Рашпиль по дереву
Дерево — долговечный и прочный материал, который люди используют уже многие тысячелетия. Древесина проявляет себя как легко обрабатываемый материал, поэтому мастера работы с деревом издавна используют это свойство для того, чтобы придать изделиям необходимые габаритные размеры.
С развитием ремесла и технологий ручные приспособления для отделки дерева видоизменялись, улучшались и совершенствовались. Современный столяр, будь то мастер, или любитель, не обходится без комплекта качественных инструментов. Там обязательно будет находиться рашпиль по дереву, предназначенный для первоначальной обработки изделий.
Рашпиль — многолезвийный режущий инструмент с крупной и острой насечкой, служащий для удаления грубых слоев древесины, последующего выравнивания поверхности, опиливания и придания требуемой формы изделию.
Общая характеристика рашпилей
Рашпиль используется для обработки дерева, мягких металлов, также листового отделочного материала. Универсальным и многоцелевым он признан благодаря практичному применению в разнообразных технологических процессах и считается одним из самых популярных столярных напильников.
При наименьших физических затратах рашпильный напильник гарантирует максимальный уровень производительности, что имеет решающее значение при работе с ручными столярно-плотничными приспособлениями.
Назначение
Главным образом рашпиль предназначен для опиливания. Опиливание-это операция по удалению с поверхности заготовки верхнего слоя материала для дальнейшего придания изделию необходимой формы, габаритных размеров и требуемой степени шероховатости. Применение этого столярного приспособления обеспечивает точность обработки до 0,05 мм.
Опиливание — трудоемкий процесс. Но использованное по назначению оснащение позволит избежать дефектов при работе и получить плоскую и чистую поверхность изделия.
Устройство
С немецкого языка «рашпиль» переводится как «терка». Это определение в точности характеризует его главную конструктивную особенность — металлические зубья, напоминающие рабочую поверхность терки.
В России производство рашпилей регулируется государственным стандартом ГОСТ-6876 принятым в 1979 году, действующим до сих пор.
Рабочая часть представлена из инструментальной стали марки У7 или У7А. Поверхность производится с использованием метода штампования насечек или зубьев на стальной лист. Твердость и острота зубьев рашпильного напильника должны гарантировать прочность, а также сцепляемость с материалом.
Зубья рашпиля расположены в направлении длинной стороны и перекрывают друг друга. Они разбиты по рядам и смещены относительно друг друга по оси, вдоль которой размещены специальные канавки.
Для удобства инструмент имеет рукоять. Она может быть представлена как из дерева твердых пород, так и из пластика. Строение рукояти, предотвращающей травмы и деформацию изделия, выполнено со специальными углублениями для прочного охвата.
Виды рашпилей
В соответствии с ГОСТ-6876-79 рашпили классифицируются как:
- Плоские: тупоносый, остроносый, копытный. Используется для отделки выпуклых и плоских поверхностей, которые могут находиться как внутри, так и снаружи изделия из дерева.
- Круглый и полукруглый. Предназначен для опиливания вогнутых поверхностей и отверстий с большим диаметром. Благодаря закругленной форме рабочей части также удобен для обработки плоских поверхностей и овальных отверстий.
- Сапожные: прямой, изогнутый двусторонний и односторонний. Позволяют обрабатывать изделия, выполненные из мягкого материала.
При обработке дерева используются первые два вида инструмента. Наиболее универсальным считается рашпильный напильник полукруглой формы.
ГОСТ 6876-79 Рашпили. Технические условия
Правильное использование рашпиля
Правильное использование рашпильного напильника исключает возникновение дефектов на обрабатываемой плоскости дерева, а также предохраняет столяра от травм и повреждения инструмента. Технологические особенности конструкции рабочей части инструмента предполагают соблюдение некоторых правил при работе с ним:
- Изделия необходимо предварительно тщательно очистить от древесно-шлифовальной пыли и стружки. Сделать это можно с помощью щеток с различной мягкостью ворса. Это важно для корректной визуальной оценки столяром степени необходимой шлифовки изделия.
- Для удобства заготовку из дерева часто зажимают в тисках. Это обеспечивает правильный угол положения приспособления. Для качественной работы важно соблюдать угол в 90° между инструментом и согнутой в локте рукой.
- В процессе опиливания должен поддерживаться баланс усилий, прикладываемых при нажиме правой и левой руками во время рабочего хода. Так, дерево в процессе обтачивания не получит новых дефектов: сколов, запилов и задиров.
- Обработка поверхности совершается по диагонали к волокнам дерева. Это обусловлено особенностями макроскопического строения древесины.
