Самодельный токарный дереву чпу

Самодельный токарник ЧПУ, часть I (деревяха)

Cтарожил

6 846 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: уже не может спать спокойно.
• Интересы: Здесь могла бы быть ваша реклама.
• Из:Страны-казармы

Отправлено 05 Сентябрь 2011 — 19:06

Периодически нужны токарные работы, заготовки сделать. Но в Мск не смог найти субподрядчика. (либо алкашня, либо неадекватные цены)
Хочу попробовать сдеать токарник ЧПУ по дереву из сверлильника. Толщина бревна не более 150мм
Тупо отсоединить верхнюю часть от «ноги», в патрон вставить вилку и приварить всё к станине — напротив — задняя бабка, остальная ЧПУ хренотень проблемы у меня не вызывает.

Единственное — в каком софте g-code делать для токарки?

Интересно послушать мнения.

#2 OFFLINE Seyv

Пользователи+

366 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: Пермь

Отправлено 05 Сентябрь 2011 — 19:17

А почему не взять просто токарник по дереву и к нему приделать ЧПУ ?
В магазинах много раз видел продаются. И со станиной не надо возиться.

#3 OFFLINE preps

Cтарожил

6 846 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: уже не может спать спокойно.
• Интересы: Здесь могла бы быть ваша реклама.
• Из:Страны-казармы

Отправлено 05 Сентябрь 2011 — 19:53

Потому что всё равно придется «приделать ЧПУ», а цена его (готового ткарника) исходная выше, чем сверлильника.
Иными словами — всё равно делать.

Сообщение отредактировал preps: 05 Сентябрь 2011 — 19:54

#4 OFFLINE cascad

Пользователи+

182 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: СПб

Отправлено 06 Сентябрь 2011 — 10:03

Потому что всё равно придется «приделать ЧПУ», а цена его (готового ткарника) исходная выше, чем сверлильника.
Иными словами — всё равно делать.

Тогда лучше взять дрель со стойкой. Это дешевле и проще, чем курочить сверлильный станок. А G-код под токарку можно делать в Mach3.

#5 OFFLINE preps

Cтарожил

6 846 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: уже не может спать спокойно.
• Интересы: Здесь могла бы быть ваша реклама.
• Из:Страны-казармы

Отправлено 06 Сентябрь 2011 — 13:10

Тогда лучше взять дрель со стойкой. Это дешевле и проще, чем курочить сверлильный станок. А G-код под токарку можно делать в Mach3.

На другом форуме готовый взять станок посоветовали за 4300, и у меня портал есть с осью Z. Практически рядом поставил — и станок готов 🙂

Понятно что Масн3.
В чем уп готовят для чпу токарников, хотя я могу и руками написать, либо переделать из арткамам или повермила, но всё же лучше, когда автоматически и черновую и чистовую,

#6 OFFLINE yaso73

Cтарожил

7 983 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: Новосибирск
• Интересы: Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
• Из:Новосибирск

Отправлено 06 Сентябрь 2011 — 16:41

Токарка пишется в FEATURECAM.Или МастерКАМ.
Советую определиться с резцами сначала.Самоделок не наточишься.
Самая большая пакость в токарнике — обороты(и вибрации от этих оборотов). Чтобы точить резцом,надо примерно 1500-3000 об/мин.
А на таких оборотах нужна весьма массивная рама. Иначе с палкой 100х100х1200 станок скакать по мастерской будет,яко конь.

Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

Кто людям помогает — тот тратит время зря.

Хорошими делами прославиться нельзя.

#7 OFFLINE preps

Cтарожил

6 846 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: уже не может спать спокойно.
• Интересы: Здесь могла бы быть ваша реклама.
• Из:Страны-казармы

Отправлено 06 Сентябрь 2011 — 18:08

Токарка пишется в FEATURECAM.Или МастерКАМ.
Советую определиться с резцами сначала.Самоделок не наточишься.
Самая большая пакость в токарнике — обороты(и вибрации от этих оборотов). Чтобы точить резцом,надо примерно 1500-3000 об/мин.
А на таких оборотах нужна весьма массивная рама. Иначе с палкой 100х100х1200 станок скакать по мастерской будет,яко конь.

