Особенности ремонта машин для внесения удобрений и защиты растений
Разбрасыватель предназначен для поверхностного внесения сухих сыпучих минеральных удобрений, посевного материала, а также средств от слизняков.
Агрегатируется с колесными тракторами с мощностью двигателя 80-100 л.с.
Техническая характеристика разбрасывателя ZA-M 900
10….36 (зависит от применяемого диска и сорта удобрений)
Устройство и технологический процесс работы. Разбрасыватель (рис. 1) состоит из рамы с навесным устройством, на которой крепится бункер 1 с двумя воронками в нижней части и распределителя удобрений. В бункере установлены две загрузочные решетки 2 для защиты от непредвиденного прикосновения к вращающимся деталям и от падения посторонних частиц и крупных комков удобрений в распределитель. Распределитель удобрений оснащен двумя наконечниками воронками 3 сменными распределительными дисками 4, вращающимися в направлении, в противоположном движению. В каждой воронке имеется спиральная мешалка 7 для равномерной подачи удобрений к выходному отверстию, величина которого изменяется заслонкой 8 дозатора с помощью регулированного рычага 9.
Распределительные диски снабжены длинной 5 и короткой 6 распределяющими лопастями. Короткая лопасть распределяет удобрений в основном по центру рассева, в то время как длинная лопасть – в основном по краям полосы.
Рис 1. Разбрасыватель удобрений ZA-M 900: а – общий вид; б — детали распределителя удобрений; 1 — бункер; 2 — загрузочная решетка; 3 — воронка; 4 — распределительный диск; 5 — лопать длинная; 6 — лопать короткая; 7 — мешалка; 8 — заслонка дозатора; 9 — регулировочный рычаг.
Для различной рабочей ширины захвата предусмотрены разные пары распределяющих дисков:
Пара распределяющих дисков
Правые диски имеют гравировку – R, левые – L. Для точной настройки распределители удобрений на необходимую ширину захвата на каждом распределяющем диске расположены две различающиеся, характерные шкалы положения распределяющих лопастей.
Привод рабочих органов машины осуществляется от вала отбора мощности трактора.
Технологический процесс протекает следующим образом. Удобрение под воздействием ворошильного вала-мешалки равномерно поступает из бункера на распределительные диски, вращающиеся в противоположные стороны. Двигаясь по желобчатым лопастям разбрасывающих дисков, вращающихся с частотой 720 оборотов в минуту, удобрения за счет центробежной силы инерции выводятся наружу и разбрасываются по обе стороны машины, покрывая обрабатываемую полосу.
Для настройки распределителя на вид вносимого удобрения составлена таблица 2 норм внесения удобрений.
1. Определяется марка пары дисков, которые будут использованы при внесении. По ним выясняется ориентировочная ширина захвата B в метрах.
2. Выбирается передача трактора и уточняется его рабочая скорость Vp при внесении (рекомендуется в пределах 6,0-12,0 км/ч).
3. По данным таблицы 2 нормы внесения удобрений определяется конкретное положение дозирующей заслонки с учетом ширины захвата B и рабочей скорости Vp.
Значения показателей таблицы 2 следует считать только как ориентировочные (разная сыпучесть, влажность удобрений и т.п.). Поэтому перед началом основной работы рекомендуется всегда проверить фактическую норму внесения удобрений на контрольном участке. Площадь последнего целесообразно принять 1/10 или 1/20 гектара. Требуемая длина участка Lк зависит от ширины захвата и может быть определена по выражению (1) или по таблице 3.
Вы здесь: Главная Машины для внесения удобрении
Оценка качества работы машин для внесения удобрений
Качество работы машин должно удовлетворять агротехническим требованиям и требованиям системы машин.
Качество внесения минеральных и органических удобрений определяют по следующим двум основным показателям: фактической дозе внесения и степени равномерности распределения удобрений по площади поля.
Отклонение от заданной дозы внесения допускается для органических и минеральных удобрений ±10 %.
