стабилизация древесины(рецепто)
Добрый день. Хочу сделать нож, но пока гриндер не смастерил есть время и хочу потратить его на стабилизацию древесины. По основной профессии я химик и что такое анакролы, буравиды, соки и т.п. я в принципе понимаю. Хочу сделать состав/рецептуру сам, при том что и сырьё акрилатное в лаборатории имеется и активаторы найти можно. Никакой тайны и коммерческой выгоды не имею, всё что нахимичу, то и опубликую. Однако чтоб быстрее дело шло нужна помощь.. .
Текущие вопросы такие:
1. Может ли кто-нибудь дать фото затвердевшего состава для стабилизации, например в стакане или на дне бутылки после нагревания. Есть ли там трещины? Хрупкий ли полимер?
2. Розовеет ли состав при полимеризации? Видел ли кто такое?
3. Какие испытания должен пройти пропитанный брусок? Я в руках их даже не держал.. . Если по нему например молотком ударить, трещины будут?
Прошу помочь всех кому интересно. Конечным результатом должна стать рецептура состава в общий доступ. По моим подсчётам, если не использовать смолы-модификаторы стоимость должна быть на уровне 400-500руб/литр.
Тема класс. При застывании состав получается желто-коричневый. Делать нужно не слишком хрупкий , но и не через чур пластичный. Пальцами не гнется, ломается. Затвердевает без трещин. Фотки есть только с красителем, а значит, не очень достоверные. Желаю удачи в опытах
Originally posted by Maxim_B:
1. Может ли кто-нибудь дать фото затвердевшего состава для стабилизации, например в стакане или на дне бутылки после нагревания. Есть ли там трещины? Хрупкий ли полимер?
Фото к сожалению нет,но как то приходилось извлекать кусок дерева из застывшей смолы.Брусок был наполовину в смоле,которая самополимеризовалась.Трещин и пузырьков не было.Должен вам сказать,что это занятие неблагодарное.Минут 5 молотком со всех сил долбил,пока не получилось.
ЦВЕТ НА ФОТО один в один как у меня. Состав действительно немного пластичен при полимеризации толстым слоем. Однако у меня были трещины, но есть предположения от чего они. Думаю от того что я положил помимо катализатора, ещё и активатор отверждения и реакция прошла очень быстро.
Спасибо за фото. Я свои эксперименты сделаю на выходных и отпишусь. Остались вопросы про то как качество мерить бруска стабилизированного?
для чего стабилизируют? Чтобы непорочное сделать прочным, подчеркнуть природный рисунок дерева, предотвратить гниение, заполнить внутренние полости. Зажмите стабилизированный гнилой брусок в тиски и попробуйте сломать руками. Если не получится, то уже хорошо
Дать брусок человеку, который работал с разной стабилкой, его спросить, нож сделать, дать его бабам на кухню, через месяц или два всё станет видно.
Вообще иногда попадаются очень интересные деревяхи,если их не застабилить, они портятся при эксплуатации. Для меня, например,важна прозрачность. хотелось бы, чтобы полимер предсказуемо окрашивался и не менял цвет и прозрачность при отверждении. ещё такая фигня, как шлифуемость, с одной стороны, нужна вязкость,с другой надо чтобы шлифовалось-полировалось, и после смачивания ворс не поднимался.
проникающая способность полимера и порозаполнение тоже оччень влияют на качество бруска, причём на разные деревяхи поразному.
1 Состав полимеризованый должен быть не токсичным и не подверженным воздействиям жиров кислот (бытовых и пищевых лимонная к примеру), в разумных пределах. Также устойчивость к ультрафиолету. короче должен быть устойчивым к внешней среде.
2. нужно два состава различных по текучести. один как водичка для плотной древесины, другой по гуще для более рыхлых деревях со способностью заполнения мелких каверн и трещин.
первый для сувелей и прочего, второй для корелок и шпальтов.
3 состав должен краситься (воспринимать красители)
4 условия для полимеризации должны быть воспроизводимы дома.( рамки параметров полимеризации должны быть достаточно широки например как при кипячении.)
