Отходы от обработки дерева

Древесные отходы при производстве пиломатериалов, утилизация и переработка

Из тонны леса никогда не получится тонна досок, так как в процессе распила часть древесины превращается в стружку и опилки, а кора, ветки и прочие атрибуты живого дерева и вовсе удаляют. Но это не беда, ведь для отходов древесины существуют эффективные технологии вторичной переработки!

Даже при банальной заготовки обрезной доски на каждом этапе часть массива перейдет в древесные отходы. Чем сложнее геометрия пиломатериала и тщательней обработка, тем больше этапов пройдет заготовка. Но давайте разберемся подробнее на примере производства строганой доски. Разберем процесс на этапы и рассмотрим, какие древесные отходы получаются при каждом из них:

1. Рубка. Срубив дерево, в земле оставят корни и пень, которые не идут в производство конечной доски.
2. Заготовка. Для производства потребуется только чистый ствол, все ветки и кора – отходы.
3. Распил. Чтобы получить геометрически правильную доску из цилиндрического массива, древесину распиливают. Части с естественными округлостями и бракованные из-за технологических ошибок заготовки отбрасывают. А также при распиле часть древесины превратится в опилки.
4. Сушка. Древесина должна избавиться от лишней влаги, на этом этапе объем и вес уменьшится из-за усушки, но из отходов только испарившаяся вода, которую учитывать не будем.
5. Строгание. Для создания ровной поверхности доску строгают, в результате чего вновь часть древесины превращается в стружку и опилки.
6. Шлифовка. Обработка абразивами, в результате которой снимаются тонкие слои, отходы – древесная пыль.

При распиле кругляка получают:

И получается, что, имея определенный объем леса, в зависимости от желаемого результата мы получим весомый процесс отходов. Но прелесть древесины и заключается в том, что даже при таких объемах вторичного продукта, возможно организовать производство по безотходной технологии. И продукция на основе древесных отходов также будет полезна и востребована.

Безотходное производство – вариант организации технологического процесса, при которой отходы сведены к минимуму или перенаправлены на последующую утилизацию. Структура древесных волокон позволяет вторично использовать получившиеся в производстве отходы. Из них даже производятся и другие полноценные пиломатериалы.

Применение древесных отходов

Все отходы производства пиломатериалов 100% натуральные и экологичные, поэтому их легко и просто использовать как для вторичной переработки, так и в других отраслях.

Виды отходов	Использование отходов
Кусковые отходы	для выработки цельных, клееных заготовок и мелкой пилопродукции; технологической щепы для производства целлюлозы и другой продукции с измельчением древесины; в лесохимическом производстве; в качестве топлива.
Опилки	для производства спирта,кормовых дрожжей, целлюлозы, древесной муки и строительных материалов; в лесохимическом производстве; для хозяйственно-бытовых нужд; в сельском хозяйстве; для технологических целей.
Стружка	для изготовления плит и строительных блоков; в лесохимическом производстве.
Кора	для получения дубителей в лесохимическом производстве; для изготовления удобрений.

При этом отходы древесины все так же остаются древесиной, которая хорошо горит, так один из наиболее популярных способов утилизации древесных отходов – производство топливных брикетов. К слову, топливные брикеты превосходят привычные многим дрова по соотношению цены и эффективности, и вы можете приобрести их на нашем сайте, а также изучить особенности и преимущества.

Пиломатериалы из древесных отходов

Мы уже разбирали технологичные методы производства пиломатериалов, где активно используются древесные отходы, рассматривали преимущества, недостатки и особенности изготовления. Но есть и более привычные, старомодные подходы к использованию древесной стружки. Чтобы получились однородные доски, листы, плиты или брусья из стружек, опилок и обрезков в любом случае потребуется клей и давление. Формируют состав, замешивают и под давлением склеивают. Разница лишь в подходе и составе:

• из обрезков древесины получают клееный брус;
• склейкой листов шпона получается фанера и LVL-брус;
• из стружки, пыли и опилок производят различного сорта панели: ОСП, ДСП, ДВП, ДПК, ЦСП и подобные.

Клееный и LVL брус нашли свое место в капитальном строительстве за счет исключительных прочностных характеристик, заняв нишу высококачественного и технологичного древесного пиломатериала в сборе капитальных конструкций. Цементно-стружечные и прочие вариации плит, сделанные не на основе чистой древесины, приняли на себя роли черновых материалов, например, для укладки и выравнивания полов. Волокнистые плиты используют в декоративных и отделочных целях. А вот с фанерой и чисто древесно-стружечными плитами все не так однозначно.

