8.10. Метод «дерево решений»
Для анализа рисков инновационных проектов часто применяют метод дерева решений. Он предполагает, что у проекта существует несколько вариантов развития. Каждое решение, принимаемое по проекту, определяет один из сценариев его дальнейшего развития. При помощи дерева решений решаются задачи классификации и прогнозирования. Дерево решений – это схематическое представление проблемы принятия решений. Ветви дерева решений представляют собой различные события (решения), а его вершины – ключевые состояния, в которых возникает необходимость выбора. Чаще всего дерево решений является нисходящим, т. е. строится сверху вниз. Выделяют следующие этапы построения дерева решений:
- Первоначально обозначают ключевую проблему. Это будет вершина дерева.
- Для каждого момента определяют все возможные варианты дальнейших событий, которые могут оказать влияние на ключевую проблему. Это будут исходящие от вершины дуги дерева.
- Обозначают время наступления событий.
- Каждой дуге прописывают денежную и вероятностную характеристики.
- Проводят анализ полученных результатов.
Основа наиболее простой структуры дерева решений – ответы на вопросы «да» и «нет». Пример 1. Рассмотрим пример дерева решений, задача которого – ответить на вопрос «Пойти ли гулять?». Чтобы решить эту задачу, необходимо ответить на ряд вопросов, которые находятся в узлах дерева (рис. 8.1). Вершина дерева «На улице солнечно» является узлом проверки. Если на этот вопрос получен положительный ответ, то переходим к левой ветви дерева, если отрицательный – то к правой. Движение продолжается до тех пор, пока не будет получен окончательный ответ. 
Рис. 8.1. Дерево решений «пойти ли гулять» Для каждой дуги дерева могут быть определены числовые характеристики, например величина прибыли по проекту и вероятность ее получения. В этом случае оно помогает учесть все возможные варианты действия и соотнести с ними финансовые результаты. Для формулирования сценариев развития проекта необходимо располагать достоверной информацией с учетом вероятности и времени наступления событий. Затем переходят к сравнению альтернатив. Пример 2. Компания «Конфетти» в настоящее время выпускает плитки молочного шоколада. Директор по развитию считает, что на рынке повысился спрос на молочный шоколад с наполнителями. Перед компанией стоит вопрос: переходить ли на производство молочного шоколада с наполнителем или не стоит этого делать? Если производить шоколад обоих типов, то потребуется увеличить производственные мощности. Информация об ожидаемых выигрышах и вероятности событий в случае того или иного решения представлена на дереве решений (рис. 8.2). Используя дерево решений, руководитель находит наиболее предпочтительное решение – увеличить производственные мощности. Это обусловлено ожидаемой прибылью – 2 млн руб., которая превышает прибыль 1 млн руб. при отказе от такого наращивания, если в точке «а» будет низкий спрос. Руководитель, двигаясь к первой точке принятия решения, рассчитывает предполагаемую прибыль в случае альтернативных действий. 
Рис. 8.2. Дерево решений «какой шоколад производить» Для производства только молочного шоколада с наполнителем она составит 4,4 млн руб. (5 × 0,8 + 0,2 × 2). Аналогично рассчитывается ожидаемое значение для варианта выпуска только молочного шоколада без наполнителя, которое равно всего 2,55. Таким образом, наращивание производственных мощностей является наиболее желательным решением и приносит наибольший выигрыш. Пример 3. Руководителю отдела нужно принять решение относительно закупки станков. Второй станок более экономичный, но и в то же время более дорогой и требует больших накладных расходов (рис. 8.3). Руководителю нужно выбрать тот станок, который обеспечит максимизацию прибыли.
| Оборудование | Постоянные расходы | Операционный расход на единицу техники |
| Станок 1 | 500 000 | 670 |
| Станок 2 | 700 000 | 940 |
Рис. 8.3. Дерево решений Руководитель оценивает вероятность спроса на продукцию, производимую на станках:
- 2 000 ед. с вероятностью 0,4;
- 3 000 ед. с вероятностью 0,6.
Станок 1: 840 000 × 0,4 + 1 510 000 × 0,6 = 1 242 000. Станок 2: 1 180 000 × 0,4 + 2 120 000 × 0,6 = 1 744 000. Таким образом, приобретение второго станка более экономично. Недостатками дерева решений является ограниченное число вариантов решения проблемы. В процессе построения дерева решений необходимо обращать внимание на его размер. Оно не должно быть слишком перегруженным, т. к. это уменьшает способность к обобщению и способность давать верные ответы.
Источник
7.2. Построение «дерева решений»
Этот метод предполагает пошаговое разветвление развития процессов, сценариев деятельности предприятия (проекта) с оценкой рисков, затрат, ущерба, выгод.
Для построения «дерева решений» необходимы следующие данные:
— состав и продолжительность работ предприятия (проекта);
— ключевые события, которые могут повлиять на дальнейшее развитие деятельности предприятия (проект);
— время наступления ключевых событий;
— возможные решения, которые могут быть приняты в результате наступления ключевого события;
— вероятность наступления ключевого события и принятого решения;
— стоимость работ между ключевыми событиями.