Неравномерность распределения удобрений по ширине захвата машин и длине прохода для органических и минеральных удобрений допускается в пределах требований агротехники. Неравномерность внесения удобрений туковыми сеялками также не должна выходить за пределы агротехнических требований.
При оценке качества работы машин для внесения удобрений учитывают и другие показатели: перекрытие смежных проходов (до 6% от ширины захвата агрегата), качество обработки поворотных полос, огрехи и т. д.
Вы здесь: Главная Машины для внесения удобрении
Оценка качества работы машин для внесения удобрений
Качество работы машин должно удовлетворять агротехническим требованиям и требованиям системы машин.
Качество внесения минеральных и органических удобрений определяют по следующим двум основным показателям: фактической дозе внесения и степени равномерности распределения удобрений по площади поля.
Отклонение от заданной дозы внесения допускается для органических и минеральных удобрений ±10 %.
Неравномерность распределения удобрений по ширине захвата машин и длине прохода для органических и минеральных удобрений допускается в пределах требований агротехники. Неравномерность внесения удобрений туковыми сеялками также не должна выходить за пределы агротехнических требований.
При оценке качества работы машин для внесения удобрений учитывают и другие показатели: перекрытие смежных проходов (до 6% от ширины захвата агрегата), качество обработки поворотных полос, огрехи и т. д.
Назначение. Для междурядной обработки и подкормки восьмирядных посевов кукурузы, подсолнечника, сахарной свеклы и других пропашных культур, высеянных с шириной междурядья 70 см и для междурядной обработки двенадцатирядных посевов сои и сахарной свеклы, и других пропашных культур, высеянных с междурядьями
45 см. Применяется во всех почвенно-климатических зонах, кроме зон горного земледелия и почв, засоренных камнями, при влажности почв до 25%.
Конструкция. Основными узлами культиватора являются: рама, транспортное устройство, опорно-приводные колеса, подкормочное приспособление, секции рабочих органов.
Агротехническая оценка. Испытания проводились на междурядной обработке и подкормке посевов кукурузы в агрегате с трактором МТЗ-82 на рабочей скорости 7,5 км/ч; средняя глубина обработки рыхлительными лапами (при установочной 12 см) составила 12,6 см; подрезание культурных растений – 0%; подрезание сорных растений – 100%. Все агротехнические показатели качества выполнения технологического процесса соответствуют нормативным требованиям.
Эксплуатационно-технологическая оценка. Проведена на междурядной обработке и подкормке посевов кукурузы в агрегате с трактором МТЗ-82 на рабочей скорости 7,5 км/ч; сменная производительность составила 2,8 га/ч; удельный расход топлива – 3,31 кг/га. Показатели качества работы культиватора при этом удовлетворяют требованиям ТУ. Коэффициент надежности технологического процесса получен равным 0,99.
Надежность. При наработке 35 ч коэффициент готовности составил 1.
Культиватор чизельный навесной почвообрабатывающий КЧНП-4,7
Назначение. Для безотвальной обработки почвы всех типов при влажности почвы 8. 20% и твердости почвы до 4,5 МПа на полях с ровным микрорельефом местности и на склонах, не превышающих 8°, кроме зон, подверженных водной и ветровой эрозиям и засоренных камнями. На полях не допускается скопление куч соломы и наличие растительных остатков, шпагата и проволоки.
Конструкция. Основными узлами культиватора являются: центральная рама, левое и правое крылья рамы, на которых установлены рыхлители, прикатчики, навесное устройство.
Агротехническая оценка. Испытания проводились на безотвальной обработке почвы в агрегате с трактором John Deere 8430 на рабочей скорости 9,9 км/ч; средняя глубина обработки (при установочной 24 см) составила 24,3 см;
подрезание сорных растений – 100%; гребнистость поверхности почвы – 4,5 см, забивание и залипание рабочих органов не наблюдалось. Все агротехнические показатели качества выполнения технологического процесса соответствуют нормативным требованиям.
