1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ
Метод предназначен для определения модуля упругости древесины при кондиционировании образцов по ГОСТ 16483.0-89.
1.1.1. Машина испытательная по ГОСТ 28840-90, обеспечивающая скорость нагружения образца или перемещение нагружающей головки, позволяющая измерять нагрузку с погрешностью не более 1 %.
1.1.2. Приспособление, схема которого изображена на черт. 1, или подобное ему, для создания симметричной относительно длины образца зоны чистого изгиба, состоящее из двух опор и расположенных между ними двух нагружающих ножей.
1 — индикатор; 2 — держатель; 3 — скоба-упор; 4 — винт; 5 — образец
Расстояние между центрами опор должно быть 240 мм, а между нагружающими ножами — 1/2 расстояния между центрами опор. Радиус закругления опор и ножей должен быть 30 мм.
1.1.3. Прибор для измерения прогиба образца в зоне чистого изгиба, состоящий из следующих узлов:
— измерительного устройства линейных перемещений с погрешностью измерения не более 0,001 мм;
— приспособления для крепления устройства по нейтральной оси образца симметрично относительно середины его длины с расстоянием между точками закрепления, равным расстоянию между нагружающими ножами;
— приспособления, закрепляемого по нейтральной оси образца в середине его длины и используемого в качестве начала отсчета прогиба образца.
1.1.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
1.1.5. Аппаратура для определения влажности древесины по ГОСТ 16483.7-71.
1.1.1 — 1.1.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
1.2. Подготовка к испытанию
1.2.2. Точность изготовления, влажность и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-89.
1.3.2. На середине длины образца измеряют с погрешностью не более 0,1 мм ширину b в радиальном и высоту h в тангентальном направлениях при тангентальном изгибе. При радиальном изгибе измеряют ширину b в тангентальном и высоту h в радиальном направлениях.
Испытание образца выполняют с постоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки испытательной машины для обеспечения нагружения образца до 800 Н за 30 с. Когда нагрузка достигнет 800 Н, образец плавно разгружают до 200 Н, после чего вновь нагружают до 800 Н и разгружают до 200 Н. При последующих четырех нагружениях в момент достижения нагрузки 300 и 800 Н измеряют в течение не более 10 с прогиб с погрешностью не более 0,001 мм.
Если в диапазоне нагрузок от 300 до 800 Н деформация непропорциональна нагрузке, то верхний и нижний пределы нагружения изменяют так, чтобы получаемые величины прогиба были в пределах прямолинейного участка диаграммы «нагрузка-деформация», при этом верхний предел нагружения не должен превышать 50 % от разрушающей нагрузки.
Прямолинейный участок диаграммы определяют по результатам предварительных испытаний подобных образцов.
При использовании машины с электромеханическим приводом допускается проводить испытания с равномерной скоростью нагружения (1500 ± 300) Н/мин при условии достижения нагрузки 800 Н за 30 с. При этом условии допускается проводить испытания при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины (15 ± 5) мм/мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.3.4. После испытания определяют влажность образцов в соответствии с требованиями ГОСТ 16483.7-71.
Пробу для определения влажности вырезают длиной 30 мм из середины длины образца.
Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать ГОСТ 16483.0-89.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4.1. Модуль упругости древесины при кондиционировании образцов ( EW ) в ГПа вычисляют по формуле
где р — нагрузка, равная разности между верхним и нижним пределами нагружения, Н;
l — расстояние между опорами;
b — ширина образца, мм;
h — высота образца, мм;
f — прогиб образца в зоне чистого изгиба, равный разности между средними арифметическими результатами измерения прогиба при верхнем и нижнем пределах нагружения, мм.
Вычисление производят с округлением до 0,1 ГПа.
1.4.2. Модуль упругости ( EW ) в ГПа пересчитывают на влажность 12 % по формулам:
для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности
где Е W — модуль упругости образца с влажностью W в момент испытания, ГПа;
α — поправочный коэффициент, равный 0,01 на 1 % влажности;
W — влажность образца в момент испытания, %;
для образцов с влажностью, равной или больше предела гигроскопичности
где EW — модуль упругости образца с влажностью W в момент испытания, ГПа;
— коэффициент пересчета при влажности 30 %, равный: 0,80 — для хвойных пород; 0,89 — для кольцесосудистых пород; 0,77 — для бука; 0,82 — для березы и других рассеяннососудистых пород.
Вычисление производят с округлением до 0,1 ГПа.
1.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-89.
1.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в приложении 1.
2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ НЕКОНДИЦИОНИРОВАННЫХ ОБРАЗЦОВ
2.2. Подготовка к испытанию
2.2.1. Образцы изготовляют по п. 1.2.1.
2.2.2. Точность изготовления и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-89.
2.2.3. Образцы должны находиться до испытания в условиях, исключающих изменение их начальной влажности.
2.3. Проведение испытания по пп. 1.3.1 — 1.3.3. После испытания определяют влажность каждого образца с погрешностью не более 1 % по ГОСТ 16483.7-71. Пробу на влажность длиной 30 мм вырезают из середины длины образца. Влажность образцов из свежесрубленной древесины не определяют.
