Можно ли плазморезом резать дерево

ВНИМАНИЕ. Обновите свой браузер! Наш сайт некорректно работает с IE 8 и более старыми версиями.

На сколько ровный получается срез? пойдёт ли под сварку без обработки металла 1-5 мм (листы и уголок соответственно)?
Или же срез получается сильно неровным?

Надоело болгаркой пилить, да и случайно заломал диск на днях и в следствие чего получил больно по пальцам — задумался над сменой инструмента.

У меня был небольшой опыт. срез не очень ровный. дуга то запустится. то нет. возможно это плазморез такой, сейчас все пилю болгаркой. плазморез стоит на складе.

Я видел срез газореза — от плазмореза такой же примерно паршивенький выходит? Если примерно такой же самый то не вариант

Срез намного чище чем от газа, проблема правильно ровно держать руку, только из-за этого срез получается кривой, режет очень быстро. По крайней мере железо точно, люминь не резал.

Более менее точных деталей сделать не удасться. руку надо долго тренировать. глаз набить. им лучше раскраивать предварительные заготовки, которые потом уточняются болгаркой.

я режу плазмой иногда и могу сказать что при желании можно сделать идеально точные детали все упирается в технологию резки если все по шаблонам делать то будет идеально плазморез хорошо подходит для серийного изготовления одинаковых деталей или резки по линейке или циркулю срез получается почти как болгаркой и при сварке почти не требует доп обработки

а чпу плазморез это вообще сказка при раскрои допуск не больше пары десяток мили метра даже отверстия под болты четко режет

Поддержу крайнего оратора.

И то и другое( болгарка , плазморез) обязательно должно присутствовать в мастерской

режу им уже 4 года — штука полезная после реза надо обрабатывать
аллюминивый срез немного лохматый
резать все надо по шаблону или по линейке ну и привыкнуть надо с первого раза хорошо не получится
при ёкрое железа под сварку после реза надо болгаркой удалять шлак которым покрыты кромки а то он кипит и шов получается пористый
если вырезаешь круги под проточку из метала который калится — то их потом не проточить — закаливает напроч
дуга греет воздуз тут же охлаждает
окалину с другой стороны реза надо обстукивать а не отпиливать
при частых заходах с середины листа — расходуются сопла (60-80р штука )
под качественный рез лучше поставить новое и примерно раз в 2 часа резки надо менять анод он тож не дорогой

не режит фанеру, пластмасс и руки в отличии от болкарки
очень ядовитый дым при резке — вентиляция обязательно

Чпу-шный мне увы пока не светит, разве что ручной смогу купить)))

Можете кто-то плиз добавить фотку стального среза? Интересно посмотреть как получается.
И ещё — я читал что они есть воздушные и водяные — влияет ли это как-то принципиально на качество среза\кол-ва ядовитой вони и прочие нюансы, или мне подойдёт любой для расскройки не толстого металла? Водяные заметно дороже и 3х фазные обычно, а у меня 220в

Опыт работы в личном хозяйстве лет 5.
Рез можно получить довольно ровный при использовании линейки или шаблона.
Псле резки есть небольшой наплыв шлака который легко отбивается молотком или наждак.
Метал (сталь листовую) резать удобней чем болгаркой при фигурной резке плазма вне конкуренции.
Если необходимо нарезать уголок в кол-ве 10-200шт в один размер отрезной станок (аразивный круг) удобней.
Плазма стоит в разы дороже болгарок.
При покупке стоит обратить внимание на максимальную глубину реза (чем меньше мощность тем меньше скорость).
Плазма требует расходников (катод и сопло) при неумелом использовании комплект можно испортить минут за 30.

На фото результат работы плазмореза.

если брать то только воздушно плазменной резки, тобиш без всякой вады. пробовал резать 40вым 220в гомно сталь режет нержавейку дохнет так для тонкого и мелкого. 100й будет в самый раз. подогнал товарищу 160й 3000 уе плазма 1000 уе рукав с плазмотроном бамбит через краску и ржавчину 10 мм как лезвием бумагу (резали нержавейку и 20 мм швеллер) так что лучьше 70й или 100й с вч поджигом большим давлением и хорошим литражом. у нас 100й стоит ровно 1000уе комплект- лучьше переплатить но всё будет гуд ( углошливовалки нервно курят на обочине)

Источник

7 возможностей плазменной резки

Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы.

Области применения плазменной резки весьма многочисленны, ведь эта технология является поистине универсальной в смысле разрезаемых металлов, достигаемых скоростей резки и диапазона обрабатываемых толщин.

Кроме того, внимания заслуживает и экономическая эффективность данного способа обработки металлов: плазменная резка доступна и проста в эксплуатации, может выполняться не только с помощью машин, но и вручную.

