Любая работа с деревом

Дельные советы для работы с древесиной

Натуральная древесина — материал не из дешёвых. Он требует особого обращения. У каждого мастера есть свои секреты работы с деревом. Не важно, делается ли табуретка или же обшиваются стены вагонкой. Эксперты редакции HouseChief собрали рекомендации профессионалов, которые позволят избежать ошибок при работе с древесиной.

Определяемся с назначением

Прежде чем покупать древесину, нужно определиться с тем, для чего она будет использоваться: постройка дома, бани, забора, изготовление вагонки, мебели или поделок. Поскольку то, что годится для ограждения, совершенно не подходит для создания стола или дверей. Так что определяемся, для каких целей необходим материал и, в соответствии с этим, делаем выбор наиболее подходящих пород.

Выбор подходящей породы древесины

Разные породы деревьев обладают определёнными свойствами. Древесина разделяется на две большие группы: хвойные и лиственные. Разобравшись с ними, можно легко понять, для каких работ или изделий подойдёт тот или иной пиломатериал.

Основные хвойные породы

Практически любой традиционный строительный рынок предлагает потребителю пиломатериалы из сосны и ели. Давайте вкратце познакомимся с этими породами, выяснив, для чего и где они используются.

Сосна. Общестроительный материал, широко используемый для возведения частных домов, изготовления окон, дверей и мебели. Благодаря своей структуре, сосновая древесина устойчива к гниению. Она обладает высокой воздухопроницаемостью. Качественно высушенный материал прекрасно поддаётся пилению, резке, строганию, склеиванию и окрашиванию. Древесина обладает ярко выраженной текстурой, благодаря чему, её широко используют для изготовления различных поделок. Из недостатков стоит отметить мягкость и высокую смолистость.

Ель. Отличается сучковатостью и менее выраженной текстурой, по сравнению с сосной. Это делает такой материал малопригодным для изготовления мебели и столярных изделий, а также использования в качестве напольного покрытия. Эта древесина обладает низкой теплопроводностью, гибкостью, устойчива к короблению и не лопается под воздействием нагрузки. Пиломатериал используется при изготовлении стропильных систем, слег, балок перекрытия, дранок и музыкальных инструментов.

Лиственные породы

Большой популярностью пользуется дуб, который отличается высокой прочностью, твёрдостью, устойчивостью к гниению и ярко выраженной текстурой. Дубовая древесина хорошо режется и гнётся. Этот материал стоит довольно дорого, используется для изготовления мебели, паркета, дверей, резных изделий и несущих конструкций, выдерживающих большие нагрузки.

Не меньшей популярностью пользуется ясень, чья структура похожа на дубовую, но чуть более светлая. Эта порода дерева обладает высокой прочностью, вязкостью, с лёгкостью гнётся и хорошо поддаётся отделке, но при повышенной влажности подвержено гниению. Ясеневая древесина довольно часто используется при создании мебели, лестничных перил, спортинвентаря и различных поделок.

Буковая древесина по прочности не уступает дубовой. Она хорошо гнётся после распаривания, поддаётся обработке режущими инструментами и сверлению. Бук имеет неярко выраженную, но довольно красивую текстуру и нежный, слегка розоватый цвет. Древесина этой породы используется для изготовления мебели, музыкальных инструментов, производства шпона, а также в строительстве.

Выявление дефектов

При покупке древесины нужно внимательно осматривать её на предмет дефектов. Незначительные изъяны можно исправить в процессе обработки, а вот от материала с червоточинами, большими трещинами и сучками лучше отказаться. Погрузку купленного материала лучше контролировать самостоятельно, чтобы недобросовестные продавцы вместе с хорошим товаром не подсунули дефектный, что является довольно распространённой практикой.

Как определить влажность древесины

Один из важных параметров древесины — степень влажности. Сухой материал прочнее, не коробится, почти не подвержен гниению, хорошо обрабатывается и отличается более длительным сроком эксплуатации. Дерево для изделий, предназначенных жилым помещениям должно иметь влажность в пределах 10-12%.