2.4.1. Модуль упругости образца с влажностью в момент испытания (Е W ) в ГПа вычисляют по формуле
где р — нагрузка, равная разности между верхним и нижним пределом нагружения, Н;
l — расстояние между опорами;
b — ширина образца, мм;
h — высота образца, мм;
f — прогиб образца в зоне чистого изгиба, равный разности между средними арифметическими результатами измерения прогиба при верхнем и нижнем пределах нагружения, мм.
Вычисление производят с округлением до 0,1 ГПа.
2.4.2. Модуль упругости пересчитывают на влажность 12 % (Е12) в ГПа по формуле
где — коэффициент пересчета, определяемый по таблице при известной плотности древесины.
Коэффициент пересчета при плотности ρ12, кг/м 3
Источник
Модуль упругости дерева гост
Методы определения модуля упругости при статическом изгибе
Wood. Methods for determination of modulus of elasticity in static bending
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.10.73 N 2364 дата введения установлена 01.07.74
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1980 г., октябре 1988 г. (ИУС 3-80, 1-89)
Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает методы определения модуля упругости при статическом изгибе.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 1142-78 и ИСО 3349-75 в части определения модуля упругости при статическом изгибе кондиционированных образцов.
Методы не распространяются на авиационные пиломатериалы и заготовки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ
Метод предназначен для определения модуля упругости древесины при кондиционировании образцов по ГОСТ 16483.0-89.
1.1.1. Машина испытательная по ГОСТ 28840-90, обеспечивающая скорость нагружения образца или перемещение нагружающей головки, позволяющая измерять нагрузку с погрешностью не более 1%.
1.1.2. Приспособление, схема которого изображена на черт.1, или подобное ему, для создания симметричной относительно длины образца зоны чистого изгиба, состоящее из двух опор и расположенных между ними двух нагружающих ножей.
1 — индикатор; 2 — держатель; 3 — скоба-упор; 4 — винт; 5 — образец
Расстояние между центрами опор должно быть 240 мм, а между нагружающими ножами — 1/2 расстояния между центрами опор. Радиус закругления опор и ножей должен быть 30 мм.
1.1.3. Прибор для измерения прогиба образца в зоне чистого изгиба, состоящий из следующих узлов:
измерительного устройства линейных перемещений с погрешностью измерения не более 0,001 мм;
приспособления для крепления устройства по нейтральной оси образца симметрично относительно середины его длины с расстоянием между точками закрепления, равным расстоянию между нагружающими ножами;
приспособления, закрепляемого по нейтральной оси образца в середине его длины и используемого в качестве начала отсчета прогиба образца.
1.1.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
1.1.5. Аппаратура для определения влажности древесины по ГОСТ 16483.7-71.
1.1.1-1.1.5. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
1.2. Подготовка к испытанию
1.2.1. Образцы изготовляют в форме прямоугольного бруска сечением 20х20 мм и длиной вдоль волокон 300 мм.
1.2.2. Точность изготовления, влажность и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-89.
1.3.1. Испытание проводят при действии изгибающего усилия перпендикулярно радиальной поверхности образца, изгиб тангентальный. Допускается проводить испытания при радиальном изгибе.
1.3.2. На середине длины образца измеряют с погрешностью не более 0,1 мм ширину в радиальном и высоту в тангентальном направлениях при тангентальном изгибе. При радиальном изгибе измеряют ширину в тангентальном и высоту в радиальном направлениях.
1.3.3. Образец с закрепленным на нем по нейтральной линии прибором для измерения прогиба в зоне чистого изгиба нагружают по схеме, изображенной на черт.2.
Испытание образца выполняют с постоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки испытательной машины для обеспечения нагружения образца до 800 Н за 30 с. Когда нагрузка достигнет 800 H, образец плавно разгружают до 200 Н, после чего вновь нагружают до 800 Н и разгружают до 200 Н. При последующих четырех нагружениях в момент достижения нагрузки 300 и 800 Н измеряют в течение не более 10 с прогиб с погрешностью не более 0,001 мм.
Если в диапазоне нагрузок от 300 до 800 Н деформация непропорциональна нагрузке, то верхний и нижний пределы нагружения изменяют так, чтобы получаемые величины прогиба были в пределах прямолинейного участка диаграммы «нагрузка-деформация», при этом верхний предел нагружения не должен превышать 50% от разрушающей нагрузки.
Прямолинейный участок диаграммы определяют по результатам предварительных испытаний подобных образцов.
При использовании машины с электромеханическим приводом допускается проводить испытания с равномерной скоростью нагружения (1500±300) Н/мин при условии достижения нагрузки 800 Н за 30 с. При этом условии допускается проводить испытания при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины (15±5) мм/мин.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.3.4. После испытания определяют влажность образцов в соответствии с требованиями ГОСТ 16483.7-71.
Пробу для определения влажности вырезают длиной 30 мм из середины длины образца.
Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать ГОСТ 16483.0-89.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4.1. Модуль упругости древесины при кондиционировании образцов () в ГПа вычисляют по формуле
,
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Источник