Можно ли просверлить дерево алмазной коронкой

Алмазные коронки для бурения: какие бывают и где применяются

При проведении различных видов ремонтно-строительных работ необходимо производить сверление как монолитных стен, так и небольших отверстий в различных поверхностях, а для качественного и продуктивного процесса используют специальное сверлильное оборудование и инструменты.

Применение алмазных коронок

Алмазные технологии нашли широкое применение как в горнодобывающем производстве, так и в строительстве, ремонтных работах, прокладке коммуникаций водоснабжения, вентиляционных, канализационных систем, монтаже лестниц и мелком бытовом ремонте.

Такое универсальное использование стало возможным благодаря различным техническим параметрам и коэффициенту прочности алмазных коронок. С их помощью эффективно осуществляется сверление сквозных и несквозных отверстий, при этом режущим элементом является алмазная крошка, обеспечивающая максимальную твердость, что позволяет работать с различными материалами, в том числе:

  • бетоном и железобетоном;
  • гранитом, природным и искусственным камнем;
  • кирпичом и керамогранитом.

Виды коронок для сверления

  • Победитовая, имеет напайки из победитового сплава, наиболее востребованы при сверлении в поверхностях со средним коэффициентом твердости. Для работы с железобетонными изделиями они неэффективны, так как напайки быстро вылетают и сверло ломается и гнется.
  • Карбид-вольфрамовая, оснащена усиленной режущей кромкой из напыления порошка карбида вольфрама. Основным применением коронки данного типа является безударное сверление, используется при работе с кирпичом, кафелем, но для поверхностей высокой прочности не предназначена.
  • Алмазная, более технологичная, конструкция включает специальное режущее напыление, способное эффективно осуществляет сверление как тонких изделий, таких как керамическая плитка, черепица, так и работать с железобетоном и камнем ударным методом. Имеет значительный ресурс, обеспечивает заданные размеры отверстий с отсутствием разломов и трещин благодаря измельчению обрабатываемого материала сверхпрочными алмазными кристаллами.

Как выглядит алмазная коронка?

Внешний вид изделия практически не отличается от классических насадок и напоминает сверло с небольшой чашей. Крепление осуществляется на металлическом стержне, а размер чаши соответствует диаметру получаемого отверстия. Мелкие алмазные кристаллики крепятся при использовании определенного метода сварки, при этом чем больше их количество, тем легче проходит процесс сверления. В определенных видах применяется кольцевое напыление, такие коронки позволяют осуществлять тонкие работы по хрупким поверхностям.

Конструктивно количество рабочих сегментов зависит от диаметра, а хвостовик должен соответствовать зажиму сверлильного оборудования, имеет разные геометрические размеры в зависимости от области применения.

Читайте также:  Название деревьев которые цветут белыми цветами

Принцип работы

В процессе сверления коронка выполняет круговые движения в стационарно закрепленной поверхности, благодаря силе давления происходит движение внутрь и образование отверстия необходимого диаметра. Ось сверла соответствует направлению продвижения коронки, а параметр силы давления пропорционален площади контактного алмазного сегмента.

Для оптимального рабочего процесса необходимо осуществить расчет количества и площади режущих сегментов, окружную скорость и твердость обрабатываемого материала. При более твердых поверхностях и наполнителях скорость должна быть ниже, а при абразивных материалах — выше. Основная функция по снятию слоев выполняется объемными кристаллами, а подрезные защищают от износа оснастку. Корпус чаще всего изготавливают из высокопрочной стали.

Алмазные коронки не имеют центровки, и при работе рекомендуется использовать шаблоны из фанеры, которые блокируют соскальзывание

Преимущества алмазного бурения

Инструмент обладает своими плюсами:

  • высокая скорость сверления, что значительно экономит время при выполнении большого объема работ;
  • при использовании технологии мокрого бурения в воздухе отсутствует пыль, отверстие получается максимально чистым и ровным;
  • в процессе возможна реализация как вертикального, так и горизонтального сверления, допускается работа под углом без потери качества;
  • универсальность изделия подходит для взаимодействия с различными материалами;
  • отсутствует необходимость дополнительной обработки, так как результат получается максимально гладкий, без трещин, сколов и шероховатостей;
  • алмазные сегменты являются ремонтопригодными, что значительно сокращает затраты при профессиональном использовании;
  • в процессе проведения работ воздействие на оператора уровня шума и вибрации минимально.