На основе полученных данных строится «дерево решений», узлы которого представляют ключевые события, а стрелки – выполняемые работы предприятия (проекта). Кроме этого, указывается информация относительно времени, стоимости работ, вероятности ключевого события и принятого решения. В результате определяется вероятность каждого сценария развития деятельности предприятия (проекта), эффективность по каждому сценарию, приемлемая степень рисков.
Основной недостаток метода – анализ проводится только по одному показателю эффективности, трудности учета большого количества переменных и возможных сценариев развития.
С помощью этого метода можно анализировать некоторые производственные, коммерческие, финансовые, предпринимательские риски. Данный метод целесообразно применять для предварительной оценки, планирования направлений деятельности предприятия (проекта).
7.3. Метод экспертных оценок
В общем виде данный метод заключается в следующем: выделяется определенная группа рисков и рассматривается их влияние на деятельность предприятия (проект). Эксперты на основе бальных шкал по каждому виду рисков определяют: вероятность возникновения риска; его предельный уровень; степень его влияния (опасность) на деятельность предприятия (проект). С помощью этого метода можно анализировать все основные виды рисков.
К основным недостаткам метода относятся: субъективность оценок, трудность получения согласованного мнения экспертов; формирование бальных шкал оценивания. Данный метод целесообразно применять для предварительной оценки направлений деятельности предприятия (проекта).
7.4. Графоаналитический анализ рисков
Для определения уровня риска можно использовать график Лоренца, который строится по частотам возникновения потерь ,
где – частота возникновения некоторого уровня потерь;
–число случаев наступления конкретного уровня потерь;
–общее число случаев в статистической выборке, включая успешные.
Например, на основе статистических данных составляется следующая таблица:
Источник
Дерево принятия решений в ХАССП
Дерево принятия решений в ХАССП — это логический метод, применяемый для установления критических контрольных точек при внедрении ХАССП на предприятиях пищевой промышленности и общественного питания. Дерево принятия решений позволяет определить, какие из выявленных в ходе анализа рисков опасностей представляют наибольшую угрозу для безопасности конечного продукта и, соответственно, требуют установления контроля над ними.
В процессе изготовления пищевой продукции на предприятиях пищевой промышленности или в заведениях общественного питания очень важно обеспечивать максимальную безопасность на всех этапах производства. Существует множество опасных факторов, способных сделать пищевую продукцию небезопасной: от болезнетворных микроорганизмов до остатков упаковки сырья, используемого для приготовления продукции.
HACCP (ХАССП) — это система, предназначенная для выявления, анализа, контроля и управления рисками при изготовлении пищевой продукции. ХАССП, как система менеджмента, представляет собой комплекс задокументированных мероприятий, обеспечивающих безопасность пищевой продукции на всем пути к потребителю: от производства до реализации.
Система ХАССП — это инструмент, который позволяет произвести комплексную оценку всех факторов, которые могут оказать отрицательное влияние на безопасность пищевой продукции, разработать меры по мониторингу и контролю, а также предупреждению их возникновения. Внедрение системы менеджмента пищевой безопасности в соответствии с принципами ХАССП — это надежный способ оценить потенциальные риски и свести к минимуму вероятность их возникновения.
Оценка степени влияния опасных факторов на безопасность конечной продукции при внедрении системы ХАССП производится на этапе анализа рисков. На следующем этапе выявляются критические контрольные точки — опасные факторы, которые несут в себе недопустимые риски для безопасности и требует принятия мер контроля над ними. Выявление ККТ осуществляется при помощи такого инструмента как Дерево принятия решений.
Анализ рисков и ККТ
- микробиологические;
- физические;
- химические (в том числе аллергены);
- сырье;
- персонал;
- оборудование;
- окружающая среда.
В ходе анализа рисков опасные факторы оцениваются группой ХАССП по вероятности их возникновения и тяжести возможных последствий для потребителя. На основании проведенного анализа опасные факторы подразделяются на факторы с допустимым и недопустимым риском. По результатам анализа разрабатываются мероприятия по устранению или снижению рисков — предупреждающие действия: ППУ, ОППУ и ККТ. ППУ (программы предварительных условий) — это общие действия по контролю за соблюдением требований безопасности, в частности — гигиенических норм, на всех этапах производства пищевой продукции. ОППУ (операционные программы предварительных условий) — это такие ППУ, которые в ходе анализа опасностей идентифицирована как важные, но не критически важные, составляющая управления опасностью.
Критические контрольные точки (ККТ) — это те факторы, которые несут в себе недопустимые риски для безопасности конечного продукта. Ими могут быть этапы и стадии производственного процесса, а также процедуры осуществляемые во время него. Для выявления критических контрольных точек при разработке ХАССП используется дерево принятия решений (ДПР).
Источник