Обработка дерева для шпона

Как обработать маслом шпон и фанеру

И шпон, и фанеру стали использовать еще в IV веке до н.э., этим временем датируется обнаруженная археологами шкатулка из фанерованного черного дерева.

Особенности ухода за этими материалами и способы обработки известны сейчас любому хорошему мастеру. Одна из них – обязательная обработка шпонированной поверхности маслом. Зачем это нужно и как правильно обрабатывать материал?

Особенности материалов

• Шпон – тонкий лист древесины, его толщина 0,4–1 мм, а длина зависит от сорта древесины и способа обработки. Есть три вида материала: пиленый, строганый и лущеный.
• Фанера – плита, склеенная из нескольких листов шпона. Чаще всего число слоев нечетное (3, 5, 7). Снаружи располагают слои из более качественной древесины, а внутрь идет лущеный шпон из обрезков.

Процедура изготовления материалов совершенствовалась много веков, сегодня промышленность предлагает 6 сортов фанеры и 6 сортов шпона, подходящих для самых разных работ. Но от одного недостатка этих материалов избавиться не удалось.

Сегодня шпон могут сделать разных цветов, фактур и качества, для обработки любого вида подойдет масло

Шпон и фанера – пористые и быстро впитывают влагу, поэтому им требуется дополнительная защита от намокания, плесени и разрушения. Масляные составы справляются с такими задачами отлично – создают на поверхности красивую цветную (при необходимости) пленку, укрепляют внутреннюю структуру и улучшают тактильные ощущения от соприкосновения с материалом.

Почему с маслом надо быть осторожным

Проблемы при обработке составами на масляной основе возникают из-за пористости фанеры и шпона. Если вы обрабатываете тонкий лист, средство может просочиться насквозь и на поверхности останутся пятна. При этом расход масла увеличится, а качество обработки ухудшится.

Перед нанесением масла нужно закрыть края фанеры, иначе они впитают состав, увеличив расход средства и стоимость обработки в разы. Можно край листа покрасить, прошпаклевать, прогрунтовать или использовать кант (из пластика, металла, силикона).

Если вы решили обрабатывать фанеру и шпон натуральным маслом, отдайте предпочтение льняному – оно более густое и придаст поверхности шелковистость, а всему листу – водостойкость.

Но мы не рекомендуем использовать для шпонированных материалов натуральное масло или лак.

Натуральное масло долго сохнет, потребуется больший расход по сравнению с профессиональными составами, а значит выгоды от его покупки не будет. И результат предсказать нельзя, потому что в натуральном масле нет отвердителя – за время высыхания придется позаботиться, чтобы на обработанную поверхность равномерно попадали свет, тепло – иначе на фанере/шпоне появятся пятна.

Лак на фанерованные или шпонированные поверхности сложно нанести ровно, без полос от кисти или валика. Если вы обрабатываете плоскость больше 1 кв. м, не стоит ее лакировать.

Наносить цветное масло нужно быстро и оставлять всего на 5 минут, затем сразу вытирать чистой тканью, чтобы не получился слишком темный цвет

Что выбрать для обработки

Как и большинство строительных материалов из древесины и продуктов древесной переработки, фанера и шпон требуют правильного состава для получения нужного результата. Хорошо подходит густая консистенция, похожая на тягучий мед, например масло категории Pure Solid, не содержащее растворителей. Также для шпона и фанеры используют масла с воском или твердые воски, создающие пленку на поверхности.

• Osmo цветные масла для внутренних работ Dekorwachs Transparent – ими можно перекрасить шпонированную поверхность в приятные пастельные оттенки. Можно сделать материал матовым или слегка глянцевым.
• Osmo масло с твердым воском с ускоренным временем высыхания Hartwachs-Öl Rapid – идеально подойдет для быстрого результата.
• Osmo масло с твердым воском для пола Hartwachs-Ölm Original – полы из фанеры станут красивыми, влагостойкими и гладкими – по ним будет приятно ходить босиком.

Любые специализированные составы нужно наносить на фанеру или шпон правильно. Самый действенный способ: нанести масло на всю поверхность, оставить на 5 минут, а затем хорошо протереть сухой чистой тряпкой, чтобы удалить лишнее. В этом случае состав проникает на достаточную глубину и не пропитывает лист полностью.

