Как мы покрываем дерево маслом.
Работаю я на производстве. Изготавливаем столешницы, подоконники, лестницы, стеновые панели и прочие нужные вещи из мебельного щита.
Мебельный щит — это деревянные бруски, которые склеиваются на особый клей. Щит бывает цельноламельный и сращенный. Разницу смотрите по фото:
Это сращенная лиственница
А это цельноламельный дуб
В общем, понятно, что цельноламельный щит не имеет поперечных стыков, в отличие от сращенного. Сращенный вариант надежнее, дешевле и стабильнее. Стараюсь предлагать людям его, чтобы не мучаться с рекламациями. Все выигрывают.
В Москве я знаю только одного производителя щитов с бешеным ценником. В основном рулят перекупы, маскирующиеся под производителей. На просьбу показать производство отмазываются — у нас пропускной режим, отгрузка со склада не менее 10 кубометров и прочая ахинея. Показывать то нечего! Так же перекупы не будут отгружать день в день и обязательно потребуют предоплату (чтобы купить щит и перепродать Вам). Как правило, предоплата 70% (реальная стоимость), а остальное Вы доплатите при получении (заработок перекупа). Мы щиты не продаем, только изделия. Всегда отвечаю — мы производители столешниц? Да! Мы производители щитов? Нет. Ничего страшного, все закупают сырье и комплектующие.
Мы покупаем щиты в Краснодаре, у небольшой фирмы. Покупаем много, поэтому качество дают отличное при невысокой цене. Это позволяет нам неплохо зарабатывать и не задирать цены.
Изначально щит распиливаем в размер на циркулярке «Гриджио». Итальянская фирма, очень рекомендую. Покупали с рук за 200 000. Новая стоит почти 700 000.
Затем идет фрезеровка. Выпиливаются все отверстия, закругляются углы, снимается фаска. Это делается ручным инструментом или ЧПУ. У нас есть и то и другое, причем ЧПУ самодельный. Вручную получается быстрее. ЧПУ применяем только в крайне сложных заказах, например при сборке мебели.
Ручной инструмент у нас весь «Макита». Торцовочная пила «Девальт». За год работы с инструментом не было никаких проблем.
После фрезеровки наступает самый ответственный момент — шлифовка. От этого зависит внешний вид изделия. Если шлифовщик криворукий, то получится что-то вроде
И это не свойство покрытия. Это вставшее дыбом волокно, после того как один имбецил отшлифовал трехметровую столешницу поперек волокон. Маляр сразу не заметил и покрыл. Шлифовщик был уволен.
Шлифуется щит обязательно ленточной шлифмашинкой или калибровальным станком. У каждого способа есть плюсы и минусы. Мы шлифуем вручную, хотя калибровальный станок у нас тоже есть. Щит нельзя шлифовать вибрационной машинкой. Изделие получится полосатым, что выглядит довольно убого. Когда я монторил конкурентов, то видел и такое. Спросил — зачем делаете барахло? Ребята ответили, что один хрен никто ничего не понимает. У каждого свой подход к делу и свой клиент.
После шлифовки изделие попадает в малярку. Вот так она у нас выглядит.
Малярка для работы с маслом — это просто чистое помещение с температурой 25 градусов. Еще у нас есть малярка для работы с полиуретаном, но речь не о ней. На фото лежат ступени, которые вскоре стали вот такой лестницей.
Масло — это не профессиональный материал, кто бы что не говорил. Для работы с ним не требуется специальных навыков. Но это не значит, что с ним все умеют работать по умолчанию.
Как я уже говорил — самым главным этапом является шлифовка. Шлифуем вдоль волокон, выявляем дефекты, наносим шпатлевку, снова шлифуем. Иногда выпиливается целый участок и снова склеивается. И снова шлифовка и снова шпатлевка.
Производитель советует (а точнее требует) наносить масло кисточкой. Мы наносим губкой, а вытираем тряпкой. Почему? Да потому что с кисточкой расход ровно в два раза больше. Ребятам тоже нужны объемы продаж, вот они и говорят, что красить губкой «не профессионально». Никто из менеджеров, продающих нам масло, никогда не работал на производстве.
