Сколько сохнет мокрое дерево

Сколько сохнет доска

Каждый, кто работает с древесиной, знает, что сушка доски — важный и сложный процесс. Каждый этап сушки может повлиять на качество древесины, ее характеристики и долговечность. В этой статье мы рассмотрим, сколько времени занимает процесс сушки доски, и как это влияет на качество древесины.

Что собой представляет процесс сушки

Сушка доски — процесс удаления избыточной влаги из древесины. Он может происходить естественным путем, когда доски выкладывают на солнце и ветру, либо при помощи специальных сушильных камер. Сушка доски необходима для того, чтобы древесина во время хранения или эксплуатации не деформировалась и не покрылась плесенью или гнилью. Скорость сушки зависит от многих факторов, таких как толщина доски, тип древесины, время года, температура и влажность воздуха, а также методы сушки. Обычно, для естественной сушки необходимо примерно 6-12 месяцев, в зависимости от толщины и типа древесины.

Качество материала и оптимальные способы

Скорость сушки доски может существенно повлиять на качество и характеристики дерева. Если сушка происходит слишком быстро, то древесина может деформироваться и покрыться трещинами, что приведет к ухудшению ее свойств. Если же сушка происходит слишком медленно, то материал может начать гнить или покрывается плесенью. Оптимальный способ сушки доски зависит от типа древесины, ее толщины и условий окружающей среды. Сушка доски может происходить при помощи воздуха, вакуумной сушки, сушки в инфракрасной камере и других методов. Каждый способ имеет свои преимущества и недостатки, и выбор оптимального метода должен основываться на конкретных условиях. Сушка доски — важный и неотъемлемый процесс в работе с древесиной. Необходимо учитывать, что скорость сушки доски напрямую влияет на ее качество и долговечность. Правильный выбор метода и технологии позволит достичь оптимальных результатов, сохранить качество материала и сократить время процесса. При работе с древесиной важно учитывать, что правильно подобранный метод поможет сохранить качество и повысить эффективность.

Таблица сравнения времени сушки доски

Порода древесины	Время сушки (лето)	Время сушки (зима)	Время сушки в сушильной камере
Сосна	3-4 недели	4-6 недель	1-2 недели
Ель	4-6 недель	6-8 недель	2-3 недели
Дуб	8-10 недель	10-12 недель	3-4 недели
Береза	2-3 недели	3-4 недели	1-2 недели

Какие современные технологии используются в сушильных камерах для достижения максимальной эффективности и сохранности древесины?

Сушильные камеры для досок используются в промышленности для быстрой и эффективной сушки древесины с минимальными потерями качества продукции. Современные технологии, которые используются в таких камерах, позволяют существенно ускорить процесс сушки, сократить энергозатраты, а также снизить риски повреждения доски.

Одной из самых эффективных технологий является вакуумная сушка, при которой в камере создается вакуум, ускоряющий процесс выведения влаги из материала. Также используются инфракрасные облучатели, ускоряющие процесс сушки и сохраняющие при этом качество натуральной древесины.

Современные сушильные камеры Terawood оснащены автоматическими системами контроля температуры и влажности, что позволяет достигать оптимальных условий сушки и минимизировать риски растрескивания.

Преимущества сушильных камер Terawood

• Высокое качество древесины: технология позволяет достигнуть оптимального баланса скорость/качество.
• Экономия времени: использование камер сокращает время сушки в среднем на 30-50%, что повышает производительность.
• Экономия пространства: в каталоге компании представлены модели, которые занимают минимум места, что особенно важно для малых и средних предприятий.
• Энергоэффективность: сушильные камеры потребляют меньше энергии, чем традиционные методы сушки.
• Повышенная безопасность: оборудование оснащается современными системами безопасности и автоматического контроля, что минимизирует риски для персонала и продукции.

Источник

Доска естественной сушки

Доска естественной сушки — это один из наиболее востребованных и популярных пиломатериалов. Он широко применяется в самых различных строительных работах и при изготовлении столярных изделий.

