От дерева до готового изделия

От дерева до готового изделия

Основной наш продукт — это разработка и производство резного декора из дерева. Так же мы производим различную мебель, каркасы и комплектующие для мебели из дерева, занимаемся ЧПУ обработкой различных материалов, производим столярные изделия.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности

Cайт drev-Made.ru использует файлы cookie и другие технологии для вашего удобства пользования сайтом, анализа использования наших товаров и услуг и повышения качества обслуживания. Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов Cookies и других пользовательских данных, в соответствии с правилами «Политики конфиденциальности».

Источник

Как делают деревянную мебель? От дерева до кровати!

В сегодняшней статье мы хотим рассказать вам об этапах изготовления мебели. В качестве примера приведем кровать. Сам процесс является трудоемким и длительным во времени. Чтобы получить одну натуральную и качественную кровать нужно затратить как минимум 3 месяца и привлечь к работе около 25 человек.

Технологический процесс.

Чтобы ответить на вопрос, как делают мебель из дерева, мы решили показать вам поэтапно весь технологический процес.

Этап 1. Закупка и доставка леса.

Производство мебели на предприятии начинается с доставки закупленного леса. Древесина сертифицирована независимой международной организацией FSC (ForestStewarshipCouncil) и имеет специальную маркировку, что в свою очередь позволяет отслеживать географию рубки и гарантирует качество.

Круглый лес с помощью гидравлических манипуляторов разгружается в штабеля и подается на эстакады перед пилорамами — станками с ленточными пилами, где дерево распиливается на доски. После этого они подаются на станки для изготовления деревянных брусов с прямоугольным сечением. На этом этапе также происходит сортировка заготовок и удаления дефектов (сучков, гнили и т.п.).

Брусы складируют на поддоны и пропаривают в специальных камерах. Под действием пара древесина меняет цвет и улучшаются ее физико-механические свойства.
Этап первичной обработки закончен.

Поддоны с заготовками размещаются на сушильном полигоне — это открытая территория, где под действием солнца и ветра дерево высыхает естественным путем (этот этап длится 20-25 дней).

После этого заготовку высушивают в герметичных сушильных камерах. Чтобы достичь оптимальной влажности (10% +/- 2%), под контролем древесина равномерно увлажняется и сушится в течение 30-60 дней. В древесину монтируются специальные датчики, которые посылают на консоль управления информацию о влажности и температуре, что позволяет оператору управлять процессом.

Обязательным пунктом изготовления мебели является контроль качества заготовок. Квалифицированные работники отбирают заготовки с дефектами (сучки, кривизна, гниль, трещины), они непригодны для дальнейшего производства.

Этап 4. Изготовление щита

Заготовки, которые прошли контроль, сортируют по текстуре и цвету и подают на станок для формирования шипов и нанесения клея. Затем на линиях с высокой скоростью, заготовки прилегают друг к другу и склеиваются в ламели заданной длины. После этого их избавляют от остатков клея и неровностей, окончательно подбирают по фактуре и цвету и отправляют на линию склеивания щитов по ширине. Специальные станки наносят клей и под давлением 200 атм формируют щиты заданных размеров.

В этом случае мы получаем срощенный щит.

Как делают мебель из массива?

Для изготовления цельноламельного щита процесс тот же, но пропускается этап склейки ламелей в длину, так как они уже подбираются нужной длины и при этом остаются целостными. Из-за этого такой щит, а отсюда и деталь, изготовлена из него, не может быть длиннее 2м.

Щит готов. Он является главным полуфабрикатом для изготовления почти всех изделий из дерева. На нашем предприятии дальше он отправляется в мебельный цех, где проходит еще несколько этапов обработки:

Этап 5. Раскрой щита на детали

В специальную программу вносят необходимые параметры будущих деталей. Программа автоматически определяет размещение деталей на щите и запускает станок для раскроя.

Далее проводится механическая обработка выкроенных деталей (высверливают отверстия, пазы, снимают фаски, обрабатывают периметр и т.д.).

Этап 6. Обработка деталей.

Следующим этапом является ручная шпатлевка деталей для обработки микротрещин и мелких сучков.

Обработанные детали обязательно шлифуют в три этапа:

• автоматизированная обработка сторон детали
• ручная обработка частей деталей;
• плоское шлифование поверхностей деталей.

Финальной стадией изготовления мебели является покрытие деталей, которое включает в себя покраску или нанесение масла. Эти работы осуществляются вручную.

Готовые детали вместе с фурнитурой и дополнительными материалами упаковывают в картонные коробки, удобные для транспортировки и переноски. В каждую коробку обязательно вкладывают инструкцию для сборки, что делает возможным самостоятельный монтаж мебели.

И готовая кровать отправляется к Вам.

Конечно следует вспомнить отдел дизайна и разработки чертежей как для станков, так и для мастеров. Это также кропотливая и точная работа, без которой трудно достичь качественных результатов. В своих разработках наши дизайнеры ориентируются на практичность, надежность и желания покупателей. Любая разработка проходит тестирование на производстве, где чертежи уточняются и исправляются до тех пор, пока не будет получено идеальный продукт.

Результат работы Вы можете оценить сами. Купить деревянную мебель нашего производства можно в интернет-магазине klen.ua. Мы гарантируем качественную, натуральную и экологически безопасную мебель. Потому что мы ценим нашу работу и стремимся, чтобы она не пропала даром.

Надеемся наша статья была для вас полезной и познавательной. Эсли у вас возникли вопросы, оставляйте их в коментариях к статье. Мы всегда готовы расказать больше о нашем деле.