Спасибо за советы, тот что собираюсь взять конечно чахлый, но я его буду укреплять по мере очпушивания :-
)
В личку отправлю марку станка — не знаю как на этом форуме, на других у модераторов критические дни с дефекацией начинаются, если ссылку на другой сайт не дай бог положить 🙂

#8 OFFLINE Madden_Apple

Пользователи+

400 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: г. Нерюнгри, Саха (Якутия)
• Из:Нерюнгри

Отправлено 31 Январь 2014 — 06:10

Источник

Изготавливаем станок ЧПУ в домашних условиях

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака! Переработка древесины это не просто распиловка дерева, это и получение мебели и получение сложных изделий из древесины, изделий которые прошли десятки этапов обработки и стали полноценным изделием. И именно когда дело доходит до глубокой деревообработки, бывает очень сложно, а иногда и даже невозможно обойтись без ЧПУ станка. Сегодня я хочу поговорить о том, как сделать станок ЧПУ своими руками.

Введение

ЧПУ кроме дерева может пригодиться в обработке металла, пластика, оргстекла, алюминия, комбинированных материалов. Такой станок будет называться фрезерно гравировальный. Можно также такой станок использовать и для лазерного выжигания по дереву, все будет зависеть от насадки которая будет использоваться для обработки.

Отличие же в обработке древесины и металла, заключается в жесткости корпуса, надежности элементов и тонкостях технологии обработки элементов.

Ориентировочная стоимость станка для обработки дерева составит 35 — 40 тысяч рублей. По большому счету сборка машины сводится к подбору и покупке комплектующих и затем их сборке на раме.

Заказ комплектующих популярней всего сегодня в Китае, но возможно также заказать их и у нас в специализированных магазинах или интернет ресурсах. Ниже смотрите фото самодельного станка ЧПУ.

С чем стоит определиться перед изготовлением ЧПУ:

1. Материалы которые планируется обрабатывать;
2. Габариты изделий для обработки (высота, ширина и длина будущих изделий). Определяются размеры машины по осям X, Y, Z. Стоит не забывать, что эти размеры должны обозначать рабочее пространство станка;
3. Точность последующей обработки изделий (параметр зависит от точности сборки корпуса машины и соответственно от материала корпуса).

Необходимые материалы

Итак для изготовления нам понадобятся следующие агрегаты:

• Материал для изготовления корпуса. Можно использовать древесные плиты, такие как МДФ, ДСП, из древесных плит оптимально я бы рекомендовал применять фанеру, так как она наиболее прочная и жесткая. Если же хотите еще надежней то придется сделать конструкцию из металла;
• Шпиндель. Для обработки древесины подойдет мощностью 1,3 — 2 КВт. Если желаете не остужать станок каждые 15 минут работы, то шпиндель нужно устанавливать с водяным охлаждением;
• Частотник, он же частотный преобразователь, он же инвертор. Подбирается такой же мощностью как и мощность шпинделя;
• Управляющая плата;
• Шаговые двигатели — 3 штуки, один будет передвигать нашу конструкцию по оси Y, другой по оси X, третий по оси Z.
• Кабель канал для защиты кабеля от повреждений и поломок, так как оборудование много будет двигаться;
• Кабель 15 — 20 метров, лучше просчитать все на чертеже;
• Цанга для шпинделя — по другому патрон для фрезы;
• Шланг для охлаждения;
• Подшипники;
• Мягкая муфта для передачи плавного хода и компенсации соосности шагового двигателя;
• Конечно же фрезы для обработки древесины;
• Шурупы и болты;
• Водяная помпа.