Эксплуатационно-технологическая оценка. Проведена на безотвальной обработке почвы в агрегате с трактором John Deere 8430 на рабочей скорости 9,9 км/ч; сменная производительность составила 3,64 га/ч; удельный расход топлива – 5,81 кг/га. Показатели качества работы культиватора при этом удовлетворяют требованиям ТУ. Коэффициент надежности технологического процесса получен равным 1.
Надежность. При наработке 120 ч коэффициент готовности составил 1. Культиватор чизельный навесной почвообрабатывающий КЧНП-4,7 соответствует основным требованиям ТУ и НД по показателям назначения, надежности и безопасности.
Назначение. Для ресурсосберегающей предпосевной и паровой культивации почвы, подрезания и вычесывания сорняков, а так же выравнивания и уплотнения поверхности почвы под посев. Применяется в почвенно-климатических зонах с влажность почвы 8. 27%, твердостью почвы в обрабатываемом слое в пределах 0,4. 1,6 МПа.
Конструкция. Основными узлами культиватора являются: рама, правое и левое крылья, на которых установлены рабочие органы, прицеп, гидросистема, центральная, правая и левая секции, транспортное устройство, опорные колеса.
Агротехническая оценка. Испытания проводились на предпосевной культивации почвы в агрегате с трактором К-744 Р4 на рабочей скорости 11,8 км/ч; средняя глубина обработки (при установочной 7 см) составила 8 см; подрезание сорных растений – 100%; гребнистость поверхности почвы получена равной 3,9 см, забивание и залипание рабочих органов не наблюдалась. Все агротехнические показатели качества выполнения технологического процесса соответствуют нормативным требованиям.
Эксплуатационно-технологическая оценка. Проведена на предпосевной обработке почвы в агрегате с трактором К-744 Р4 на рабочей скорости 8,6 км/ч; сменная производительность составила 6,55 га/ч; удельный расход топлива – 6,64 кг/га. Показатели качества работы культиватора при этом удовлетворяют требованиям ТУ. Коэффициент надежности технологического процесса получен равным 1,0.
Надежность. При наработке 120 ч коэффициент готовности составил 0,99. культиватор широкозахватный предпосевной ПШК-10 соответствует основным требованиям ТУ и НД по показателям назначения, надежности и безопасности.
Источник
Ремонт машин по защите растений
Техническое обслуживание машин для внесения удобрении
Обслуживание заключается в своевременной подтяжке всех креплений, регулировке натяжения транспортеров, цепей и ремней, очистке высевающих аппаратов от налипших удобрений, промывке резервуаров жи-жеразбрасывателей, а также в своевременной смазке машин в соответствии с инструкцией.
Техническое обслуживание туковых сеялок и разбрасывателей. Ежедневно после окончания работы нужно очищать машины от остатков удобрений, извести и навоза. Металлические части туковых сеялок следует очищать, мыть водой, насухо вытирать и смазывать отработанным маслом. Это необходимо делать потому, что минеральные удобрения, оставшиеся на деталям, под действием атмосферной влаги твердеют и при пуске машины в работу могут вызывать ее поломки.
Во время работы необходимо своевременно устранять возникающие неполадки.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Техническое обслуживание жижеразбрасывателей.
У жижеразбрасывателей требуется через каждые 50— 80 ч работы разбирать эжектор и очищать его от нагара, а через 100—150 ч набивать смазку УС через пресс-масленку и выточку корпуса затвора и указателя уровня жидкости в цистерне.
Через каждые 100—150 ч работы надо промывать предохранительно-перепускной клапан.
Через каждые 200—250 ч работы следует разбирать затворы, проверять состояние сальников и резиновых уп-лотнительных колец и в случае необходимости заменять их новыми, заполнив лабиринт оси затвора густой смазкой.
Через 2500—3000 ч работы внутреннюю поверхность цистерны, наконечники заборного шланга, внутреннюю поверхность разливочного устройства необходимо в два слоя покрывать битумным лаком.
Через каждые 4000—5000 ч работы надо набивать универсальную смазку в подшипники колес, предварительно промыв их.
Ежедневно требуется сливать образующийся в вакуумной магистрали конденсат жидкости через выпускное отверстие отстойника и краник бачка.
Источник