Огнезащита для дерева класс

ОБРАБОТКА ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОГНЕЗАЩИТНЫМ СОСТАВОМ

Говоря про современное строительство, чаще всего подразумевают использование бетона стали и стекла в качестве строительных материалов. Но есть еще один материал, без которого не обходится сегодня любая стройка. Это древесина. В многоэтажном строительстве – она материал для внутренней отделки, дверей, мебели и т. п. В частном строительстве из древесины как минимум, делают каркас крыши. И, как сплав традиций и современности – полностью деревянные дома. Древесина – это удобно, экологично, полезно для здоровья, недорого.

Но, древесина обладает одним существенным недостатком – она очень боится огня. Поэтому, нормы пожарной безопасности предписывают необходимость огнезащиты.

Огнезащита – это комплекс мер по снижению горючести и коэффициента пожарной опасности деревянных и других материалов и изделий. Необходимо обратить внимание на то, что сейчас не существует способа сделать древесину полностью негорючей. Есть способы сделать древесину всего лишь трудносгораемой. И то, не всю, в массе, а лишь тонкий слой около наружней поверхности (большой толщины пропитки можно достичь автоклавной обработкой, большинству потребителей недоступной). Тем не менее, даже это значительно увеличивает время, в течение которого деревянные конструкции способны выполнять несущую функцию и сохранять форму. Это время, в некоторых случаях, бесценно, потому, что позволяет эвакуировать из загоревшегося здания людей и ценности.

Огнезащитная обработка древесины

Наиболее распространенный сегодня способ огнезащитной обработки древесины – нанесение огнезащитных составов. Огнезащитные составы содержат в себе антипирены (вещества предотвращающие горение древесины) и различные добавки, призванные улучшить впитываемость, затруднить вымываемость, защитить древесину от влаги, плесени, грибков, жучков и других живых организмов.

Согласно противопожарным требованиям в огнезащитной обработке нуждаются следующие деревянные элементы:

· поверхности деревянных домов, в том числе стен и полов;

· внутренние деревянные поверхности в жилых и нежилых зданиях;

· стропильные конструкции (несущих и не несущих);

· поверхности покрытий и перекрытий;

· прогоны, подкладки под прогоны, балки, щиты перегородок, лаги, закладки между лагами, подкосы, бруски и поперечные планки;

· стойки и нижние обвязки стен, рейки, ригели, вкладыши, доски подшивки, доски настила межэтажных, цокольных и чердачных перекрытий;

· деревянные элементы в отапливаемых и неотапливаемых помещениях;

· любые деревянные поверхности в нежилых и складских помещениях;

· иные деревянные поверхности.

Группы огнезащитной эффективности древесины

Согласно ГОСТ Р 53292-2009 Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе различают две группы огнезащитной эффективности. Различаются они между собой эффективность огнезащиты дерева и определяются с помощью испытаний. Испытание проводят в условиях приближенных к реальности. Поскольку прочность деревянных конструкций чаще всего зависит от того, как быстро они теряют объем и, как следствие, способность нести нагрузку, то испытывают их именно на потерю части объема и массы. Обработанный огнезащитным составом деревянный брусок подвергают воздействию огня в течение определенного времени. После чего измеряют, на сколько уменьшилась его масса (то есть, сколько древесины сгорело). Это дает возможность увидеть и спрогнозировать поведение древесины в условиях пожара и определить насколько эффективной является защита.

Принято различать два класса огнезащиты:

1 группа огнезащитной эффективности древесины обеспечивает максимальную защиту. При огневом испытании потеря веса должна составлять менее 9%.

2 группа эффективности — потеря массы при испытании до 25%. Древесина после обработки составами является трудновоспламеняемой. Второй класс стойкости имеет меньшую эффективность, чем 1 группа.

Виды огнезащитных составов

Различают три основных вида огнезащитных составов – кислотные, щелочные и солевые. Различают их по химическому составу основных составляющих – антипиренов. Самыми эффективными (но и дорогими) считаются кислотные составы. Кислотные огнезащитные составы вступают в химическую реакцию с целлюлозой древесины, поэтому они труднее вымываются, глубже впитываются и не забивают поры древесины, позволяя ей дышать.

