Производство от отходов дерева

Как перерабатываются отходы от производства древесины?

Все технологические процессы, связанные с переработкой древесины, не обходятся без использования всевозможных станков — обрезных, круглопильных, торцовочных, токарных, шлифовальных и других. Для повышения эффективности производства и экономии ресурсов используются деревообрабатывающие автоматизированные линии, например, линия торцовки пиломатериалов ЛТ-1Т.

Во время обработки древесины образуются отходы — стружки, опилки, древесная пыль, куски коры и некондиционная древесина различной формы и размеров. Количество отходов может составлять до 40%, что безусловно несет убытки предприятию. Однако внедрение оборудования для переработки отходов лесопиления и деревообработки позволит получить не только максимальную выгоду от безотходного производства, но и сократить вырубку лесов.

Повторное использование остатков возможно для производства технологической щепы, которая служит сырьем для древесностружечных и древесноволокнистых плит, арболита и других стройматериалов, а также топлива, спирта, кислот и других веществ.

Виды переработки вторсырья

Технология переработки отходов отличается в зависимости от вида отходов:

• основные части стволов, такие как горбыль и кусковые обрезки, относятся к деловой древесине, которая пригодна для производства мелких деталей;
• стружки, щепа, опилки, мелкие спилы относятся к неделовой древесине, которая перерабатывается разными способами.

Виды переработки отходов древесины:

• механическая — изменение формы и размера сырья посредством распила и дробления для последующего изготовления стройматериалов, древесных плит, топливных пеллетов;
• химическая — изменение состава древесины под воздействием химических соединений различного типа, которые применяются для производства бумаги, растворителей, смол, спиртов;
• биологическая — использование бактерий и штаммов микроорганизмов, которые ускоряют разложение древесины, превращают ее в кормовые белковые дрожжи и другие ценные продукты микробиологического синтеза.

Не механические способы переработки

Выбор способа утилизации древесного вторсырья зависит от характера самого сырья и материала, который нужно получить. Химическая переработка возможна при наличии специального оборудования, с помощью которого отходы превращаются в бумагу, уксусную кислоту, ксилит и другие полезные вещества.

Пиролиз древесных отходов

Пиролиз — это переработка древесных отходов в жидкое и твердое топливо, газ, фенолы, формальдегиды и другие химические соединения. Технология заключается в нагреве сырья при температуре 450 С без доступа воздуха, в результате чего оно распадается на газ, жидкость и твердый остаток. Твердая составляющая, то есть, уголь, стабилизируется и расфасовывается, жидкую фракцию подвергают многократной очистке для получения спиртов, альдегидов, кислот, а газообразную очищают и используют для обогрева помещений.

Газификация древесных отходов

Во время нагревания опилок с небольшим доступом воздуха молекулы распадаются и превращаются в газ, который очищают от жидкости и углекислоты и используют в промышленных энергетических установках. Для утилизации древесных отходов с получением газа подходят газогенераторные котлы на твердом топливе и двигатели внутреннего сгорания. Калорийность газа зависит от характера сырья.

Для переработки может быть использованы древесные опилки, стружки, кора, куски древесины. Газификационные установки могут применяться на лесных и деревообрабатывающих предприятиях, в том числе в районах, удаленных от электрических и газовых сетей. Получаемый газ не содержит вредных примесей, а количество смол соответствует международным нормам.

Переработка отходов способом гидролиза

Химическая переработка древесины методом гидролиза позволяет получить из 1 тонны сырья до 180 л этилового спирта, 40 кг кормовых дрожжей, 800 г скипидара. В автоклав загружаются остатки древесины, добавляется серная кислота и затем под давлением и действием пара сырье разлагается на целлюлозу, гемицеллюлозу и простые углеводы. Готовый раствор бродит и затем из него получают различные продукты.

Механические способы переработки

Механическая переработка дерева в опилки — самый простой способ превратить древесные обрезки любой категории в новый стройматериал, подготовить для транспортировки или химической обработки. Для этого необходимо оборудование, которое позволяет получить щепу заданного размера из горбыля, продольных и торцевых обрезков, остатков шпона, фанеры. Стационарные устройства используются для переработка древесных отходов в щепу в промышленных масштабах, а мобильные могут использоваться не только на лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятиях, но и на приусадебных участках.

Измельчители

Оборудование для измельчения древесины предназначены для измельчения остатков древесины с дефектами, отходов в виде горбыля и реек, срезов и веток в технологическую щепу. Оно различается по:

• конструкции — барабанные, дисковые, роторные;
• способу загрузки — с горизонтальной и наклонной загрузкой;
• способу выгрузки — с верхней и нижней выгрузкой.

Молотковые дробилки

Молотковые дробилки предназначены для дробления дерева, оставшегося после переработки леса. В зависимости от мощности дробилки позволяют получить щепу разного размера, в том числе мельчайшие фракции. Для загрузки подходят как мелкие, так и крупные древесные остатки, которые поступают через загрузочное устройство в дробильный барабан. В барабане закреплены молотки, которые ударяют по материалу и разбивают его на мелкие частицы. Молотковые дробилки могут использоваться с подающими столами СПК для загрузки материалов, которые облегчают их эксплуатацию.

Печная утилизация

С помощью печей для утилизации щепы можно не только избавиться от непригодного сырья, но и создавать тепло для обогрева помещений и сушки изделий из древесины. Оборудование обладает простой конструкцией и принципом работы. Техническое исполнение отличается от бытовых печей.