Если соединить древесные отходы и цемент, то получится ЦСП

Фанера, ДСП, ОСП, что лучше?

Пускай технология изготовления фанеры и отличается от формовки древесных плит, но по своим характеристикам и свойствам они очень похожи. Поэтому нередки вопросы и бурные обсуждения на тему целесообразности использования того или иного материала под конкретную задачу.

Древесно-стружечные плиты и фанеру объединяет гибкость и вариативность характеристик. «Приготовить» пиломатериалы из древесных отходов можно по-разному: по толщине, прочности, размерам, влагостойкости, огнестойкости и внешнему виду. А потому их назначение универсально. Подойдут они для сборки мебели, укладки пола, монтажа перегородок, отделки, облицовки и других задач.

Проблема в том, что разница в них есть, особенно если вдаваться в серьезные рассуждения и эксперименты с точными вычислениями и таблицами сравнений, но на практике эти различия в несколько процентов не особо значительны. Черновой пол из фанеры при соблюдении технологии будет полностью аналогичен полу из ОСП. Мебель из ОСП в комфортных условиях прослужит так же хорошо, как и аналог из ДСП. Отделка из ДСП будет выглядеть и держаться не хуже фанерной. И продолжать сравнения можно до бесконечности.

Черновой пол из ОСП

Черновой пол из фанеры

Поэтому мы советуем потратить время не на детальное сравнение того или другого варианта плиты, просто выберите, что нравится, в нашем каталоге, а оставшееся время с пользой потратить на изучения технологий монтажа и строительства, ведь при работе с деревом это принесет в разы больше пользы. Для начала советуем ознакомиться с нашими краткими руководствами по постройке каркасного дома, монтажу половой доски, строительству из бруса, строительству дома и бани.

Источник

Виды отходов деревообработки и их применение

Деревообработка

Основным источником ненужного древесного материала, деревянных отходов и отходов деревообработки, являются многочисленные деревообрабатывающие предприятия. После своей работы эти предприятия оставляют 20-40% отходов в виде древесного материала. Поскольку сохранение лесного фонда является огромной проблемой не только нашей страны, то необходимо качественно утилизировать древесные отходы и отправлять их на повторную переработку.

Что такое древесные отходы

Отходы древесины – это отходы, появляющиеся при отработке, переработке и заготовке древесного материала. А также после использования изделий и материалов из дерева. Основным поставщиком древесных отходов были и остаются предприятия деревообрабатывающей промышленности. Мусор, вырабатываемый этими предприятиями, с легкостью можно использовать для производства разного рода изделий. Санитарная рубка деревьев, также образует немалое количество древесного мусора.

Многие задаются вопросом: Куда деть деревянные отходы? Для этой цели существуют специальные организации, которые знают что делать с данным материалом.

Группы отходов

Древесные отходы можно условно разделить на несколько групп по типу из происхождения и состояния.

Первая группа:

Первую группу отходов деревообработки получают при распиле бревна на доски.

Вторая группа:

• Поперечные обрезки;
• Кусковые обрезки;
• Продольные обрезки;
• Торцевые обрезки;
• Срезы заготовок;
• Обрезки сухих бревен;
• Фанерные кряжи;
• Остатки деревянных деталей;
• Карандаши.

Вторую группу составляют отходы при производстве изделий из дерева.

Третья группа:

Эта группа древесных материалов, которые изготовлены из первичного и вторичного сырья. Данный тип отходов появляется в процессе ремонта и реконструкции зданий.

Четвертая группа:

Четвертая группа отходов образуется при проведении работ с деревянным материалом.

Типы отходов

Хочется отметить, что все названные группы можно разделить на два типа:

Деловые – крупные отходы деревообработки и лесопиления. Эти отходы можно легко переработать и применить для производства изделий.

Неделовые – это отходы, имеющие более мелкую фракцию остатков лесопиления и деревообработки. Они менее востребованы, поскольку требуют более сложного процесса из обработки.

Что производят из остатков деревянной промышленности

Из наиболее крупных отходов, которые мы отнесли к первой группе, обычно производят большие и объемные изделия.

Отходы деревообработки используют в мебельной индустрии, строительной промышленности. Непригодные для повторной переработки отходы используют как топливо. При сжигании такого материала можно получить электрическую энергию, тепловую энергию, пар и горячую воду.

Кусковой материал применяют в целлюлозно-бумажной промышленности, а древесную стружку используют в качестве фильтра на предприятиях по очистке сточных вод и остатков нефти.

Хотя отходы деревообработки и не представляют угрозы для человека или окружающей среды, их необходимо утилизировать. Это в большой степени поможет решить проблему с нерациональной вырубкой лесов.

Источник