Щелочные составы менее эффективны и могут разрушать поверхностный слой древесины.

Самые дешевые огнезащитные составы – солевые. Они неглубоко впитываются и легко вымываются, что заставляет повторять огнезащитную обработку раз в два года. Помимо этого, после применения солевых составов на поверхности древесины возможно появление солевых разводов. Поэтому солевые огнезащитные составы чаще всего применяют там, где есть возможность легкого доступа и повторной обработки и там, где не важен внешний вид обработанной древесины.

Различают летние и зимние огнезащитные составы. Летние составы изготовлены на основе воды и поэтому ими можно работать только до тех пор, пока температура окружающего воздуха не опустится до +5 градусов Цельсия. Зимние составы разбавляются органическими растворителями и поэтому наносить их можно вплоть до температуры -20 градусов Цельсия.

Огнезащитные составы могут выпускаться в виде порошка, концентрата и готовых составов. Порошки и концентраты перед использованием нужно развести до требуемых пропорций.

Непосредственно перед обработкой огнезащитный состав разводят, засыпая в воду небольшими частями при постоянном перемешивании.

Концентраты разводят добавляя в них воду небольшими порциями и постоянно перемешивая миксером.

Для кислотных составов не рекомендуется использовать оцинкованную тару либо в тару из цветных металлов во избежание вступления раствора в реакцию.

Нанесение огнезащитных составов

Огнезащитные составы можно наносить на деревянные поверхности с помощью кисти, валика или пульверизатора. Современные огнезащитные пропитки, для обеспечения первой группы огнезащитной эффективности, наносят в два слоя. Для обеспечения второй группы – в один слой. При температуре +20 градусов по Цельсию и относительной влажности 80% межслойная сушка составляет 30 минут.

Расход огнезащитного состава при обработке очень сильно зависит от поверхности древесины. При обработке сухой древесины с хорошо оструганной поверхностью расход огнезащитного состава будет минимальным и будет совпадать с указанным в сертификате (сертификационные испытания по ГОСТ проводятся на струганных сухих брусках). За один раз такая древесина способна впитать до 250 г раствора на 1 м.кв. При нанесении огнезащитных составов на необработанную (неоструганную), влажную древесину расход целесообразно увеличить, т.к. такая поверхность требует повышенного расхода для достижения нужного результата.

Проверка pH древесины

Если древесина ранее не была обработана каким-либо составом, то на нее можно наносить любую пропитку.

Если же древесину когда-либо подвергали огнезащитной или биозащитной обработке, то необходимо обязательно проверить, составом с каким pH была ранее обработана древесина. Кислотные и щелочные пропитки не совместимы друг с другом. При не совпадении уровня pH используемой пропитки и ранее обработанной поверхности происходит химическая реакция нейтрализации, и состав может потерять свои защитные свойства.

Поэтому, перед нанесением состава на ранее обработанную поверхность необходимо проверить уровень pH. Для этого необходимо выбрать небольшой участок поверхности.

Проверку можно выполнить лакмусовым индикатором. Более простой способ проверки: с помощью раствора соды, уксусной кислоты либо лимона. Смысл в том, что при несовпадении уровня pH используемой пропитки и ранее обработанной поверхности на поверхности древесины появятся признаки реакции нейтрализации: пена, пузырьки, легкое шипение, запах аммиака. Более подробно процесс проверки рассмотрен в видео.

Для информации

Различные породы древесины отличаются друг от друга по своей способности впитывать огнезащитные составы. Пропорциональной зависимостью отличается и расход составов при огнезащитной обработке.

По степени впитываемости древесина ранжируется следующим образом:

• Легко пропитываемые – заболонь березы, бука и сосны.
• Умеренно пропитываемые – ольха, осина, заболонь дуба, липы, клена, ядро сосны.
• Трудно пропитываемые – ель, ядро березы, ясеня, дуба.