Отходы различной конфигурации загружаются в камеру, где сначала происходит их сушка, затем горение летучих веществ и горение углерода. Благодаря наличию камеры дожигания при горении не выделяются вредные вещества.

Использование на линии торцовки пиломатериалов

Безотходное производство позволяет не только избавляться от отходов, которые загромождают пространство и представляют пожарную опасность, но и несет дополнительный заработок. Например, во время работы линии торцовки пиломатериалов остаются мелкие отходы и крупные — это древесная пыль и куски некондиционной древесины. В зависимости от бюджета предприятия безотходный производственный цикл по переработка отходов лесопиления и деревообработки может включать измельчители, оборудование для прессовки, печи для сушки древесины и котельной.

Какое оборудование для переработки древесины лучше?

Химические и биологические способы переработки используются на целлюлозно-бумажных, гидролизных, лесохимических предприятиях. Эти способы предполагают наличие высокотехнологичного оборудования, с помощью которого получается продукция различного назначения — целлюлоза, бумага, органические кислоты, сахара, биологически активные вещества, смолы, топливо.

Механические способы переработки экономически выгодны предприятиям по добыче и переработке леса, производству мебели и других изделий из дерева, лесным хозяйствам. Оборудование для измельчения древесины не требует больших финансовых затрат, отличается простой эксплуатации. Оно позволяет получить технологическую щепу, пригодную для изготовления стройматериалов, топливных пеллетов и других изделий.

Выбор способа переработки зависит от наличия полного цикла переработки отходов на предприятии или от подрядчиков с которыми ведется работа, от объемов производства, особенностей рынка сбыта и других факторов.

Источник

Классификация древесных отходов и технологии вторичной переработки

Отходами производства называются остатки сырья, материалов и полуфабрикатов, образующиеся в процессе производства основной продукции и утратившие частично или полностью потребительскую стоимость исходного сырья и материалов.

К отходам производства в лесной и деревообрабатывающей промышленности относят кусковые и мягкие отходы лесопиления и деревообработки, мебельного и фанерного производства, шпалопиления и др. К отходам отнесены также кора, сучья, ветви, вершины, древесная зелень, пни и корни.

Классификация древесных отходов

Древесные отходы состоят из следующих материалов:

• Хвойные, лиственные
• Кусковые
• Отходы лесозаготовок на лесосеке
• Обломки ствола, хворост, валежник
• Отходы кроны
• Пни и корни
• Отходы лесозаготовок на лесных складах
• Отходы кроны
• Отходы раскряжевки
• Отходы лесопиления
• Обрези бревен
• Горбыль, рейка
• Отрезки пиломатериалов
• Отходы деревообработки
• Рейки, торцовые срезы
• Отрезки пиломатериалов
• Древесные отходы
• Хвойные, лиственные
• Кусковые
• Отходы фанерного производства
• Карандаши
• Отрезки бревен
• Шпон рванина, обрезки шпона и фанеры
• Отстриг
• Мягкие
• Отходы лесопиления
• Щепа
• Опилки
• Отходы деревообработки
• Опилки
• Стружка
• Шлифованная пыль
• Кора
• Отходы окорки, кора на древесине
• Кора
• Древесные отходы
• Хвойные, лиственные
• Древесная зелень
• Отходы лесозаготовок
• Листва (хвоя)
• Мелкие ветви

В крупных городах представлет проблему утилизация древесных отходов, образующихся при рубках ухода за деревьями и санитарной рубке в процессе ухода за зелеными насаждениями на улицах, парках, скверах, лесопарках и т.п. – это низкокачественная древесина средней крупности, вершины, сучья, окомлевки хвойных и лиственных пород. Кроме того, проблему представляют также древесные отходы, выделяемые при сортировке ТБО – отходы пиломатериалов при ремонте зданий и помещений, выбывшие из употребления деревянные изделия, тара и мебель.

Попытка классификации отходов по отраслевому принципу была сделана в 80-е годы – были разработаны и утверждены ТУ 13-539-85 «Отходы древесные. Технические условия». В настоящее время действует ГОСТ Р 56070-2014 «Отходы древесные. Технические условия».

Древесные отходы производства представляют собой отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки. Древесные отходы классифицируются по трем основным признакам: виду древесных отходов (породный состав, тип отходов, размер), отраслевой принадлежности и области применения.

Наибольшую ценность у древесных отходов представляют крупнокусковые отходы (длиной более метра) в виде стволов малоценной древесины, реек, горбыля, обрезки пиломатериалов и заготовок, карандаши.

Менее ценными являются кусковая мелочь и мягкие древесные отходы. Использование их в качестве сырья ограничено.

Общий объем образования древесных отходов производства в Российской Федерации оценивается в 15-20 млн. плотных кубических метров, и объем использования – в 8-13 млн. м 3 , главным образом, за счет использования крупных кусковых отходов.

Основные направления хозяйственного использования и переработки древесных отходов

• Щепа технологическая для использования в: производстве ДВП, ДСП и ЦСП, целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП), гидролизном производстве, лесохимической промышленности
• Использование в лесохимическом и гидролизном производстве
• В качестве топлива или для производства топлива
• Производство арболита и аналогичных изделий из легких бетонов с древесным наполнителем
• Производство тары
• Производство изделий народного и производственного потребления

Структура использования древесных отходов

• Щепа для ЦБП — 40%
• Гидролизное и лесохимическое производство — 40%
• ДСП -10%
• ЦСП — 10%

Характеристика технологий переработки древесных отходов

Технологическая схема производства щепы из крупнокусковых отходов

Технологическая схема производства щепы из мелкокусковых отходов

Источник