На производстве влажность древесины определяют при помощи специального прибора – электровлагомера. Однако такое устройство для домашней мастерской дорогое удовольствие. Как же проверить влажность материала без специального прибора? Есть несколько довольно простых способов:

• с помощью рубанка. Нужно снять тонкую стружку и размять её в руке. Если полоска легко раскрошилась, то древесина сухая;
• химическим карандашом. На сухом пиломатериале останется чёткий след фиолетового цвета;
• на звук. Постучите по древесине, и, если она сухая, вы услышите чёткий звонкий звук.

Инструмент

Инструменты для вашей мастерской должны быть безупречного качества и хорошо заточены. Лучше потратиться на рубанок, стамеску, резцы и т.п. от проверенного производителя, чем потом мучиться с некачественным инструментарием. Также хорошо изучите инструкции к электрооборудованию. Многие новички, имея только общее представление о работе с тем или иным станком, часто допускают ошибки, которые приводят к тому, что либо заготовка портится, либо оборудование выходит из строя.

Подбор текстурного рисунка древесины

Начинающие столяры часто не обращают внимания на текстурный рисунок, ошибочно считая все доски одинаковыми. А зря, ведь от этого во многом зависит внешний вид изделия. Материал с интересным рисунком можно использовать для изготовления филёнок или крышки шкатулки, а прямослойные доски отлично подойдут для рамных деталей и щитовых заготовок. При наборе щита потратьте немного времени на то, чтобы рисунок на одной детали совпадал с другой. Так изделие будет выглядеть более привлекательно, а стыки станут менее заметными.

Небольшой припуск не помешает

При распиле досок на отдельные детали, сделайте 1-2 мм припуск по ширине. Для того, чтобы вывести деталь в чистовой размер, достаточно будет сделать на строгальном станке несколько лёгких проходов, удаляя следы пиления.

Проверка сухой сборкой

Часто в процессе сборки выясняется, что два или более узла конструкции не стыкуются друг с другом. Поэтому необходимо проверять каждое соединение сразу же после его изготовления. В конце стоит собрать конструкцию целиком «в сухую», фиксируя детали при помощи струбцин и подгоняя их, при необходимости, до полного соответствия. Если всё в порядке, то можно разобрать изделие и уже снова собрать при помощи клея и всё тех же струбцин.

Гладкая поверхность – гарантия качественной склейки

Раньше считалось, что для хорошей склейки сопрягаемые детали должны иметь шероховатую поверхность, однако это не верно. Гладкие составляющие соединяются между собой гораздо лучше, чем грубо обработанные. Поэтому лучше потратить немного времени и сделать поверхности стыкуемых деталей максимально гладкими, плотно прилегающими друг к другу.

Не допускаем появление сколов при резке пиломатериала

При резке древесины на месте пропила с одной из сторон часто появляются сколы и заусенцы, особенно, если используется инструмент с затупившимися зубьями. Но есть довольно простой способ решить эту проблему. Во-первых, нужно взять острую ножовку, фрезу или лобзик с хорошо отточенной пилкой. Во-вторых, наклеить на место пропила малярную ленту, можно с двух сторон. Далее, выполнить разметку и пилить по намеченной линии.

Избавляемся от вмятин на пиломатериале

Очень часто на пиломатериале по разным причинам появляются вмятины, полученные во время транспортировки, погрузки, неаккуратного хранения, крепежа струбцин и т.п. Это довольно легко исправить при помощи влажной тряпки и обычного бытового утюга. На деформированную поверхность нужно капнуть немного воды, подождать пару минут до полного её впитывания. Положить на дефект влажную ткань, и приложить сверху горячий утюг. Нагреваясь, влага будет испаряться, выправляя набухшие волокна древесины и придавая поверхности первоначальный вид.

Источник

Работа с деревом

Вернусь к нерегулярным публикациям. Сегодня про Крыса.

Появилась идея сделать фигурку ко дню рождения сослуживца-тыловика. К сроку не управился + показался несколько обидным такой подарок и я забросил идею на некоторое время. Потом вышло так, что разгорелся некоторый скандал, связанный с большим тыловым начальником. Крыс стал снова актуальным)

Я как-то говорил, что леплю очень плохо — так и есть.