Источник

От дерева до готового изделия

Для чего и как используется древесина

С незапамятных времен человек употребляет древесину для различных нужд. Одним из первых видов оружия первобытного человека была палка, потом каменный топор, копье, лук и стрелы. Миллионы лет лес был важнейшим источником пита­ния. Он кормил (ягоды, орехи, фрукты, грибы, звери, птицы), одевал (мочало, мех, шерсть), обогревал и давал жилище (дупла, материал для шалашей, а впоследствии для домов и других построек) и материалы для изготовления предметов до­машнего обихода, сельскохозяйственных орудий (мотыга, соха, борона и др.), средств передвижения и переправ через реки и овраги (мосты, лодки, корабли, сани, телеги), всевозможных оборонительных и защитных сооружений (засеки, тын, частокол, деревянные крепости и пр.).

Например, в древнем Новгороде основным строительным ма­териалом было дерево. Из него сооружались и самые простые постройки и весьма сложные архитектурные ансамбли. Об этом ярко свидетельствуют многочисленные археологические на­ходки.

Длительное время единственным орудием производства при заготовке и обработке леса был топор. Без гвоздей и крюков одним топором строили наши предки дома, поселки, города и крепостные сооружения, укладывая бревна плотно друг к другу. Отсюда и пошло название профессии плотника. «Топор всему делу голова» — говорит русская пословица. Л. И. Толстой от­мечал, что им русский человек мог и дом построить и ложку вырезать. Знаменитая Преображенская церковь высотой 37 мет­ров в Кижах (равная по высоте 11 — 12-этажному дому) от ос­нования и до самой вершины сделана или, как говорят, срублена из дерева без единого гвоздя с помощью только топора и до­лота.

В то время постройки обязательно искусно украшали резь­бой (оконные наличники, карнизы, фронтоны, крылечки, под­зоры, кровли, балкончики), «деревянными кружевами». В По­волжье (Сормово, поселок Кузовато), Калининской (Городня), Новгородской, Ленинградской, Архангельской и других обла­стях находятся изделия русских умельцев, поражающие со­вершенством форм, нарядностью и в то же время целесообраз­ностью всех деталей.

Но и в наш век, век легированной стали, новых сплавов, бе­тонных конструкций и различных пластмасс, дерево — один из самых известных и наиболее распространенных видов строитель­ных и поделочных материалов, применяемых в промышленно­сти, на транспорте, в сельском хозяйстве и быту. По количе­ству потребления впереди древесины стоит только каменный уголь.

Известно, что в настоящее время больше половины всей древесины, заготовляемой на земном шаре, используется как топливо, а остальная часть применяется в промышленности и в том числе для строительства. В связи с коренным изменением топливного баланса в нашей стране использование древесины для этой цели с каждым годом уменьшается.

Практическая ценность древесины для человечества огромна. До 20 000 самых разнообразных вещей, сделанных из дерева, используется человеком в быту и на производстве. И только около 500 из них получены механической обработкой — все ос­тальные химической. Сопоставление этих цифр подчеркивает важность химической переработки древесины. Можно смело сказать, что нет ни одной отрасли народного хозяйства, кото­рая в той или иной степени не использует изделий из дерева или химических продуктов ее переработки.

Древесина — это не только топливо, строительный и кон­струкционный материал, применяемый в промышленности и сельском хозяйстве, на транспорте, но и сырье для производ­ства бумаги, целлюлозы, картона и предметов широкого по­требления. Бумага в наших условиях — это исключительно важный элемент культурного строительства, это база просве­щения и воспитания, это материальная основа распространения великих идей марксизма-ленинизма. В то же время древесина и отходы ее переработки — ценное сырье для получения важ­ных и часто весьма дефицитных продуктов.

Для ускоренного развития химической промышленности исключительно важную роль играет расширение сырьевой базы промышленности, выпускающей синтетические материалы и, в первую очередь синтетические смолы, пластические массы, химические волокна и синтетические каучуки. Для этой цели, кроме таких наиболее важных и основных видов сырья, как при­родные, попутные и промышленные нефтяные газы, а также продуктов коксохимической промышленности, с успехом ис­пользуются и всевозможные отходы лесозаготовительной и де­ревообрабатывающей промышленности.

Несмотря на все растушую механизацию лесозаготовитель­ных работ и деревообработки, в Советском Союзе в лесной ин­дустрии занято примерно 11 % всех промышленных рабочих страны. Почти 10% всего грузооборота железных дорог и бо­лее 50% грузооборота водного транспорта СССР составляет древесина и продукты ее переработки. К сожалению, и до сих пор еще перевозится необработанная древесина. А это значит что из каждых 100 вагонов в 8-12 находятся опилки и стру­жка, в 24-28 -горбыль и обрезки, а в 5-7 вагонах — вода, которая при сушке древесины будет удалена.

Широкому применению древесины способствуют ее поло­жительные качества, из которых следует отметить такие фи­зико-механические свойства, как способность хорошо об­рабатываться (строгание, пиление, сверление и др.), легко под­даваться отделке (окраска, полировка, лакировка), хорошо изгибаться (в холодном и горячем виде), малый вес (средний объемный вес -0,35-0,75, реже — 1,0-1,25) при сравнительно высокой прочности, жесткости, упругости и твердости.

Содержащаяся в древесине вода оказывает различное влия­ние на ее физико-механические свойства. В определенных ус­ловиях дерево прочнее стали. Хорошая сопротивляемость сжа­тию позволяет применять дерево для изготовления ферм, балок, перекрытий, мостов, брусьев, свай, плотин, стоек для крепле­ния в рудниках и шахтах, торцовых мостовых, жилых домов, хозяйственных построек, полов, различных строительных де­талей (двери, оконные переплеты, перегородки и др.), стан­дартных домов и др. При большой силовой прочности древе­сина обладает и отличной изоляционной способностью.

источник: А. Авербух, «Что делает химия из древесины», Москва, издательство «Лесная промышленность», 1970 год

Источник