Щиты из дерева производство

Производство мебельного щита из древесины: оборудование и технология

Мебельный щит – это древесный листовой материал прямоугольной формы, изготавливаемый методом склеивания отдельных деревянных брусков – ламелей. Данный материал является экологически чистым и не содержит в составе ни смол, ни формальдегидов, что делает его идеальным для использования в изготовлении мебели и внутренней отделке жилых помещений. При этом мебельный щит может быть изготовлен по размерам заказчика, а в процессе эксплуатации практически не дает усадку и не деформируется.

Существует два вида мебельных щитов: цельный и сращенный.

• Цельноламельный (цельный) мебельный щит представляет собой полотно, собранное из цельных ламелей, склеенных только по длине. Данная категория обладает наилучшими визуальными характеристиками и выглядит цельным полотном, кроме того, данный тип щита наиболее прочен, пластичен и долговечен.
• Сращенный щит состоит из ламелей, соединенных по длине и ширине, при этом обладает большинством преимуществ массива дерева. В мебельном производстве зачастую сращенные щиты используются для изготовления скрытых элементов конструкции – это позволяет снизить себестоимость изделия с сохранением внешнего вида.

Визуальная оценка цельноламельного и сращенного мебельного щита

Технология производства мебельного щита

Собственно, технологический процесс производства клееного щита состоит из следующих принципиальных этапов и операций:

• Раскрой пиломатериалов на заготовки:
  • Распиловка пиломатериалов.
  • Обрезка и раскрой.
  • Сушка заготовок.
  • Предварительное строгание.
  • Торцовка и сортировка.
  • Сращивание.
  • Строгание.
  • Склеивание
  • Форматирование
  • Шлифование

  Схема производственного процесса представлена ниже.

  Распиловка пиломатериалов

  Основное сырье может поступать на производственную площадку как в виде уже готовых пиломатериалов, так и в виде бревна для распиловки и строгания.

  Чаще всего на площадку поступают именно бревна, и поэтому на территории предприятия организуется распиловка – процесс превращения срубленного бревна в пиломатериалы (брусья, доски и бруски).

  Распиловка бревен ведется с припуском на усушку, что позволяет получить пиломатериал, который сохраняет свои номинальные размеры даже после полного высыхания.

  Обрезка и раскрой

  Обрезка предполагает удаление округлых частей доски из доски или бруса.

  Раскрой – это разрезание пиломатериала на узкие заготовки. Благодаря раскрою пиломатериала, особенно очень широких заготовок, снимается большая часть внутренних напряжений. Таким образом достигается улучшение качества, доски меньше растрескиваются и коробятся.

  Поперечный раскрой, или предварительная торцовка, выторцовка кривизны, – этот этап технологического процесса является решающим по выходу и созданию стоимости сырья. Длина расторцованных отрезков выбирается таким образом, чтобы из них можно было получить максимальный выход полезного материала.

  Сушка заготовок

  Сушка материала проходит в три этапа.

  1. Предварительная сушка древесины на открытом воздухе, естественным путем. Время сушки заготовок зависит от климатических условий (температуры, влажности воздуха и движения воздуха) и времени года.
  2. Сушка пиломатериала в сушильной камере под воздействием высоких температур, но не более 80 °с, с обязательной регулировкой температуры и с замером влажности внутри сушильной камеры.
  3. Равномерное охлаждение древесины после выпаривания. После того, как непосредственный процесс сушки завершен, приступают к фазе кондиционирования, во время которой в древесине неравномерно распределившаяся остаточная влажность распределяется по поперечному сечению заготовки.

  Предварительное строгание

  При предварительном строгании снимается определенный слой с вышедшей из сушильной камеры заготовки, что позволяет проводить визуальный контроль поверхности. Под загрязненной поверхностью, вышедшей из сушильной камеры, трудно невооруженным глазом определить пороки древесины, изменение окраски и направление волокон.

  Торцовка и сортировка

  В производстве мебельного щита торцовка и сортировка являются оптимизирующими операциями, которые могут проводиться вручную или полностью автоматически. Торцовкой или расторцовкой называется нарезка заготовок на определенные длины с учётом качественных характеристик, обусловленных наличием пороков древесины, таких как выпавшие сучки, синева, засмолки и т.д.