Какие материалы не использовать

Для обработки фанеры и шпона не подходит масло с длительным временем высыхания. Сложно обеспечить условия, при которых состав будет равномерно высыхать в течение нескольких дней и не покроется пятнами из-за воздействия солнечного света, источников тепла или механических нагрузок.

Не стоит применять и масло с большим содержанием растворителя или слишком водянистое, расход такого состава будет огромным.

Источник

Все о шпонировании фанеры

Изготовить мебель или дверное полотно из цельного древесного материала в современных условиях задача сложная и очень дорогостоящая. Поэтому для массового производства применяют клееные пиломатериалы в виде фанеры, состоящие из нескольких слоев натуральной древесины. Как правило, в ход идут дешевые породы дерева, чтобы придать материалу презентабельный вид, его шпонируют. Под шпоном следует понимать тончайший срез из древесины ценных пород, который приклеен на поверхность недорогого материала. Цена шпонированных материалов вполне доступна, а их внешний вид отличается эстетичностью и красотой.

Особенности

Изделия, выполненные из фанеры с отделкой шпоном, выглядят так, словно они сделаны из натуральной древесины.

Кроме благородного и натуралистичного вида, шпонированный материал обладает еще и массой достоинств, которые проявляют себя при эксплуатации изделия.

В зависимости от технологии изготовления материал шпона подразделяют на несколько видов.

• Лущеный – его получают путем срезки тонкого слоя древесины в тот момент, когда с бревна, зажатого на специальном станке, срезают тонкие пластины материала. Резку шпона выполняют строго по направлению его волокон. Подобной обработке подвергают ольху, сосну, дуб или березу. Шпон такого вида применяется для облицовочных и мебельных материалов.

• Пиленый – этот вид шпона получается на станке, который снабжен пилящими полотнами, их число составляет до 20 единиц. После прохождения через такие полотна бревно оказывается распиленным на тонкие и ровные заготовки. У пиленого шпона отмечается высокая степень износоустойчивости. Такому типу обработки подвергаются мягкие хвойные породы древесины. Готовый пиломатериал применяют для производства музыкальных инструментов, паркетной доски, дорогой дизайнерской мебели.

• Строганый – производится из твердых и ценных пород древесины. Обработке подвергают красное дерево, дуб, бук. Процесс срезания слоев выполняется на станке. Слои аккуратно режут специальными ножами перпендикулярно ходу волокон. В результате такой обработки получается высококачественный и тонкий древесный шпон. Его используют для изготовления дорогих дверных полотен и эксклюзивной мебели.

На производстве, где выполняется шпонирование фанеры, в работу чаще всего берут строганый шпон. Перед началом выполнения облицовки древесный материал очищают и качественно шлифуют. После этого шпон подлежит раскрою согласно параметрам шпонируемой поверхности.

Затем на эту поверхность распределяют клеевой состав, который состоит из основы и полимеризационного отвердителя. Как только клей будет равномерно нанесен, рабочую поверхность накрывают тонким слоем шпона.

Для его прочной адгезии заготовку отправляют под пресс, где под действием высоких температур поверхность изделия выравнивается, а шпон крепко соединяется с фанерой. Излишки клеевого состава, которые могут образовываться на кромках заготовки, убирают методом шлифовки. Когда процесс шпонирования завершится, изделие обрабатывают лаком – матовым либо глянцевым. Лак будет защищать изделие от механических воздействий и загрязнений.

Шпонированный материал обладает рядом преимуществ по сравнению с обычной фанерой:

• привлекательный внешний вид;
• устойчивость к воздействиям окружающей среды;
• большой выбор цветовой гаммы и фактуры древесины;
• возможность совмещать в одном изделии различные фактуры и цвета материалов;
• невысокая стоимость изделий по сравнению с цельным деревянным массивом.

Но какой бы качественной ни была шпонированная фанера, она требует бережного обращения.

По своей устойчивости к механическим воздействиям она, конечно, уступает цельной древесине.

Выбор материалов

В производстве шпонированных материалов типы изделий подразделяют в зависимости от используемого сырья натуральных пород дерева.

