Печать 3д принтер дерево

Деревянный пластик WOOD для 3D-принтера

Наверняка большинство людей хотели бы напечатать собственный дом. И лучше, чтобы он был сделан из дерева. Однако современные технологии пока не позволяют делать столь габаритные проекты методом 3D-печати. Однако изготовить модель из дерева можно, если использовать филамент типа WOOD.

Wood для 3d-принтера — что это?

Дословный перевод слова wood обозначает дерево. Говорит ли это о том, что в принтер можно поставить обычный деревянный пруток, и он начнет печатать стружкой? Конечно, нет. В данном контексте WOOD обозначает тип филамента, который похож по фактуре или цвету на дерево. Его также называют деревянным пластиком.

Интересно! Некоторые производители называют подобный тип филамента LayWood.

Весь деревянный пластик можно разделить на две условные группы:

1. Имитирующий цвет древесины. В такой материал добавляют красящий пигмент, который задает тон пластика. К подобным филаментам можно отнести: FiberWood или ESUN Wood.
2. Содержащие в своем составе натуральную древесную пыль. Этот филамент не только повторяет цвет древесины, но и ее фактуру. Конечные изделия приятны на ощупь. Они источают тонкий запах дерева.

Модель птицы, напечатанная филаментом WOOD

У данного материала есть особенности, которые необходимо учитывать при печати.

Особенности филамента wood

По своему виду филамент типа WOOD (LayWood) напоминает обычный пруток типа PLA или ABS, только крашенный. Материал с древесной пылью чуть шероховатый. Когда им печатают, в помещении стоит приятный запах жженых опилок.

Основные особенности при печати:

• температура печати: 195–220 °C;
• скорость печати: 40–100 мм/сек;
• температура рабочей платформы: 50–60 °C (необязательное условие).

Нужно отметить, что филамент от разных производителей требует индивидуальной подстройки принтера. Например, некоторые продавцы рекомендуют выставлять рабочую температуру как для PLA, а скорость печати как для ABA. В некоторых случаях пластик может изменить цвет, поэтому лучше выгнать тестовую модель несколько раз, чтобы вычислить температурный и скоростной режим работы.

• Цвет Натуральный
• Тип пластика для 3D принтера BFWood
• Диаметр нити, мм 1.75
• Вес, кг 0,5

Какие принтеры подходят для печати филаментом wood?

Естественно, говоря о WOOD, мы подразумеваем FDM-принтеры. По большому счету подойдут любые устройства, которые могут работать в указанных выше температурных и скоростных режимах. Особых требований нет. Главное, чтобы был качественный экструдер. Также неплохо иметь подогреваемую платформу. Для некоторых типов пластика потребуется установить больший диаметр сопла. Например, для марки LAYWOO-D3.

Важно! Если вы собираетесь изготавливать габаритные изделия, стоит обратить внимание на принтеры с большей областью печати.

Преимущества и недостатки деревянного филамента для 3д-принтера

Естественно, у подобного филамента есть свои преимущества и недостатки. Начнем с достоинств материала:

1. Необычный вид готового изделия. Особенно тех, которые были сделаны из филамента с деревянным наполнителем.
2. Возможность печати сколотых или испорченных деревянных деталей в качестве запасных частей. Например, починить ножку на деревянной шкатулке, которая со временем откололась от корпуса.
3. Низкая себестоимость конечной работы в сравнении с обработкой дерева вручную. Сюда же можно отнести короткие сроки изготовления.
4. Большой спектр постобработки. Модель легко обрабатывается обычным ножом или шкуркой. Материал не крошится и не колется.
5. Филамент не боится влаги. Его можно мыть под проточной водой, не боясь разбухания, как это было бы с деревянной поделкой.

Однако у WOOD есть и свои незначительные минусы:

1. Некоторые виды пластиков содержат в себе небольшое количество смол. После работы подобным филаментом необходимо полностью вытаскивать нить и прочищать экструдер.
2. При первой отстройке принтера придется поиграться с настройками, чтобы добиться оптимального цвета конечного изделия.
3. Чуть более высокая цена в сравнении с обычным PLA или ABS.

