- Алмазные коронки для бурения: какие бывают и где применяются
- Применение алмазных коронок
- Виды коронок для сверления
- Как выглядит алмазная коронка?
- Принцип работы
- Преимущества алмазного бурения
- Что такое алмазный сегмент?
- Как выбрать алмазную коронку?
- Как правильно пользоваться алмазными коронками?
- Примеры из каталога
- Заключение
- Сверление дерева
- Сверление дерева
- Сотрудничество
- Прайс-лист на сверление дерева алмазными коронками
Алмазные коронки для бурения: какие бывают и где применяются
При проведении различных видов ремонтно-строительных работ необходимо производить сверление как монолитных стен, так и небольших отверстий в различных поверхностях, а для качественного и продуктивного процесса используют специальное сверлильное оборудование и инструменты.
Применение алмазных коронок
Алмазные технологии нашли широкое применение как в горнодобывающем производстве, так и в строительстве, ремонтных работах, прокладке коммуникаций водоснабжения, вентиляционных, канализационных систем, монтаже лестниц и мелком бытовом ремонте.
Такое универсальное использование стало возможным благодаря различным техническим параметрам и коэффициенту прочности алмазных коронок. С их помощью эффективно осуществляется сверление сквозных и несквозных отверстий, при этом режущим элементом является алмазная крошка, обеспечивающая максимальную твердость, что позволяет работать с различными материалами, в том числе:
- бетоном и железобетоном;
- гранитом, природным и искусственным камнем;
- кирпичом и керамогранитом.
Виды коронок для сверления
- Победитовая, имеет напайки из победитового сплава, наиболее востребованы при сверлении в поверхностях со средним коэффициентом твердости. Для работы с железобетонными изделиями они неэффективны, так как напайки быстро вылетают и сверло ломается и гнется.
- Карбид-вольфрамовая, оснащена усиленной режущей кромкой из напыления порошка карбида вольфрама. Основным применением коронки данного типа является безударное сверление, используется при работе с кирпичом, кафелем, но для поверхностей высокой прочности не предназначена.
- Алмазная, более технологичная, конструкция включает специальное режущее напыление, способное эффективно осуществляет сверление как тонких изделий, таких как керамическая плитка, черепица, так и работать с железобетоном и камнем ударным методом. Имеет значительный ресурс, обеспечивает заданные размеры отверстий с отсутствием разломов и трещин благодаря измельчению обрабатываемого материала сверхпрочными алмазными кристаллами.
Как выглядит алмазная коронка?
Внешний вид изделия практически не отличается от классических насадок и напоминает сверло с небольшой чашей. Крепление осуществляется на металлическом стержне, а размер чаши соответствует диаметру получаемого отверстия. Мелкие алмазные кристаллики крепятся при использовании определенного метода сварки, при этом чем больше их количество, тем легче проходит процесс сверления. В определенных видах применяется кольцевое напыление, такие коронки позволяют осуществлять тонкие работы по хрупким поверхностям.
Конструктивно количество рабочих сегментов зависит от диаметра, а хвостовик должен соответствовать зажиму сверлильного оборудования, имеет разные геометрические размеры в зависимости от области применения.
Принцип работы
В процессе сверления коронка выполняет круговые движения в стационарно закрепленной поверхности, благодаря силе давления происходит движение внутрь и образование отверстия необходимого диаметра. Ось сверла соответствует направлению продвижения коронки, а параметр силы давления пропорционален площади контактного алмазного сегмента.
Для оптимального рабочего процесса необходимо осуществить расчет количества и площади режущих сегментов, окружную скорость и твердость обрабатываемого материала. При более твердых поверхностях и наполнителях скорость должна быть ниже, а при абразивных материалах — выше. Основная функция по снятию слоев выполняется объемными кристаллами, а подрезные защищают от износа оснастку. Корпус чаще всего изготавливают из высокопрочной стали.