Вот основные способы применения автоматизированной и ручной плазменной резки металлов, широко используемые на современных предприятиях различных отраслей и масштаба.

1. Плазменная резка труб

Наиболее удобные и широко распространённые установки для плазменной резки труб – труборезы, оснащённые центраторами. По сравнению с классическим труборезным оборудованием, их преимущество заключается в высокой чёткости обработки поверхности металла, недоступной, скажем, газовой автогенной резке.

Кроме того, большинство плазменного оборудования для резки труб имеет полезные вспомогательные операции, к которым относятся подготовка поверхности, зачистка шва, снятие фаски и разделывание кромок. Для точного перемещения по трубе такое оборудование оснащено специальными приводами.

2. Плазменная резка листового металла

В основном резка металла плазмой применяется в случае необходимости обработки тонких листов (здесь она практически незаменима). Кроме того, заслуживает внимания ручная плазменная резка металлов в листах, поскольку данная технология позволяет создавать довольно компактные приборы, отличающиеся невысоким весом и энергопотреблением.

Резке плазмой поддаётся абсолютное большинство металлов, включая сталь, чугун, бронзу, медь, латунь, титан, алюминий и их сплавы. Единственное, что стоит учитывать при работе плазмой, — это толщина листа разрезаемого металла, которая обуславливается его теплопроводностью. Чем выше теплопроводность металла, тем меньше толщина листа, который удастся разрезать с помощью плазменной технологии.

3. Фигурная плазменная резка металла

Художественная плазменная резка металла с помощью специализированного оборудования получила широкое применение в строительстве и различных сферах производства. Использование ЧПУ и специальных программ позволяет изготавливать плоские детали любой сложности.

Вырезание сложных контуров плазмой допустимо для листов толщиной до 100 мм. Интересно, что качество результата при этом не зависит от таких факторов, как наличие краски, ржавчины, оцинковки и загрязнений на поверхности листа. В процессе фигурной плазменной резки происходит локальный нагрев детали до 30000 градусов, а при такой температуре расплавляются любые металлы.

4. Плазменная резка чугуна

Резка чугуна плазмой – самая надёжная и эффективная технология на сегодняшний день. Данный способ экономичный, быстрый и удобный, и по этим параметрам он превосходит резку болгаркой и газом. Плазменная резка чугуна – наиболее предпочтительный вариант для тяжёлой промышленности, например, если на территории предприятия скопился лом чугуна, который нуждается в демонтаже и перевозке. Плазма обеспечивает глубинные разрезы в металле, и это делает её незаменимой для решения наиболее трудоёмких задач в сфере резки металла.

5. Плазменная резка стали

С помощью плазменной резки можно обрабатывать сталь различной толщины. В отличие от кислородной резки, обработке плазмой подчиняется и нержавеющая сталь. Данная технология режет практически без грота, что очень ценно для быстрого и качественно производства.

Плазменная резка нержавеющей стали обладает целым рядом преимуществ в сравнении с газовой резкой:

• Высокий уровень безопасности;
• Возможность изготавливать детали любой сложности и формы;
• Незначительное загрязнение окружающей среды;
• Быстрое осуществление прожига;
• Универсальность и экономичность технологии;
• Высокая скорость резки малых и средних толщин стали;
• Точность и высокое качество разрезов, чаще всего не требующее дополнительной обработки кромок.

Резка рулонной стали позволяет максимально оперативно и точно изготавливать листы заданного размера, а также штрипс – узкие полосы стали при продольном сечении.

6. Плазменная резка бетона

Интересно, что по технологии плазменной резки можно обрабатывать не только металлы, но и бетон, камень и другие высокопрочные материалы. Однако если для токопроводящих материалов используют плазменно-дуговую резку, то материалы, которые ток не проводят (в том числе бетон) обрабатываются по технологии резки плазменной струёй.

Плазменная резка бетона приобретает в сфере промышленной обработки материалов всё большую популярность. В комплект специализированного оборудования, предназначенного для плазменной резки бетона, входят газовые баллоны с дозирующими редукторами, мобильный трансформатор, штуцер режущего шланга и заземляющий электрический кабель. С помощью такого оборудования можно обрабатывать бетон и железобетон толщиной до 100 мм.

Однако плазменная резка бетона имеет и свои недостатки – это сложность рабочего процесса, сравнительно небольшая глубина резки, громоздкость плазменных установок и необходимость пользоваться услугами персонала высокой квалификации.

7. Плазменная резка отверстий

На современных металлообрабатывающих предприятиях нередко возникает необходимость обработки отверстий для болтовых соединений. Наиболее передовые станки плазменной резки позволяют в условиях реального производства получить отверстия в металлических листах, нисколько не уступающие по качеству обработки результатам гидроабразивной или лазерной резки.

Узнать больше о технологии и аппаратах плазменной резки вы сможете в этом видеоролике:

Источник