При этом технология обработки такой доски имеет свои нюансы, от соблюдения которых во многом зависит качество этого материала. О том, как и сколько требуется сушить хвойную доску, будет рассказано ниже.

Что такое естественная сушка

Естественная сушка — это испарение влаги из пиломатериалов под воздействием циркуляционных воздушных потоков. Такой сушке древесину подвергают сразу после ее распиловки. Оптимальной для готовой доски считается влажность 18-22%.

Чтобы этот процесс прошел успешно, и просушенная таким способом доска сохранялась как можно дольше, не портилась и не гнила, необходимо чтобы сушка проходила в правильных условиях — без воздействия прямых солнечных лучей и в хорошо проветриваемом месте.

Если просушивать доску на солнце, она начнет коробиться из-за разницы внутреннего и внешнего напряжения древесины (причиной этого является неравномерный прогрев дерева). Поэтому для сушки доски помещают под навес.

Оптимальное время для сушки досок

Проводить естественную сушку хвойных досок можно в любое время года (кроме зимы), однако при закладке пиломатериалов в штабель стоит учитывать интенсивность этого процесса в зависимости от сезона и от зоны проведения лесозаготовок.

Продолжительность сушки в днях может быть представлена в виде таблицы (таблица 1).

В таблице 2 представлены климатические зоны, номера которых указаны в первой таблице.

Номер	Регионы, входящие в климатические зоны
1	Архангельская, Мурманская, Вологодская, Куйбышевская, Пермская, Свердловская, Сахалинская, Камчатская, Магаданская области, северная половина Западной и Восточной Сибири и Коми, северная часть Хабаровского края и восточная часть Приморского края
2	Карелия, Ленинградская, Новгородская, Псковская области, южная часть Хабаровского края и западная часть Приморского края
3	Смоленская, Калининградская, Московская, Тверская, Орловская, Тульская, Рязанская, Ивановская, Ярославская, Нижегородская, Брянская, Челябинская, Владимирская, Калужская, Костромская, Амурская области, южная часть Западной и Восточной Сибири, республики Чувашия, Марий Эл, Мордовия, Татарстан, Башкортостан, Удмуртия
4	Курская, Астраханская, Самарская, Саратовская, Волгоградская, Оренбургская, Воронежская, Пензенская, Тамбовская, Ростовская, Ульяновская области, Северный Кавказ

Сушку пиломатериалов, как правило, прекращают уже в августе.

Сколько сохнет доска естественной влажности

Время, необходимое для полноценной сушки доски, будет зависеть от того, из какой хвойной породы изготавливается эта доска, какова ее изначальная влажность, насколько хорошо проветривается сушильное помещение и какой толщины прокладки между досками.

Так, например, сосновые и еловые доски, имеющие влажность 50-60%, размещенные на прокладках толщиной 25-мм, высыхают за 30-40 суток летом и за 50-60 — осенью.

При этом пиломатериалы из ели сохнут быстрее сосновых, а для просушки лиственничной доски потребуется на 60% больше времени, чем приведено в таблице 1.

Как правильно проводить сушку досок

Существует несколько правил для проведения сушки досок естественным способом:

• поверхность, на которой будет сушиться пиломатериал, покрывают слоем гидроизоляции;
• доски укладывают в штабель внутренними пластами вверх, чтобы древесина не коробилась, штабели досок размещают поперек воздушного потока;
• в качестве прокладок между досками используют сухие хвойные бруски размером 25х40 мм. Края нижнего слоя досок должны совпадать с кромками этих брусков, а остальных рядов — на расстоянии 7 см;
• промежутки между штабелями и брусками в каждом штабеле должны быть одинаковыми, причем их величина будет зависеть от толщины доски и климатической зоны;
• чтобы штабель просох по всей высоте, на расстоянии 1 и 2 метра от нижнего ряда досок оставляют продухи 1,5 см;
• торцы досок сразу после поперечного распила просушиваются паяльной лампой, пропитываются горячей олифой или окрашиваются масляной краской в несколько слоев. Это защитит древесину от гниения.

При выполнении всех этих требований влажность доски составит 18-22%, что делает этот пиломатериал пригодным для строительных и столярных работ.

Источник