Будет здорово если Вы сможете еще и состав для заливки сделать.
Акрилаты способны полимеризоваться сами по себе, но это займёт очень длительное время. К тому же сырьё часто идёт стабилизированным — с добавкой гидрохинона. Гидрохинон ещё на порядок снижает скорость полимеризации и сырьё остаётся стабильным годами.
Для проведения полимеризации нужны инициаторы. Акрилаты полимеризуются по радикальному механизму и потому нужны источники свободных радикалов.
Т.к. я ограничиваю себя лишь общедоступными реагентами — то наш выбор начинается с перекисей. Для всех оптимальный вариант — перекись метилэтилкетона Butanox M-50. С него и начнём, т.к. это самый доступный вариант — у нас в Челябинске можно купить даже на розлив по 40 руб./100грамм. Используется как инициатор отверждения эпоксидных смол у тех кто работает со стеклотканями пропитанными и интернет завален
предложениями о продаже.
ДЕЛАЕМ ЭКСПЕРИМЕНТ: объём 10мл., нагрев 90град, ввод инициатора от 1 до 10%.. . нас интересует время полимеризации.
РЕЗУЛЬТАТ:
0% более 3 часов // не дожидался
1% 29 мин
2% 23 мин
5% 20 мин
10% 18мин
промежуточный вывод — хватит и 1%. самый главный вопрос на текущей стадии — что делать с трещинами? Посмотрите фото — крупные трещины. Это нормально или нет? Как ведут себя другие составы для стабилизации? Образование трещин может быть следствием использование именно этого инициатора, а может и самого эфира при такой толщине(15мм)
Надо с этим разбираться.. . Может ли кто либо повторить этот эксперимент(заполимеризовать в пеницилинке) на товарных составах?
Могу и сам.. . Сергей Гринин Стабилизированная древесина. предлагает жидкости разные на проверку, но пересыл займёт время. КСВ75 — предлагает помощь, но опять же время.. .
Т.о. если кто сделает, то хорошо.. . а нет так сам позже сделаю.
Пока же видим следующее:
— Эфир вполне быстро полимеризуется, начиная с 1% инициатора.
Позже повторю с 0,1 / 0,3 / 0,6 %%%.
— Полимер идеально прозрачен как оргстекло
— Полимер твёрдый, прочный, не хрупкий.
— Полимер не воняет, не меняет цвет при затвердевании, спекается на все 100%(никаких остатков не заполимеризовавшихся). Но заметно что на 10% инициатора полимер немного пожелтел/позеленел.
Следующий эксперимент будет на выходных — посмотрим влияние катализаторов на процесс полимеризации.
фото
Источник
Стабилизация древесины в домашних условиях: холодная или горячая пропитка, обработка под давлением и вакуумом своими руками
Среди всех методов обработки дерева одним из самых увлекательных этапов работы считается придание заготовке прочности и устойчивости к разрушительным факторам окружающей среды.
В домашней обстановке наиболее популярными считаются такие способы обработки – создание защитного слоя и пропитывание древесины консервирующими составами.
Но такая древесина через пару лет всё равно показывает недостатки таких вариантов обработки, а потому все приходится переделывать заново. В этой статье мы расскажем вам о процедуре стабилизации древесины, а также подскажем какие составы применяются для этой работы.
Что такое стабилизация древесины
Для механической обработки дерева применяются различные техники – пиление, строгание, шлифовка, резьба. В процессе выполнения данных работ производится разрушение природного порядка размещения древесных волокон.
- Некоторая их часть раскрывается вдоль длины, другая часть разрушается в поперечном спиле.
- В результате мы получаем деталь требуемой формы.
- Но в качестве бонуса мы приобретаем еще большую хрупкость древесины и незащищенность ее перед разными внешними факторами.
- Ведь волокна могут хорошо вбирать в себя влагу, а от этого может развиться грибок или гниль.
Чтобы не допустить гнили и быстрой поломки изделия, можно воспользоваться технологией стабилизации дерева.
В результате этого поры в древесине полностью закупорятся, а значит изделие станет прочным, не будет впитывать воду, а еще древесина после стабилизации приобретет более привлекательный внешний вид.