Советы по уходу за инструментом
Частицы дерева, стружка и пыль могут застревать в зубьях рашпиля, затупляя их. Поэтому необходимо очищать рабочую поверхность по мере загрязнения. Сделать это можно легкими ударами об твердую плоскость или с помощью щеток средней жесткости с алюминиевыми прутьями. После работы прибор должен быть очищен мягкой неворсистой тканью, промыт и высушен. Соблюдение этих рекомендаций обеспечит долгую службу инструмента без поломок.
Основные отличия рашпиля от напильника
Напильник и рашпиль принято относить к одному классу режущих инструментов, называемых напильниками. Основное отличие состоит в особенностях строения рабочей поверхности. Разница в том, что рашпиль оснащен насечками в виде выпуклых треугольных зубцов, расположенных в шахматном порядке, и специальными канавками. А стержень напильника представлен одинарными или перекрестными плоскими зубьями. Обработанное рашпильным напильником изделие визуально может отличаться грубостью поверхности, поэтому оно требует последующего шлифования приспособлениями с мелкой фракцией насечек. Однако для снятия верхнего толстого слоя дерева, который называется луб, этот инструмент идеально подходит.
Рашпильный напильник — универсальный приспособление для первичной или черновой обработки дерева. Разнообразие форм стержней и характерное строение рабочей поверхности делает его незаменимым помощником при работе с деревянными изделиями.
Источник
Все о шлифовке дерева
При изготовлении деревянных отделочных панелей, паркета, полов и срубов добиться ровной поверхности удаётся далеко не всегда. Любой огрех, даже небольшой, становится заметен после нанесения лакокрасочного покрытия. Все эти дефекты устраняются методом шлифования.
Зачем нужна?
Основная работа с древесиной в основном заключается в производстве доски и плахи, в возведении жилых домов и бань, и все эти поверхности зачастую требуют финишной отделки в виде шлифования. Далеко не вся доска востребована в качестве напольного покрытия. Из массива изготавливают мебель высокого качества, декоративные и сувенирные предметы. Для мебельного производства используются заготовки из берёзы, дуба, кедра и прочих, более экзотических, пород, поверхность которых после распила далека от идеальной. До кондиции её доводят шлифовкой.
Даже такие традиционные для России породы, как сосна и ель, тоже нуждаются в шлифовании, если речь не идёт о хозпостройках. Напольная и паркетная доска, брус или бревно на срубе, мебельные заготовки выравнивают с помощью ручного или электрического шлифовального инструмента.
При сборке мелких элементов, плашек или ламелей неизбежно образование небольших зазоров, перепадов, царапин, и всё это требует исправления, доводки до идеального состояния.
Именно шлифовка устраняет мелкие недостатки и придаёт поверхности идеальную ровность, а завершающий этап — полировка маслом, воском или покрытие лаком – придаёт изделию идеальный вид. Иногда такая поверхность выглядит, словно политая топлёным маслом или мёдом.
Следовательно, шлифовка древесины необходима для достижения определённых задач:
- выравнивания поверхности;
- минимизации мелких дефектов;
- возвращения естественного оттенка старой древесине;
- снятия верхнего слоя, поражённого плесенью и грибком;
- удаления старого покрытия и подготовки к нанесению нового;
- обеспечения равномерного распределения защитного и лакокрасочного покрытия;
- повышения устойчивости изделий и срубов к негативному влиянию атмосферы — влаге, температурным перепадам, воздействию ультрафиолета.
Шлифовка деревянной поверхности — задача, требующая определённого набора инструментов и знаний. Например, существуют условия, когда шлифовка не применяется.
- Ширина зазоров между ламелями от 0,7 см и более. Подобные щели можно закрыть только переборкой доски или паркета, заменой износившихся элементов, а также герметиком или шпатлёвкой. Без подобной подготовки поверхность не шлифуют.
- Вздутие паркетной или обрезной доски, мебельных заготовок из-за высокого содержания влаги, наличия гнилостных и плесневых участков.
Рассмотрим особенности шлифовки древесины.
- Шлифование сруба и напольной доски проводят после монтажа кровли, но до появления окон, дверей, откосов и т. д. Такой подход оправдан максимальным количеством пыли, образующейся в процессе.
- Качественное шлифование возможно только на сухой древесине. Рекомендуется заниматься шлифованием сруба спустя год после возведения, когда бревно или брус просохнут.
- По окончании процедуры поверхность обрабатывают антисептиками, лаком, краской, специальными маслами, воском и прочими материалами.
Источник