  Сращивание короткомерных брусков на зубчатый шип по длине и раскрой полученных плетей на отрезки заданной длины – операции, которые выполняют с целью экономии материала, причем важно постоянно следить за расположением годичных слоев в сращиваемых брусках, чтобы максимально повысить сортность готового клееного щита.

  Продольное фрезерование с целью снятия ступенек (перепадов) между ламелями, наплывов клея, получения точных геометрических параметров называется строганием. На этом шаге важна точность используемого оборудования, так как при нарушении технологии качественно склеить готовые отстроганные ламели будет практически невозможно.

  Готовые ламели определенным образом покрывается клеем, после чего соединяются в щит. Полученная заготовка загружается в пресс. Пресс закрывается, и приводится в действие боковой прижим, выравнивающий неровности, одновременно подается необходимое давление на клеевые швы.

  Склеивание щита может выполняться разными способами – холодным (при температуре воздуха в помещении) или с прогревом клеевого слоя различными способами. Для каждой породы древесины предусматривается своя температура прессования.

  Обязательна выдержка (кондиционирование) склеенного щита перед его дальнейшей обработкой.

  Форматирование

  Форматированием называется раскрой щита в чистовой размер (длина х ширина). Продольная сторона при выходе из пресса прямая и параллельная. В продольном направлении щит имеет неопределенный сдвиг ламелей, который делает невозможным точную укладку по имеющимся упорам. Поэтому щит сначала раскраивается по длине. При раскрое по длине удаляется торцевой сдвиг ламелей и достигается базовая поверхность для раскроя по ширине. После того, как щит раскроен по длине, производится форматирование по ширине. В результате получается прямоугольный щит с параллельными кромками, соответствующий требуемым размерам.

  Источник

  Производство мебельного щита

  Мебельный щит – это деревянная плита, которая состоит из слоев, склеенных между собой с помощью специального клея. Качество щита при этом не страдает, он не хуже по качеству цельной древесины.

  Выбираем размер мебельного щита 18 мм или 40 мм

  Мебельный щит 40 мм подходит в качестве ступеней для лестницы и используется для создания отдельных элементов мебели. Мебельный щит 18 мм используется преимущественно для создания мебели.

  • длина колеблется в пределах от 600 до 3000 мм;
  • ширина обычно достигает от 100 до 1000 мм, ну а толщина варьируется от 10 до 80 мм.
  • во-первых, за счет более глубокой обработки исходного сырья себестоимость производства значительно снижается, что делает щит более доступным для покупателей;
  • во-вторых, щит, изготовленный из клеевой древесины, за счет особенностей его производства не деформируется и не растрескивается в ходе эксплуатации;
  • в-третьих, только мебельный щит позволяет получить изделия столь внушительных размеров.

  Мебельные щиты могут быть сращенными (слои склеиваются из отдельных кусочков) и сорта «элит» – когда для производства используют цельные ламели. Их отличие заключается в цене, щит из цельных ламелей более дорогой, но при этом по сравнению со сращенным щитом обладает более низкими эксплуатационными характеристиками. Производство мебельного щита делится на несколько этапов, сначала исходное сырье подвергают просушке в сушильной камере, чтобы довести древесину до нужной влажности в пределах от 8 до 10 %; затем с помощью калибрования обнаруживают дефектные места; далее следует уже роспуск пиломатериалов на ламели; после чего производится торцовка и сращивание заготовок по длине; на предпоследнем этапе склеивают ламели по ширине и убирают дефектные швы; на последнем этапе склеенные ламели отшлифовывают до идеально гладкой поверхности.

  В зависимости от сорта древесины мебельный щит делится на категории от А до С; соответственно, чем выше категория, тем лучше качество, определяемое двумя сторонам щита.