По степени устойчивости к процессам гниения (влияет на периодичность обработки огнезащитными составами) можно выделить 4 группы:

• Стойкие породы древесины – ядро дуба и лиственницы, сосна, ясень.
• Среднестойкие породы – заболонь кедра и лиственницы, ель, пихта.
• Малостойкие породы – заболонь дуба, клена, бука, березы, ядро вяза.
• Нестойкие породы – осина, ольха, ядро березы, заболонь липы.

Источник

Группы огнезащиты

Группы огнезащиты или, как их еще иногда называют, группы огнезащитной эффективности, представляют собой определенные показатели уровня огнестойкости строительных конструкций или материалов при воздействии на них открытого пламени заданной температуры, в течение определенного периода времени.

Знание групп (классов) огнезащиты помогает не только провести правильную обработку элементов строительных конструкций нужными огнезащитными составами, но и определить необходимое время безопасной эвакуации людей из зданий и сооружений, в случае возникновения пожара.

Каждое огнезащитное средство перед запуском в серийное производство проходит комплексные лабораторные испытания по проверке огнестойкости и определению группы огнезащитной эффективности строительных конструкций, которые этим средством обработаны.

В случае успешного подтверждения, итогом такой проверки является сертификат на огнезащиту (Сертификат Пожарной Безопасности), в котором обязательно указывается группа огнезащиты, отражающая степень огнезащитной эффективности проверяемого состава.

Группы огнезащиты древесины

Методы определения групп огнезащиты для древесины, обработанной различными огнезащитными веществами, обозначены положением НПБ 251-98 Норм Пожарной Безопасности.

В этой норме подробно расписано, как и что надо делать, чтобы установить определенную группу огнезащиты для тестируемого средства. Ну а сами группы огнезащитной эффективности для древесины определены ГОСТом 16363-76.

Фактически, весь процесс сводится к определению той части массы образца дерева, которая теряется после воздействия на него открытого пламени температурой в 200°С, в течение 2 минут.

• I группа – потеря образцом не более 9% своей массы
• II группа – потеря образцом от 9% до 25% своей массы
• III группа – потеря образцом более 25% своей массы

I и II группы подтверждают огнезащитную эффективность тестируемых средств и гарантируют, что обработанная ими древесина будет либо трудносгораемой, либо трудновоспламеняемой.

Если в результате испытания определена III группа, то это означает, что данное средство не обеспечивает необходимого уровня огнезащиты древесины, и его нельзя применять в качестве огнезащитного.

Группы огнезащиты металлоконструкций

Метод определения групп огнезащиты металлоконструкций, обработанных различными составами, установлен в Норме НБП 236-97 перечня Норм Пожарной Безопасности. В ней же определены и названия групп огнезащитной эффективности, а также их классификация.

Сущность этого метода заключается в измерении отрезка времени, за который обработанный огнезащитным средством элемент металлоконструкции, будучи подвергнут высокотемпературному воздействию, достигнет температуры в 500°С (так называемое предельное состояние образца).

• 1-я группа — время достижения предельного состояния превышает 150 мин
• 2-я группа — время достижения предельного состояния превышает 120 мин
• 3-я группа — время достижения предельного состояния превышает 60 мин
• 4-я группа — время достижения предельного состояния превышает 45 мин
• 5-я группа — время достижения предельного состояния превышает 30 мин

Тестируемые составы с результатами времени огнестойкости металлоконструкции меньшей, чем 30 мин, определяются как не соответствующие нормам и не считаются огнезащитными.

Группы огнезащиты тканей

Оценку группы огнезащиты тканей проводят на основании различных нормативно-устанавливающих документов — для постельных принадлежностей и мягкой мебели пользуются Нормой НПБ 257-02, а для портьер, штор и занавесей применяют требования ГОСТа Р 50810.

Самое удивительное, что проверка степени огнезащиты тканей проводится с помощью обычной непотушенной сигареты, так же, как это могло бы случиться в реальных обстоятельствах.

Кроме того, в качестве дополнительного способа тестирования на образец ткани, в течение нескольких секунд, воздействуют открытым пламенем горелки, чтобы определить, какова степень воспламеняемости этого образца.

В итоге все ткани, обработанные такими огнезащитными пропитками, уже не могут быть отнесены к легковоспламеняемым (по формулировке ГОСТа).

Источник