Материал, шпонированный ясенем

Структура у этой древесины имеет светлые тона и маловыраженный натуральный рисунок. Шпон из ясеня хорош тем, что обладает эластичностью и редко дает расщепления. Толщина ясеневого шпона бывает от 0,5 до 0,6 мм. Ясень устойчив к резким перепадам температурных режимов и не реагирует на это расщеплением.

Пиломатериалы, шпонированные ясенем, используются для изготовления полотен дверей, паркета, в мебельном производстве (фасады корпусной мебели и многое другое). Нередко шпонированную ясенем фанеру применяют и для стеновой облицовки внутри помещений.

Материал, шпонированный дубом

Имеет яркий и насыщенный тон, а также сильно выраженный древесный рисунок. Фактура шпона обладает высокой надежностью и длительными эксплуатационными возможностями. Толщина дубового шпона может быть от 0,3 до 0,6 мм. Материалы, которые шпонируют дубовым шпоном, не столь гибки, но очень прочны.

Дубовый шпон применяется для производства отделочных стеновых панелей, а также для выполнения крупногабаритных элементов мебельного декора.

Помимо качественного шпона, для процесса шпонирования фанеры необходим клеевой состав. Его характеристики зависят от толщины облицовочного пиломатериала и его свойств. Для того чтобы осуществить процесс шпонирования своими руками, можно использовать столярный клей или состав ПВА. Стоит заметить, что эти типы клея пригодны только в том случае, если рабочая поверхность изделия хорошо отшлифована. Для сложных деталей, имеющих выступы и вычурные формы, потребуется клей более прочного состава и высокой степени адгезии. С этой целью применяют полиуретановые составы, например, клей Kleiberit или Titebond.

После того как фронтальная часть заготовки оклеена шпоном, необходимо подклеить материал и по ее кромкам. Этот ответственный этап выполняется еще более прочными типами клеящих составов. Например, в качестве такого средства может быть использована эпоксидная смола или клей с ее содержанием.

Способы склеивания

Качество шпонированного материала и его прочность напрямую зависят от того, насколько аккуратно и точно выполнена поклейка шпона к фанерной заготовке. Существует 3 вида способов закрепления шпона.

Метод холодного контакта

Считается, что это наиболее сложный способ выполнения приклеивания шпона. Для его осуществления применяется клеевой состав, который способен быстро полимеризоваться. Эта скорость застывания имеет свои плюсы и минусы. Дело в том, что из-за быстрой адгезии дефекты расположения шпона на заготовке можно не успеть вовремя заметить и исправить, а после полимеризации что-либо изменить уже невозможно.

Если шпон лег на заготовку ровно и плотно, то для усиления сцепки двух поверхностей необходимо создать прижим с усилением.

С этой целью заготовку помещают под специальный прижимной пресс, или выполняют прижим вручную. Таким способом рекомендуется обрабатывать небольшие по своим габаритам заготовки.

Метод горячего приклеивания

Суть этого метода состоит в том, что поверхность заготовки и поверхность шпона отдельно друг от друга обрабатываются клеем. Клеевой состав должен немного подсохнуть, после чего шпон накладывают на заготовку. Далее шпонированную поверхность обрабатывают горячим прессом или утюгом, если работа выполняется в домашних условиях. Чтобы не испортить отделку, проглаживать шпон нужно через слой чистой бумаги. В это время под действием высокой температуры клеевой состав будет плавиться и создавать высокую адгезию.

Для выполнения такого способа отделки используют густой клеевой состав. В случае появления воздушных пузырей или неровностей во время склеивания материалов ситуацию можно исправить. Клеящий состав, который в виде излишков вышел за пределы заготовки, удаляют влажной тканью.

Метод холодного соединения с прессовкой

Способ основан на применении сжимающих приспособлений, называемых струбцинами. Сжатие склеиваемых поверхностей проводят до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.

Выбирая тот или иной тип шпонирования, важно выполнить и последующие этапы работ. После высыхания клея заготовку немного шлифую и покрывают прозрачным быстросохнущим лаком. Уже спустя 24 часа после проведения шпонирования изделием можно пользоваться.

Источник