Можно ли дерево резать лазером

Можно ли лазером разрезать дерево?

Какие породы древесины и какой толщины дерево режет лазер? Какие есть особенности резки лазером? Какие у метода достоинства? Как подобрать лазерный станок для резки дерева? На все эти вопросы отвечаем в статье.

Какое дерево режет лазер?

Лазер режет мягкие и твердые породы древесины: осина, тополь, лиственница, вяз, дуб, акация — это только малый список пород подвластных лазеру. Древесные материалы тоже режутся с помощью CO2 станка.

Какую толщину дерева разрежет СО2 лазер?

Станок по дереву с корректной юстировкой и лазерной трубкой в 100 Вт режет дерево толщиной в 10 мм. Такая мощность лазерной трубки позволит разрезать дерево и 20 мм в толщину, но скорость резки будет 2 мм/сек и на месте разреза останутся следы от нагара.

❗Если у древесины толщина более 5 мм, то ее лучше обработать на фрезерном станке Wattsan с ЧПУ. На месте разреза с помощью лазерного станка с ЧПУ остаются следы от нагара, это требует дополнительной обработки материала.

Что можно сделать на лазерном станке?

• Игрушки для детей,
• Элементы декора,
• Сувениры,
• Упаковку,
• Панно,
• Мебель,
• Поделки из шпона.

Лазерные станки используют при изготовлении комплексных изделий, для создания которых используют несколько типов оборудования и они состоят из нескольких частей.

Преимущества резки дерева лазером

1. Мало шума, мало грязи. Лазер режет дерево бесконтактно, поэтому стружки и пыли не будет.
2. Точность резки. Область резки лазерным лучом равна 0,3-0,5 мм — это дает точный результат, который сложно получить при других типах раскроя и такая точность бережливо расходует материал.
3. Производительность. У лазерного станка Wattsan: скорость при работе — 500 мм/сек, скорость при гравировке — 700 мм/сек, холостое перещение — 700 мм/сек.
4. Заготовку не нужно закреплять. Вы не тратите на это время, поскольку обработка материала бесконтактная.
5. Место разреза без трещин, сколов, зазубрин. При других способах разрезки материала такое случается часто.
6. Гравировка и абляция древесины доступны на лазерном станке.
7. ЧПУ. Все процессы обработки дерева заранее указаны в программе, вероятность ошибки нулевая. Благодаря ЧПУ у станка высокая точность, повторяемость и качество конечного продукта.
8. Работа с другими материалами: пластик, мех, кожа, композиты, бумага, картон, камень, керамика.

❗Наши менеджеры всегда готовы помочь с выбором лазерного СО2 станка: 8 (800) 222-27-41, info@infolaser.ru

На что обратить внимание при выборе станка

• Вид излучателя. Для работы с древесиной подойдет именно СО2 лазерный станок. Оптоволоконный и диодный ультрафиолетовый лазер для таких целей не подойдут.
• Мощность лазерной трубки. Толще материал — больше мощность для его резки. Рассчитать необходимую мощность можно по формуле: для 1 мм толщины требуется 10 Вт мощности. Для раскроя 6 мм дерева требуется 60 Вт мощности лазерной трубки. Скорость резки с такой мощностью низкая. Мы советуем использовать лазерную трубку на 75% от ее номинальной мощности, это продлит срок эксплуатации.
• Рабочее поле. Размеры рабочего поля влияют на размер готового продукта, размер материала, который можно разрезать на станке. Станки со сквозным рабочим столом способны работать с материалом любой длины, если он проходит по ширине. Wattsan 1610 оснащен сквозным столом, ширина рабочего поля — 1600 мм. Wattsan 1610 может работать со стандартным листом фанеры без предварительного раскроя.
• Опускание стола. Функция дает возможность обрабатывать изделия с большей толщиной, и использовать поворотное устройство для гравировки цилиндрических товаров.
• Компрессор. Воздух, который поступает в место разреза, предназначен для 3 функций: ускоряет процесс горения для лучшей резки, служит профилактикой пожаром, выдувает продукты горения и нагар из места разреза.
• Поставщик, сервис. Компания-поставщик должна помочь вам с доставкой, пусконаладкой и обучением персонала. Сервис должен включать не только гарантийное, но и постгарантийное обслуживание.

Особенности резки дерева на лазерном станке СО2

1. Работайте с материалом хорошего качества. С древесиной высокого качества вы получите предсказуемо отличный результат. Дерево должно быть однородное: без синевы и сучков.
2. Компрессор. Его надо применять, чтобы в месте разреза не осталось следов от нагара.
3. Мощность. Лазерную трубку применяйте на 75% от номинальной мощности. Это увеличит срок эксплуатации.
4. Квалификация сотрудников. Опытный оператор может одновременно работать на нескольких станках, качество готового продукта при этом не страдает. Наши специалисты могут обучить ваш персонал работать на станке: 8 (800) 222-27-41, info@infolaser.ru
5. Дополнительная обработка. На месте разреза остаются следы от нагара, чтобы их убрать потребуется дополнительная обработка. Станок Wattsan в месте разреза не оставляет нагар.
6. Закладывайте материал на шлифовку. Если вы собираетесь шлифовать материал после резки лазером, то учитывайте допуски.
7. Некачественный станок или станок с неправильной юстировкой дают результат низкого качества.