Сам материал не токсичен. В руках ощущается как слегка шероховатое дерево.

Лайфхак! В отличие от натурального дерева, WOOD не оставляет заноз. Игрушки из филамента можно давать маленьким детям.

Игрушечная машинка и баночка из WOOD

Филамент WOOD – это отличная альтернатива классическому дереву. Из него можно делать небольшие поделки, запасные части для поломанных деревянных вещей, игрушки и массу других предметов быта. В процессе печати важно учитывать температурный и скоростной режим. Также необходимо найти оптимальное сочетание данных параметров при первых тестовых прогонах печати.

Источник

Особенности и преимущества 3D печати из дерева

Когда речь заходит об аддитивном производстве и используемых в нем материалах, то в первую очередь мы вспоминаем о 3D печати из полимеров или металла. Между тем, возможности этой сферы существенно расширились за последние несколько лет. Это позволяет печатать изделия из множества разных материалов: от керамики до гидрогелей со стволовыми клетками человека. Также в этом списке стоит отметить натуральное дерево, о его применении в аддитивных технологиях мы расскажем в данной статье. На сегодняшний день 3D печать из дерева становится всё более распространенной технологией из-за ее совместимости с актуальными методами печати: селективным лазерным плавлением и экструзией волокна.

Согласно недавнему исследованию журнала Nature, человечество уже потеряло 54% от общего объема лесов, ранее растущих на Земле. Вырубка лесов является одной из важнейших проблем современности, поэтому сейчас самое время задуматься о том, как оптимизировать обработку древесины. Аддитивные технологии могут стать ключом к решению этой проблемы. С их помощью реально сделать потребление дерева более экономным, так как они позволяют создавать стильные, прочные и функциональные изделия из продуктов переработки. В дальнейшем эту продукцию возможно превратить обратно в сырье для следующего цикла производства.

3D печать из дерева при помощи экструзии

Экструзия волокна является одним из наиболее распространенных способов аддитивного производства из древесины. При этом стоит отметить, что данное волокно не состоит из дерева на 100%. На самом деле оно содержит лишь 30-40% древесных волокон и 60-70% полимерного компонента в качестве связующего вещества. Весьма интересным аспектом 3D печати из дерева является тот факт, что оно способно менять цвет и структуру готовых изделий путем регулирования температуры обработки.

Например, нагрев экструдер до высокой температуры, можно печатать детали темных цветовых тонов. Впрочем, следует помнить, что этот материал легко воспламеняется, поэтому такие эксперименты требуют осторожности. Если сопло раскалится слишком сильно, а волокно не будет подаваться с достаточной скоростью, то это может повредить деталь и оборудование или даже вызвать пожар.

Главное преимущество композитного древесного волокна заключается в том, что оно имеет вид, текстуру и запах натурального дерева. Еще напечатанные из него детали легко можно резать, шлифовать и окрашивать, а также подвергать другим видам финишной обработки. Впрочем, у такой полусинтетической древесины есть и недостаток — этот материал более хрупок, чем стандартный термопластик, поэтому изделия из него легко ломаются.

В целом, созданные путем экструзии волокна детали не очень хорошо подходят для промышленных целей, но им можно найти немало других сфер применения: создание предметов интерьера, хобби и т.д. Чаще всего 3D печать из дерева используется в таких областях, как столярное и плотницкое ремесло, а также дизайн интерьеров. Из самых известных компаний-производителей древесного волокна стоит отметить Polymaker, Filamentum, FormFutura и Colorfabb.