Алмазные коронки не имеют центровки, и при работе рекомендуется использовать шаблоны из фанеры, которые блокируют соскальзывание
Преимущества алмазного бурения
Инструмент обладает своими плюсами:
- высокая скорость сверления, что значительно экономит время при выполнении большого объема работ;
- при использовании технологии мокрого бурения в воздухе отсутствует пыль, отверстие получается максимально чистым и ровным;
- в процессе возможна реализация как вертикального, так и горизонтального сверления, допускается работа под углом без потери качества;
- универсальность изделия подходит для взаимодействия с различными материалами;
- отсутствует необходимость дополнительной обработки, так как результат получается максимально гладкий, без трещин, сколов и шероховатостей;
- алмазные сегменты являются ремонтопригодными, что значительно сокращает затраты при профессиональном использовании;
- в процессе проведения работ воздействие на оператора уровня шума и вибрации минимально.
Что такое алмазный сегмент?
Режущий элемент алмазной коронки, напаиваемый на корпус, называют алмазным сегментом. Алмазная крошка и металлический порошок тщательно перемешиваются и формируются в специальном прессе, при этом качество изделия определяет равномерность распределения алмазов и соблюдения пропорций. Далее заготовка запекается, и под влиянием температуры образуется высокопрочное соединение алмазного сегмента. Крепление осуществляется либо напайкой, либо лазерной сваркой, последний метод наиболее автоматизирован и позволяет равномерно расположить режущие элементы.
Ресурс алмазной коронки зависит от типа сегмента и обрабатываемой поверхности.
Как выбрать алмазную коронку?
Виды изделий отличаются по своим эксплуатационным и техническим характеристикам, при этом следует учесть интенсивность использования, типы обрабатываемых поверхностей и применяемое сверлильное оборудование.
- Алмазное покрытие может быть выполнено как из натуральных, так и из искусственных алмазов. Последние обладают большей твердостью и более низкой стоимостью.
- Свойства связки коронки влияют на эффективность обрабатываемых поверхностей, для твердых предметов применяется бронза, обладающая большей мягкостью, а при работе с материалами малого и среднего коэффициента твердости рекомендуется использовать сегменты твердой связки.
- Диаметр сверла позволяет быстро осуществить сверление точного диаметра, различают малогабаритные, средние и крупногабаритные изделия.
- Длина сверла влияет на глубину отверстия, в бытовых условиях используют от 10–100 мм, а для промышленных работ 1000–2000 мм.
- Размер алмазных сегментов и расстояние между ними обеспечивают легкость сверления и общее качество работ.
- Концентрация алмазной крошки определяет продуктивность, при 100 % значении алмазы занимают четверть от всего объема напыления.
- Наличие отверстий для охлаждения изделия способствует длительности работ.
- Тип крепления коронки должен совпадать с крепежной частью основного инструмента, может быть торцевым, цилиндрическим, круглым, квадратным. Все хвостовики имеют свою маркировку, например: М16-18 для инструмента с высоким крутящимся моментом, а SDS для безударного сверления. При небольшом объеме работ можно воспользоваться специальным переходником между креплениями.
- Вид применяемой технологии. При сухом методе расстояние между сегментами должно быть больше, что препятствует возникновению шлаков, а также рекомендовано изделие с лазерной сваркой сегментов.
Как правильно пользоваться алмазными коронками?
Все обрабатываемые поверхности должны быть неподвижно закреплены, так как смещение коронки может привести к ее быстрому износу и снижению качества работ.
При интенсивной эксплуатации сегменты подвергаются активному нагреву, и для своевременного охлаждения осуществляется периодическая подача воды. Сверление без воды допускается либо специальными коронками, либо при обработке мягких материалов.
В процессе работы рекомендуется подавать коронку вперед-назад каждые две секунды, что предупреждает засор сегментов. Не следует прилагать излишние усилия давлением на конструкцию, так как это приведет к поломке коронки, а в процессе работы рекомендуется делать перерывы. Неподвижность сверлильного оборудования должно обеспечивать осевое направление прохождения отверстия.
При использовании новой коронки необходимо обеспечить кратковременный запуск сверла на несколько миллиметров в абразивный камень, что способствует вскрытию алмазного слоя и препятствует быстрому засаливанию сегмента.