Способы стабилизации
Всего существует 4 способа стабилизации древесины:
- Холодная пропитка. Это, пожалуй, самые простой вариант стабилизации деревянных изделий. Выполняется стабилизация очень просто — заготовки вымачивают в холодном составе, как правило, в герметичной емкости. Срок пропитки деревянных заготовок варьируется от 2 дней до 2 недель. Обычно используется ореховое, конопляное или льняное масло, но также можно применять заводские составы на масляной основе.
- Горячая пропитка. Данный метод считается наиболее эффективным, так как при горячей пропитке все поры заполняются составом. Сложность способа заключается в том, что объемные детали из дерева так не получится стабилизировать, по причине сложности технологического процесса.
- Обработка вакуумом. Способ стабилизации под вакуумом сложный в реализации, но результат стоит всех затрат. Для обработки древесины вам понадобится вакуумная камера. Первым делом производится откачка воздуха из камеры, после этого удаляется жидкость откачанная из пор дерева. После этого в камеру набирается специальный состав, а потом обратно поступает давление, в итоге поры заполняются стабилизирующим составом. В завершении выполняются работы по полимеризации пропитки.
- Обработка под давлением. Этот способ в целом похож на предыдущий, только теперь обработка выполняется под высоким давлением, закачку стабилизирующего состава можно производить сразу.
Стабилизирующие составы
Эпоксидная смола. В большинстве случаев для стабилизации изделий из дерева применяется эпоксидка. Для улучшения текучести состава, смолу часто разбавляют этиловым или изопропиловым спиртом.
Это самый доступный способ, так как продается эпоксидная смола в любом хозяйственном магазине.
Недостатки заключаются в следующем:
- Стабилизация древесины этим методом отнимает много времени.
- Хвойную древесину лучше не стабилизировать таким способом, так как есть вероятность образования пустот в порах.
- Под вакуумом существует огромная вероятность вскипания смолы, поэтому технологию выполнения обработки нужно соблюдать очень строго.
Жидкое стекло
После пропитки дерева этим средством, на поверхности формируется тоненькая защитная пленка, устойчивая к различным красителям и химвеществам. Поэтому жидкое стекло на постоянной основе применяется для обработки деревянных элементов, которые не нуждаются в последующей пропитке защитными средствами.
Дерево, обработанное жидким стеклом не подвергается гниению, а также разрушению от всевозможных биологических организмов.
Олифа
Главными составляющими олифы считаются масла растительного происхождения, которые прошли 2-этапую обработку высокой температурой.
- Такой прогрев масел позволяет увеличить их стойкость к высокой влажности и UV-излучению.
- В олифу на этапе производства добавляют специальный растворитель, который дополнительно увеличивает текучесть состава.
- Благодаря этим растворителям, у вам есть возможность применять олифу для производства собственных шпаклевочных и грунтовочных растворов, лаков и всевозможных красок.
Если вы обрабатываете дерево, которое будет постоянно находиться под солнечным светом и ветром, то лучше отдавайте предпочтение композиционной или алкидной олифе.
Состав для вакуумной камеры
Для вакуумной камеры подойдут исключительно специальные растворы, так как они обладают лучшей текучестью, проникающей способностью и стабилизированным поведением под низким давлением.
Желательно для стабилизации дерева покупать вакуумную камеру с дополнительными резервуарами (для откачки влаги, для стабилизирующего раствора и т.д.). Не лишними будут датчики и предохранительные клапаны.
Березовый сок
Березовый сок может отлично стабилизировать любую древесину. Пропитка выполняется в вакуумной камере, после чего выполняется 3-часовая сушка при 70 градусов по Цельсию.
Полимеры
К этим пропиткам для стабилизации относятся такие производители:
Отличительная особенность этих составов кроется в том, что они защищают дерево почти от всех возможных агрессивных факторов окружающей среды. Также полимерные стабилизационные смеси отлично заполняют микротрещины.
Мы надеемся, что данная статья была для вас интересной и познавательной, теперь вы знаете, как можно стабилизировать древесина на дому. Всего вам самого доброго!
Источник