3D печать из древесины с применением порошковых технологий

Аддитивные технологии производства изделий из древесины задействую не только экструзию волокна, но и порошковую печать. Для этих целей используется специальный порошок из древесной стружки, который обеспечивает готовым деталям песчано-зернистую структуру. Одной из самых востребованных технологий в этой сфере считают Binder Jetting (BJ, впрыск связующего вещества), которую активно популяризует известная компания Desktop Metal (DM). Начав сотрудничать с Forust, она открыла для себя новые возможности 3D печати из дерева. А также сделала его более широкодоступным, благодаря системе “Shop System Forust Edition”.

Она предназначена для 3D печати стильных, эргономичных и готовых к эксплуатации изделий из отходов деревообработки. Эта методика использует древесные опилки и связующий компонент для автоматизированной печати деталей. Используя технологию послойного нанесения материала, она позволяет быстро и точно оформлять разные изделия. В том числе с ее помощью можно изготавливать объекты со сложной геометрий, недоступные для традиционных методов производства. 3D печать из дерева методов селективного лазерного плавления — это более дорогостоящая технология, чем экструзия волокна. Впрочем, ее дороговизну оправдывает более высокое качество готовых изделий, по сравнению с FFF-печатью.

Аддитивное производство из натурального дерева не только экологично, но также очень универсально и имеет массу возможностей для применения: от исторических реставраций до разработки инновационных продуктов, недоступных для традиционных материалов. Еще данная технология является чрезвычайно доступной: автоматизация и цифровизация дают возможность использовать ее всем желающим без владения навыками работы с деревом.

Источник

Опыт печати PLA-WOOD или зачем в доме 3D принтер

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Доброго времени суток, коллеги.

Так сложилось, что примерно год назад на одном ИТ-форуме вживую увидел 3D-принтер.

В это же время в моем доме заканчивалось строительство лестницы, но мастер никак не мог завершить работу – закрыть крепежные гайки, его варианты решения либо были громоздки и меня не устраивали, либо были сложно выполнимы на его оборудовании. Вообщем, с мастером мы расстались друзьями, а в моей голове созрел план решения поставленной задачи: решил детали изготовить сам.

Купленный принтер уже преодолевал сопки Манчжурии, я же время не терял — осваивал SOLIDWORKS, благо замаячила перспектива использовать полученные знания в другом проекте. И к приходу конструктора я уже точно знал, что же я буду печатать полезного в первую очередь.

Режимы печати подбирал на одной и той же модели. Менее удачные устанавливал не на виду…

Лестница уже приобретала законченный вид, и тут я решился на Али заказать PLA-WOOD. Но в поднебесной неожиданно начался Новый год и заказ не отправляется! Хорошо. И из этого можно извлечь пользу. Поздравил товарища китайца с праздником и за одно убедил его, что на Новый год принято делать подарки. Продавец на радостях добавил пробники к моему заказу.

А дальше я несколько раз удивился. Собственно это и подвигло написать статью.

Удивление первое: филамент PLA-WOOD весьма гибкий!

Заменил сопло на 0,8мм. Добавил плагин WoodGrain в Сura 2.3.1 попробовал печать с эффектом годичных колец. Диапазон температур от 180 до 240 градусов. Игрался с настройками плагина… Но что-то получалось не так как рисовало воображение.

И тут меня поджидало второе удивление: С ростом температуры деталь становилась светлее. Т.е. самые темные слои печатались с температурой 180-190 градусов.

По идее высокая температура должна подпаливать древесину, но в моем случае наоборот. В том, что в филаменте присутсвует дерево (изготовитель заявляет что дерева там 20%) у меня сомнений почти нет: тонкий запах дерева присутсвует при печати. Неужели стали добавлять ароматизатор, имитирующий запах древесины?! Но нет, древесная пыль явно наблюдается в составе нити.

В итоге с третьей попытки подобрал режимы в TweakAtZ 5.1. Полтора десятка раз для одной детали.

• С повышением температур наблюдалась недоэкструзия. Победил увеличением пропорционально температуре экструзии потока до 107% на 240 С.
• Сопло не забивалось ни разу.
• Модели декоративных колпачков на гайку 17 и гайку 15 здесь.

Всем вдохновения в творчестве

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Источник