Примеры из каталога
- Алмазная коронка MIX E D=82мм, широко используется для сверления отверстий в поверхностях повышенной твердости: железобетона, натурального камня, кирпича. Используется способ водяного охлаждения, а качество бурения исключает появление трещин и расколов в поверхностях, при этом отсутствие вибрации максимально защищает оператора от негативного влияния вредных рабочих факторов.
- Алмазная коронка MIX E D=158мм применяется для проведения строительно-ремонтных работ по железобетону, природному камню, использование установок алмазного бурения максимально повышает эффективность работ, высокая степень прочности и долговечности эксплуатации обеспечиваются конструкцией изделия.
- Алмазная коронка c повышенным ресурсом BKF600 D=62мм изготовлена по специальной технологии лазерной наварки сегментов, отличается универсальностью применения и плавным ходом при работе с арматурой. Процесс сверления с использованием данной модели отличается высоким качеством и эффективностью.
Заключение
Алмазные коронки являются надежным и экономически выгодным инструментом с учетом возможности многократного восстановления режущего сегмента. Правильно подобранная модель позволяет легко и быстро сделать отверстие нужного диаметра в любой поверхности, без наличия каких-либо сопутствующих дефектов в виде трещин или неровностей краев. Данная технология нашла широкое применение как в промышленной, так и в бытовой сфере.
Материал подготовили сотрудники smsm.ru, имеющие практический опыт работы более 25 лет со строительным оборудованием и инструментами как российского производства, так и иностранного.
Источник
Сверление дерева
Теплый, экологичный, не требует внутренней отделки стен, эстетичный, не нужен серьёзный дорогой фундамент, собирается за считанные недели — доводов в пользу срубов великое множество. Именно поэтому сфера строительства малоэтажных домов из дерева показывает ежегодный прирост в — 10-12% и на настоящий момент составляет порядка 24% от общего числа построенных домов. Однако надо отметить, что в России этот показатель значительно ниже, чем в зарубежных странах, где на долю деревянных домов (как из брёвен, так и из клееного бруса) приходится до от 50 до 80 %. Основной причиной «недоверия» к дома из дерева является заблуждение, что таки дома требуют особого, сложного ухода и менее долговечны, чем каменные сооружение. Применение современных пропиток и материалов позволяет защитить древесину от старения, продлить срок службы домов до 100 лет и сделать постройку комфортной и безопасной. Именно поэтому в последнее время всё больше людей, которые выбрали деревянные дома и не разу не пожалели о своём решении.
Сверление дерева
На этапе строительства часто возникает вопрос: «Как сделать отверстие в срубе?» для прокладывания современных коммуникаций, которые делают нашу жизнь комфортнее. Ответ: «Просверлить деревянную стену можно алмазной коронкой». Дело в том, что работа классическими свёрлами, балеринками имеет ограничения по диаметрам и глубине сверления. Сверление алмазными коронками гораздо предпочтительнее:
- Большой выбор необходимых диаметров от 18 до 600 мм
- Сверление самых толстых брёвен за один проход
- Гвозди, шурупы, саморезы не помеха.
Сотрудничество
Для заказа услуг по сверлению деревянных конструкций обращайтесь в ООО «Центр Алмазных Технологий» г. Москва. Мы гарантируем оперативное и качественное выполнение работ в г. Москва и Московской области. Оперативный выезда, приемлемые цены, гарантия качества.
Прайс-лист на сверление дерева алмазными коронками
Диаметр (мм) | Дерево (руб/см) |
---|---|
менее 32 | 35 |
32 | 30 |
42 | 22 |
52 | 22 |
62 | 24 |
72 | 24 |
82 | 24 |
92 | 26 |
102 | 26 |
112 | 26 |
122 | 28 |
132 | 28 |
142 | 35 |
152 | 35 |
162 | 35 |
172 | 40 |
182 | 40 |
200 | 45 |
215 | 50 |
225 | 55 |
250 | 65 |
270 | 70 |
300 | 80 |
325 | 90 |
350 | 100 |
400 | 120 |
450 | 140 |
500 | 160 |
600 | 190 |
Источник