Что такое алмазный сегмент?

Режущий элемент алмазной коронки, напаиваемый на корпус, называют алмазным сегментом. Алмазная крошка и металлический порошок тщательно перемешиваются и формируются в специальном прессе, при этом качество изделия определяет равномерность распределения алмазов и соблюдения пропорций. Далее заготовка запекается, и под влиянием температуры образуется высокопрочное соединение алмазного сегмента. Крепление осуществляется либо напайкой, либо лазерной сваркой, последний метод наиболее автоматизирован и позволяет равномерно расположить режущие элементы.

Алмазная коронка c повышенным ресурсом BKF600 D=126мм. (АДЕЛЬ) Алмазная коронка c повышенным ресурсом BKF600 D=126мм. (АДЕЛЬ)

Алмазная коронка MIX E D=72мм. (АДЕЛЬ)

Алмазная коронка MIX E D=182мм. (АДЕЛЬ) Алмазная коронка MIX E D=182мм. (АДЕЛЬ)

Алмазная коронка c повышенным ресурсом BKF600 D=162мм. (АДЕЛЬ)

Ресурс алмазной коронки зависит от типа сегмента и обрабатываемой поверхности.

Как выбрать алмазную коронку?

Виды изделий отличаются по своим эксплуатационным и техническим характеристикам, при этом следует учесть интенсивность использования, типы обрабатываемых поверхностей и применяемое сверлильное оборудование.

  • Алмазное покрытие может быть выполнено как из натуральных, так и из искусственных алмазов. Последние обладают большей твердостью и более низкой стоимостью.
  • Свойства связки коронки влияют на эффективность обрабатываемых поверхностей, для твердых предметов применяется бронза, обладающая большей мягкостью, а при работе с материалами малого и среднего коэффициента твердости рекомендуется использовать сегменты твердой связки.
  • Диаметр сверла позволяет быстро осуществить сверление точного диаметра, различают малогабаритные, средние и крупногабаритные изделия.
  • Длина сверла влияет на глубину отверстия, в бытовых условиях используют от 10–100 мм, а для промышленных работ 1000–2000 мм.
  • Размер алмазных сегментов и расстояние между ними обеспечивают легкость сверления и общее качество работ.
  • Концентрация алмазной крошки определяет продуктивность, при 100 % значении алмазы занимают четверть от всего объема напыления.
  • Наличие отверстий для охлаждения изделия способствует длительности работ.
  • Тип крепления коронки должен совпадать с крепежной частью основного инструмента, может быть торцевым, цилиндрическим, круглым, квадратным. Все хвостовики имеют свою маркировку, например: М16-18 для инструмента с высоким крутящимся моментом, а SDS для безударного сверления. При небольшом объеме работ можно воспользоваться специальным переходником между креплениями.
  • Вид применяемой технологии. При сухом методе расстояние между сегментами должно быть больше, что препятствует возникновению шлаков, а также рекомендовано изделие с лазерной сваркой сегментов.

Как правильно пользоваться алмазными коронками?

Все обрабатываемые поверхности должны быть неподвижно закреплены, так как смещение коронки может привести к ее быстрому износу и снижению качества работ.

При интенсивной эксплуатации сегменты подвергаются активному нагреву, и для своевременного охлаждения осуществляется периодическая подача воды. Сверление без воды допускается либо специальными коронками, либо при обработке мягких материалов.

В процессе работы рекомендуется подавать коронку вперед-назад каждые две секунды, что предупреждает засор сегментов. Не следует прилагать излишние усилия давлением на конструкцию, так как это приведет к поломке коронки, а в процессе работы рекомендуется делать перерывы. Неподвижность сверлильного оборудования должно обеспечивать осевое направление прохождения отверстия.