В дереве чуть получше получается.

Изначально, мешок был маленький и дырявый. Раз начальник большой, значит и мешок д.б. больше)

Такую ношу на хвосте не удержишь, нужна опора — колесо!

Затонировал морилками и покрыл масло-воском. Зверь заценен братишкой, коему он и отошел в подарок).

Мое хобби-кукольные домики⁠ ⁠

Мое хобби-кукольные домики. Конечно хотелось бы чтобы хобби приносило доход, но на кукольных домиках много не заработать. Для заработка нужно делать или столовые доски или менажницы, но душа у меня к менажницам и доскам не лежит, а без души и задора я их делать не хочу, хотя иногда, когда очень просят знакомые и друзья, то конечно же я их делаю, но очень, очень, очень редко. Я вообще не понимаю, куда и зачем люди покупают менажницы в таких объемах.

Кому интересны мои поделки могу предложить ссылку на свою группу https://vk.com/jdwood не рекламы ради, а интереса для.

Как то заказчик попросил установить на домик скворечник, эта идея мне понравилась, теперь я на многие домики устанавливаю имитацию скворечника.

Скромное деревенское жилище: стол, скамейки, печка и божничка(место для икон) в углу.

Дверка с деревянными петлями.

Также мне нравиться делать картины в том числе с закосом на полигональность.

Конечно же делаю пазлы и другие поделки

Два стола⁠ ⁠

Читать снова нечего, поэтому покажу чего-нибудь.
Сегодня небольшой рассказ о столах.

В квартиру переезжали быстро и нужен был стол. Т.к. древесина есть всегда, я сделал на скорую руку стол из карагача. Не мельчил, поэтому размер получился 940×1780 мм. Над ножками не заморачивайся и купил в магазине временные. В итоге получился он:

Вместительный. Тяжёлый.
Тяжесть — это хорошо. Тяжесть — это надёжно© Борис Б.

Стол простоял 2 года. Не так давно решили его сменить, так как сделал ещё один.

Новый стол делал как подменный для заказчика. Не успевал в срок отдать стол со сложной конструкцией и сделал быстро этот. Потом забрал себе.

Столешница тоже карагач, 1200 мм. Подстолье МДФ, форму взял из головы, цвет (зелёный) такой же, как и у моей кухни. Столешницу покрыл только грунтовочным лаком. Потом можно будет шлифануть все дефекты от эксплуатации и нормально залачить.

Из плюсов: места в квартире стало больше. Думал, что ножки будут неудобные, но нет. Вообще не мешаются.

У меня нет говноканала в телеге⁠ ⁠

Здесь уже много лет, но хуже чем сейчас ещё не было.
Ошибки в написании есть и будут. Тройки были в школе. Так что простите.

12 секунд, и неделя работы.

Саамская кукса⁠ ⁠

Изготовлена из берëзового сувеля. инкрустация- олений рог и эвдиалит(лопарская кровь). орнамент выжигание.съемку процесса не проводил.

пропитка льняным маслом, полимеризация при УФ. лучи свилеватости видно отчëтливо. объëм 400мл.

Когда мой отдел контента решил в креатив⁠ ⁠

Домик для колодца сделяль⁠ ⁠

Давно надо было сделать. На третий год руки дошли) понадобилось 8 трехметровых досок имитации бруса, уголок наружный 50х50, бруски нашлись где-то 120х50. Хотел наконец-то под это дело прикупить торцовочную пилу, но жаба договорилась с инженером и они при помощи циркулярки, лобзика и такой-то матери все сделали. Бруски резал вдоль под углом 45градусов — получились стойки. Доски пилил лобзиком под углом 22,5град(есть в настройках подошвы лобзика). можно было не пилить под углом, но я тогда не был уверен что торцы буду закрывать уголком. Покрасил, скрутил на саморезах, выставил крышу под углом, чтоб вода стекала. Все.

ЗЫ. В теплице растут вот такие «холопешки».

Источник