Менеджеры INFOLASER помогут с выбором лазерного СО2 станка, мы подберем оптимальный станок под ваши задачи.

Источник

Как порезать лазерным станком толстую фанеру или массив дерева

В статье мы рассмотрим основные способы резки материалов из дерева и технологию резки лазерным лучом. Станков для резки пород дерева достаточно много, делятся они на несколько видов: механический способ резки, термический способ резки.

К механическим способам обработки, резки пород дерева относятся:

• фрезеровка (ручной фрезер, фрезер ЧПУ);
• распил лобзиком (ручной, электрический);
• долбление;
• фугование;
• стругание итак далее.

К термическим способам обработки (резки) относится: лазерная резка.

Сфокусированный лазерный луч с определенной мощностью способен прорезать материалы из дерева, будь то фанера, либо массив дерева.

Оптимальный подбор мощности осуществляется простым алгоритмом: 1 мм. материала=10 Ватт мощности лазерного излучения с длиной волны 1064 нано метра, эти параметры относятся к лазерным излучателям отпаянных лазерных трубок СО2 из стекла, производства Китай, которые есть в нашем ассортименте.

Вы спросите: сможет ли прорезать фанеру 10 мм. трубка мощностью 80 Ватт?

Да сможет, но скорость будет не оптимальной для резки подобного вида материалов, а также большое количество брака в виду недореза в более плотных слоев фанеры, что сильно влияет на репутацию, особенно начинающего бизнеса, поэтому мы рекомендуем придерживаться правила подбора лазерной трубки, который мы описывали выше.

— Как же порезать более толстую фанеру или массив дерева на лазерном станке? все достаточно просто.

Теперь немного хитростей и технологий. Процесс горения происходит при достаточной подаче кислорода, соответственно, чем больше подаем давление сжатого воздуха, тем большую толщину можно прорезать лазерным лучом, тем чище получается лазерный рез.

Другими словами при давлении сжатого воздуха в 2-2,5 МПа, лазерная трубка Reci W8 (150-180 Ватт) спокойно прорезает фанеру толщиной до 18 мм.

На фото детали штанцформ, для пресса изготовленных для клиента, покупающего лазерный станок для резки штанцформ, толщина фанеры деталь №1. — 12 мм., деталь №2 — 15 мм., резка происходила за 1 проход, скорость лазерной резки 3 мм/секунду.

Для изготовления штанцформ, конкурентов у лазерного станка нет, толщина лазерного сфокусированного луча не более 1 мм., что позволяет отлично вколотить лезвие, без зазоров.

Второй вариант резки толстых материалов, заключается в изготовлении так называемого «сэндвича». Другими словами, подбираем материал из дерева, к примеру фанеру 6 мм., режем 3 одинаковых детали и склеиваем их между собой качественным клеем ПВА, таким образом получится деталь ±18 мм., такой вид изготовления, как раз практикуют клиенты, у которых установлены лазерные трубки с мощностью не более 100 Ватт.

Далее мы рассмотрим в каких случаях выгоднее использовать фрезерный станок ЧПУ, в каких случаях выгоднее использовать лазерный станок ЧПУ.

Начнем с механической обработки фрезерным станком ЧПУ

Самый быстрый способ резки материалов из дерева и практически на любую толщину — это фрезеровка, ограничение только по высоте портала, из нашего ассортимента фрезерных станков, высота портала по Z координате 200 мм., но под заказ, наш завод может сделать и выше.

На фрезерном станке ЧПУ скорость резки, к примеру, 6 мм. фрезой до 12 метров в минуту, за один проход толщину не более 10 мм., при условии комплектующих на фрезерный станок: зубчатой рейки, рельсовых направляющих, сервоприводов и надежной конструкции рамы.

Как известно, фрезерный станок производит резку и гравировку фрезой, видов фрез на рынке бесчисленное количество, все виды фрез имеют определенный диаметр, поэтому внутренние углы, «априори» не могут получится прямыми, скругление будет равно радиусу фрезы, и если к примеру, собирать изделие с соединением «шип-паз», то без дополнительных отверстий во внутренних углах, либо дополнительного пропила к примеру лобзиком, собрать изделие не получится.

Лазерный станок, режет лазерным лучом по любой траектории и способен выдерживать любые углы в том числе с отрицательным значением, но скорость резки значительно ниже, чем у фрезерного станка.

Из выше сказанного сделаем выводы, если производить мебель, различные интерьерные полки, детскую мебель, разделочные доски, 3D сувениры, 3D картины, изделия из материала дерева более 15 мм. толщиной, и многое другое, то мы рекомендуем фрезерный станок ЧПУ.

Если нужна резка и гравировка материалов из дерева не более 15 мм., то мы рекомендуем лазерный станок.

А в идеале, рекомендуем приобрести и то и другое, потому что, с чем не справится лазерный станок, с тем точно справится фрезерный станок. Надеемся, что наша статья была для вас полезной. Обратите внимание на наш каталог станков, может и Вы сможете подобрать подходящее для Вас оборудование.

Каталог фрезерных станков — открыть.

Источник