Я бы сравнил покраску с мытьем полов. Не нужно жалеть воды, то есть масла. Наносим его толстым слоем, так, чтобы текстура дерева была скрыта. Если будете растирать как в роликах на ютубе, получите разводы и непрокрашенные участки. Мы постоянно экспериментируем и уже сто раз убедились, что кроилово ведет к попадалову. Поэтому масло не экономим.
Масло наносим быстро, быстро размазываем. Оно начинает густеть примерно через 20 минут после нанесения. Если не успеть его вытереть, получатся темные пятна, которые мы называем. в общем, выражаться я здесь не буду.
И вот теперь, когда лишнее масло стерто, мы видим, кто ест свой хлеб зря, а кто нет. Покрытие сразу нам демонстрирует качество склейки (плохие швы сразу темнеют и становятся заметны как на долбаной зебре, ненавижу зебр). Так же мы видим работу шлифовщика — впадины и неровности становятся черными точками и полосками. Их видно очень четко после покраски и не видно перед ней. Клиенты, купившие изделие под покраску и потом приехавшие с претензиями, сразу идут лесом. Разумеется, я их предупреждаю перед покупкой о сложностях. Но когда мнение продавца для нас что-то значило.
Косячные изделия идут на перешлифовку. Слой сдирается, и все начинается по новой. Небольшие косячки можно заделать специальным воском, но стараемся этим не злоупотреблять.
Вот мы закончили со шлифовкой и первым слоем. Изделие сохнет 12 и больше часов. Если сушить меньше, то при нанесении второго слоя первый растворяется и стирается. Это уже не исправить. Приходится снова шлифовать и начинать сначала. Поэтому малярка занимает минимум два дня.
После того, как мы нанесли колеровочные слои и просушили изделие, когда мы убедились в качестве шлифовки, наступает последний момент — финишный слой. Это бесцветное масло с повышенным содержанием твердого воска. Им можно красить и без колеровочных слоев.
Финишный слой нужен обязательно. Без него никак. Совсем никак. И дешевле без него не будет. На соответствующие вопросы отвечаем именно так.
Причина тут одна — не закрытые колеровочные слои пачкаются. Не сильно, но оставляют следы на одежде. А бесцветный — не оставляет.
Суммарная толщина трех слоев составляет сотые доли миллиметра. Если Вам на изделие шлепнут слой в полмиллиметра толщиной, то это признак дурости, а не щедрости. Масло высохнет и отщелкнется.
Масла легко смешиваются между собой, образуя новые цвета. Например, если нанести цвет «венге» на серый, то получается сиреневый оттенок.
Внешний вид изделия очень зависит от распила. Есть радиальный и тангентальный распилы. Тангенс более кучерявый, он впитывает масло гораздо хуже, нежели радиал. На фото ниже тангенс слева. Оба образца покрыты одним видом масла в два слоя.
Между нанесением слоев обязательно нужна шлифовка. Она выполняется вручную, 500-й наждачкой. Снимается «шерсть».
В целом, я не рекомендую красить изделие дома. При шлифовке образуется большое количество мелкой пыли, которая потом обнаруживается везде. Она забивается в легкие (мы все кашляем) и дико сушит воздух (но это, скорее, в промышленных условиях). Плюс на покраску придется приобрести две банки масла ценой от 1500 р, или же обойтись бесцветным покрытием. Экономически это не выгодно. Довольно часто перекрашиваем свои же изделия, которые клиент хотел покрыть самостоятельно. Нам это выгодно.
Пишу с телефона, перепроверять не буду (найдутся те, кто перепроверит). На вопросы отвечу в комментариях.
Давно уже хотел немножко поделиться опытом, люди попросили, пишу для них. В следующий раз напишу еще про способы обмана и про работу с лаком.
Источник
Покрытие дерева маслом
Деревянная мебель, настенные панели, паркет подкупают своей натуральностью и придают интерьеру особый колорит. Но любая поверхность из природных материалов приходит в негодность без соответствующей обработки.