  Источник

  Статьи

  

  Мебельный щит представляет собой материал из предварительно раскроенных и склеенных деревянных брусков шириной 10- 50 мм, который выпускается в виде квадратных или прямоугольных панелей. Мебельные щиты из дуба, которые начали применяться более 100 лет назад, используются в различных сферах жизни. Благодаря своим положительным качествам, они нашли применение и при строительных работах, и в изготовлении мебели, и для создания элементов декора. При этом технология производства, включающая в себя последовательность определенных этапов работ, практически не менялась уже на протяжении века. Остановимся более подробно на основных моментах, из которых состоит технологический процесс.

  Сушка заготовок

  Важнейший этап во всем производственном процессе, так как именно сушка определяет свойства древесины, которые будут присущи её по завершении изготовления мебельного щита. Сушка проходит три стадии – изначально она проводится на открытом пространстве, затем дерево сушится в специальной камере (где подвергается воздействию температур выше 100 оС), а в конце постепенно охлаждается после прохождения процессов выпаривания. После окончания этих работ содержание влаги в заготовках должно находиться в пределах 9-11%.

  Поперечный раскрой

  Данный технологический этап, который также называют выторцовкой кривизны, является решающим моментом в определении стоимости полученного сырья. После сушки древесина порой деформируется, поэтому важно провести работы так, чтобы уменьшить потери материала и при этом не снизить качество полученных заготовок. В конце процесса волокна в раскроенных досках должны быть расположены прямолинейно и параллельно кромке.

  Обрезка и раскрой

  В процессе обрезки из досок удаляются округлые части, после чего проводится раскрой: заготовки большой ширины продольно разрезаются на более узкие элементы. При этом обычно из них удаляется сердцевина, находящаяся в центре бревна. На этом этапе производства из древесины уходят внутренние напряжения, благодаря чему улучшается качество и доска меньше подвергается деформации.

  Предварительное строгание

  С заготовок снимается небольшой слой для проведения контроля качества древесины, что невозможно сделать на предыдущем этапе производства из-за загрязненной поверхности древесины после пилорамы.

  Торцовка и сортировка

  На стадии прохождения торцовки древесина нарезается на элементы заданной длины, из которых удаляются пороки древесины (это могут быть засмолки, сучки и т.д.). В зависимости от наличия/отсутствия недостатков в древесине можно получить заготовки разной длины, которые затем проходят сортировку как по размеру, так и по цвету.

  Сращивание

  Даже небольшие заготовки, длина которых от 150 до 300 мм, не являются отходами. Такая древесина также используется при производстве благодаря технологии сращивания, которая проводится двумя способами – на вертикальный и на горизонтальный шип. В первом случае материал обычно идет на производство оконного или строительного бруса, а во втором – для производства мебельного щита.

  Строгание

  Этап, на котором снимаются перепады меду ламелями и наплывы клея. На этом шаге важна точность производства, так как при нарушении технологии качественно склеить готовые отстроганные ламели будет практически невозможно. Наиболее подходящим шагом для резки считается показатель 1,5-2,0 мм, глубина ворса при этом не должна быть меньше 0,1 мм.

  Склеивание

  Готовые ламели определенным образом покрывается клеем, после чего соединяются в щит. Полученная таким образом заготовка загружается в пресс, где под определенной температурой происходит прессование ламелей. Конкретно в случае производства дубовых мебельных щитов лучше использовать так называемое холодное прессование, при котором температура не превышает 50-60° С. В противном случае возможно возникновение на древесине микротрещин, заметных после нанесения лака.

  Форматирование

  Один из финальных этапов производства, когда щит раскраивается по размерам, в которых он будет представлен потребителю. Изначально технология предполагает раскрой щита по длине, после чего проходит стадия форматирования по ширине. Таким образом, щит из дуба приводится к чистовому размеру, готовому для реализации.

  Шлифование

  В процессе шлифования снимаются перепады ламелей, удаляются остатки клея, достигается необходимая толщина изделия.

  Упаковка

  Финальным этапом технологии изготовления мебельного щита из дуба является упаковка готовой продукции, чтобы не допустить загрязнения или повреждения древесины.

  Другие статьи

  Источник

  Читайте также:  Мазь экстракт чайного дерева