источник