Одним из распространенных способов защиты является покрытие древесины маслом. Вещество проникает вглубь волокон и пропитывает структуру поверхности по всей площади. Этот метод подходит как для обычных пород дерева (дуб, орех, ясень) так и экзотических.
Со временем лак трескается, масло же всегда в идеальном состоянии
Основным преимуществом масла является его экологичность, поэтому пропитанные им предметы интерьера можно без опаски размещать в детской комнате. Многие считают, что обработанная таким средством древесина способствует лечению заболеваний дыхательной системы, благодаря тому, что она «дышит» и наполняет помещение целебными запахами.
Почему масло лучше лака?
Покрытие маслом дерева обладает рядом преимуществ по сравнению с лаком, который тоже часто используют для пропитки.
- Отсутствие блестящей пленки, которая появляется на лакированном покрытии. Поверхность выглядит более натурально, и масло только подчеркивает цвет материала.
- Обработанная таким средством древесина устойчива к истиранию, повышенной влажности и перепадам температур. Со временем поверхность не трескается, и не слоится. Повреждения и царапины практически не видны.
- Паркетный пол или мебель становятся мягкими и бархатистыми, не такими, как лакированное покрытие.
- Масло проникает глубже в древесину, следовательно, его защитные свойства выше.
- Пропитка защищает от влаги, но вместе с тем, оставляет поры материала открытыми, сохраняя его полезные качества.
- В основе покрытия лежат растительные и природные компоненты, что обеспечивает его натуральность.
- При повреждении какого-то фрагмента, необязательно реставрировать всю поверхность.
Недостатки покрытия маслом
Обладает такая пропитка не только достоинствами, есть у нее и несколько недостатков;
- подготовительные работы следует проводить с особой тщательностью, пол обязательно шлифовать специальной машиной;
- поверхность нужно часто мыть и периодически обрабатывать защитным маслом или воском;
- мебель или пол, обработанные маслом, в дальнейшем нельзя будет покрывать лаком, он просто не возьмется на промасленной древесине;
- жирные пятна не получится смыть или убрать тряпкой, их удалит только повторная пропитка.
Технология нанесения масла
Покрытие маслом древесины можно выполнять двумя способами: холодным или горячим. Первый вариант более простой, во втором значительно выше степень впитываемости. Каждый выбирает подходящий в зависимости от области применения, микроклиматических условий и собственных предпочтений.
Холодная технология
Отделку нужно начинать сразу после шлифовки и уборки, когда поры дерева открыты. Это обеспечит быстрое впитывание и более глубокое проникновение масла:
- если поверхность выполнена из сосны, березы или пихты, ее нужно обработать щелочным раствором для того, чтобы материал не потемнел;
- шпателем наносится первый масляный слой, причем лучше его делать тонким;
- через 5–10 мин тряпкой следует убрать излишки;
- дальше проводится полировка покрытия специальной машиной с бежевым падом, после чего поверхность нужно протереть хлопчатобумажной тканью;
- средство впитывается в среднем за 12 часов. На протяжении этого времени нужно отслеживать появление капель масла и удалять их, чтобы избежать образования малопривлекательной корки;
- наносится второй слой и полируется машиной;
- при необходимости можно нанести третий слой и сделать полировку. Все зависит от степени впитываемости древесины, чем она выше, тем больше этапов работы.
Обработка поверхности машиной для полировки после нанесения масла
Горячая технология
Последовательность действий практически та же, основное отличие в подготовительном процессе.
- Масло разогревается на паровой бане до 80 о С и аккуратно наносится на поверхность шпателем. Главное соблюдать равномерность толщины.
- Для лучшего впитывания нужно втереть средство бежевым падом или тряпкой и выждать 2–3 часа.
- Второй слой наносится по той же технологии.
Поверхность будет готова к эксплуатации не ранее, чем через 12 часов. Первое время промасленные мебель или пол нужно эксплуатировать в щадящем режиме, защищать от попадания влаги минимум неделю. Время от времени рекомендуется обрабатывать специальным составом для ухода и полировать покрытие.
Источник