Инструменты которые вам понадобятся

Для фрезерного ЧПУ нужны будут следующие инструменты:

1. Сварочный аппарат для изготовления металлического корпуса. Преимуществом пользуются сварка — автомат;
2. Необходимо будет выточить шпильки, возможно еще какие то токарные работы. Поэтому в идеале нужно было бы иметь доступ к токарному станку для выполнения работ по изготовлению комплектующих;
3. Болгарка или ножовка по металлу;
4. Отвертка;
5. Молоток;
6. Паяльник;
7. Ножницы;
8. Плоскогубцы и пассатижи;
9. Изолента;
10. Супер клей;
11. Фумлента и герметик;
12. Ключи для сборки.

Из подручных средств ЧПУ

Разнообразие техники и руки растущие откуда нужно могут послужить для импровизации народным умельцам. Сегодня в сети можно встретить что фрезерно гравировальные ЧПУ станки изготавливают:

Пошаговая инструкция

Для того чтобы понять с чего начать, давайте будем ориентироваться на принципиальную схему ЧПУ.

Итак, сборка готового станка производится в следующей последовательности:

• Создание чертежей, с учетом прокладки и подключения электрооборудования. Можно начертить вручную, но я бы рекомендовал такие программы как Компас, Автокад или Визио. В них легче будет подправить чертеж, а в Визио даже имеются сразу готовые библиотеки по электрооборудование;
• Следующий шаг — заказ комплектующих;
• После поступления комплектующих можно приступить к монтажу станины. Почему после поступления? Да для того чтобы сделать станину с учетом уже пришедших комплектующих;
• Монтаж шпинделя;
• Монтаж системы водоохлаждения. При данной операции скорей всего придется использовать фумленту и обычный автомобильный герметик, для того чтобы конструкция была надежней и не протекала;
• Подключение электропроводки, установка кнопки аварийной остановки;
• Подключение управляющей платы (она же контроллер). В качестве такой платы можно использовать — KY-2012 — 5 Axis CNC Breakout Board for Stepper Motor Driver with DB25 Cable. Найти такую будет не сложно в просторах интернета. Также часто можно встретить самодельные станки на базе arduino;
• Установка программного обеспечения и загрузка чертежей;
• Настройка станка или так называемая «пуско наладка».

Чертежи

Как я уже выше говорил, при создании чертежей необходимо прорисовывать все тонкости от размеров до электропроводки. Это позволит уменьшить число ошибок в проектировании станка.

Изготавливаем каркас

Как я уже говорил каркас можно сделать как из фанеры, так и из металла. Можно комбинировать применение этих материалов. Ниже выкидываю чертеж каркаса.

Не забываем о жесткости конструкции и ее геометрии. Очень важно оставить регулировки для более тонкой настройки станка:

Видео вам в помощь, чтобы не сделать ошибок:

Монтаж шпинделя

Устанавливаем шпиндель только после полного монтажа каркаса. При монтаже необходимо оставить на шпинделе возможность регулировки по высоте и вертикали. Иначе говоря, если шпиндель будет установлен не вертикально, нужна регулировка, которая бы задала нужный угол.

Ошибки и недочеты с которыми можно столкнуться

В процессе сборки машины можно столкнуться с рядом проблем, поэтому рекомендую прежде чем приступать к заказу и понимать что нужно искать, определиться с габаритами станка, габаритами изделий которые вы будете обрабатывать. Итак ошибка номер один — не создается чертеж станка с мельчайшими деталями, от каждого винтика, до каждого провода.

Следующей ошибкой является неправильная подборка шпинделя и частотника, поэтому будьте внимательны.

Еще одна частая ошибка — шаговый двигатель имеет часто не очень распространенное питание, и для него просто необходимо подбирать индивидуальный блок питания. Поэтому сравнивайте имеющееся у вас питание с напряжением для шагового двигателя.

Ну и конечно ошибки возникающие по причине недостатка опыта, тут можно посоветовать тщательней продумывать чертеж и руководствоваться пословицей «Дорогу осилит идущий».

Не забывайте делиться статьями в социальных сетях. Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Источник