При использовании новой коронки необходимо обеспечить кратковременный запуск сверла на несколько миллиметров в абразивный камень, что способствует вскрытию алмазного слоя и препятствует быстрому засаливанию сегмента.

Примеры из каталога

  • Алмазная коронка MIX E D=82мм, широко используется для сверления отверстий в поверхностях повышенной твердости: железобетона, натурального камня, кирпича. Используется способ водяного охлаждения, а качество бурения исключает появление трещин и расколов в поверхностях, при этом отсутствие вибрации максимально защищает оператора от негативного влияния вредных рабочих факторов.
  • Алмазная коронка MIX E D=158мм применяется для проведения строительно-ремонтных работ по железобетону, природному камню, использование установок алмазного бурения максимально повышает эффективность работ, высокая степень прочности и долговечности эксплуатации обеспечиваются конструкцией изделия.
  • Алмазная коронка c повышенным ресурсом BKF600 D=62мм изготовлена по специальной технологии лазерной наварки сегментов, отличается универсальностью применения и плавным ходом при работе с арматурой. Процесс сверления с использованием данной модели отличается высоким качеством и эффективностью.

Заключение

Алмазные коронки являются надежным и экономически выгодным инструментом с учетом возможности многократного восстановления режущего сегмента. Правильно подобранная модель позволяет легко и быстро сделать отверстие нужного диаметра в любой поверхности, без наличия каких-либо сопутствующих дефектов в виде трещин или неровностей краев. Данная технология нашла широкое применение как в промышленной, так и в бытовой сфере.

Материал подготовили сотрудники smsm.ru, имеющие практический опыт работы более 25 лет со строительным оборудованием и инструментами как российского производства, так и иностранного.

Источник

Сверление дерева

Теплый, экологичный, не требует внутренней отделки стен, эстетичный, не нужен серьёзный дорогой фундамент, собирается за считанные недели — доводов в пользу срубов великое множество. Именно поэтому сфера строительства малоэтажных домов из дерева показывает ежегодный прирост в — 10-12% и на настоящий момент составляет порядка 24% от общего числа построенных домов. Однако надо отметить, что в России этот показатель значительно ниже, чем в зарубежных странах, где на долю деревянных домов (как из брёвен, так и из клееного бруса) приходится до от 50 до 80 %. Основной причиной «недоверия» к дома из дерева является заблуждение, что таки дома требуют особого, сложного ухода и менее долговечны, чем каменные сооружение. Применение современных пропиток и материалов позволяет защитить древесину от старения, продлить срок службы домов до 100 лет и сделать постройку комфортной и безопасной. Именно поэтому в последнее время всё больше людей, которые выбрали деревянные дома и не разу не пожалели о своём решении.

Сверление дерева

На этапе строительства часто возникает вопрос: «Как сделать отверстие в срубе?» для прокладывания современных коммуникаций, которые делают нашу жизнь комфортнее. Ответ: «Просверлить деревянную стену можно алмазной коронкой». Дело в том, что работа классическими свёрлами, балеринками имеет ограничения по диаметрам и глубине сверления. Сверление алмазными коронками гораздо предпочтительнее:

  • Большой выбор необходимых диаметров от 18 до 600 мм
  • Сверление самых толстых брёвен за один проход
  • Гвозди, шурупы, саморезы не помеха.

Сотрудничество

Для заказа услуг по сверлению деревянных конструкций обращайтесь в ООО «Центр Алмазных Технологий» г. Москва. Мы гарантируем оперативное и качественное выполнение работ в г. Москва и Московской области. Оперативный выезда, приемлемые цены, гарантия качества.

Прайс-лист на сверление дерева алмазными коронками

Диаметр (мм) Дерево (руб/см)
менее 32 35
32 30
42 22
52 22
62 24
72 24
82 24
92 26
102 26
112 26
122 28
132 28
142 35
152 35
162 35
172 40
182 40
200 45
215 50
225 55
250 65
270 70
300 80
325 90
350 100
400 120
450 140
500 160
600 190

Источник

Читайте также:  Чем болеют молодые деревья
Оцените статью