Таблица режимов резания дерева

Режимы резания для ЧПУ фрезера

Основные термины для подбора правильных режимов резания

Обороты шпинделя, скорость рабочей подачи – это одни из основных понятий при настройке режимов резки. Это база, которая дается практически в любой специализированной литературе по работе с режущим инструментом. Ниже приведена краткая выжимка такой информации.

Шаг по Z — толщина слоя, который будет снимать фреза за 1 проход. В зависимости от задач, фрезеровка происходит за один, либо несколько проходов по Z.

Рабочая подача — это величина (обычно обозначаемая в миллиметрах в минуту) перемещения шпинделя станка по осям X и Y.

Подача врезания — это величина (обычно обозначаемая в миллиметрах в минуту) перемещения шпинделя станка в вертикальной плоскости, по оси Z.

Подача в одну минуту — величина перемещения шпинделя в миллиметрах за время, равное одной минуте. Формула для вычисления: подача на зуб фрезы, умножить на число зубьев фрезы и умножить на обороты фрезы в минуту.

Частота вращения – количество оборотов, совершаемых шпинделем в течении одной минуты.

Шаг – самый простой вариант – показать на примере. В целом, это величина смещения инструмента в мм либо в %, при обработке.

Что такое растр в обработке на фрезере с ЧПУ наглядно показано на фото ниже.

ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

Как мы выяснили выше, основными данным для определения режимов резки являются обороты шпинделя и рабочая подача (+ подача врезания). Выбор фрезы, ее размеров и формы определяется по нескольким факторам – размер обрабатываемой модели, качество детализации и прочие. Чтобы повысить детализацию в 3D обработке, необходимо уменьшить рабочий диаметр фрезы (в конических сферических фрезах – это размера кончика-сферы, на конце инструмента).

Общие рекомендации по режимам резания:

Для мягкой древесины (сосна, лиственница, липа)

Тип инструмента	Рабочая подача мм/мин	Скорость вращения (об/мин)	Глубина за проход
Торцевая 6мм	2500-3500	20 000-24 000	7,5-8
Торцевая 3мм	1000-1500	20 000-24 000	4,5
Гравер 30° * 0,2	800-600	20 000-24 000	3

Для твердой древесины (бук, дуб, фанера)

Торцевая 6мм 3500	4500	20 000 — 24 000	34
Торцевая 3мм 2500	3000	20 000 — 24 000	2
Гравер 30°х0,2 300	600	20 000 — 24 000	2

Для двухслойного пластика

Для акрила и полистирола

Торцевая 6 мм	1000 — 1300	10 000 — 12 000	3
Торцевая 3 мм	800 — 1000	12 000 — 16 000	1,5
Гравер 30°х0,2	300 — 500	18 000 — 20 000	0,30,6

Для ПВХ

Для алюминиевых сплавов

Источник

Режимы резания

Скорость резки – это круговая скорость, выраженная в [м/с]. Зависит от материала и способа обработки. Vc:

Определение скорости вращения N в зависимости от скорости резки Vc и диаметра пилы D:

Dmm n min -1	2.000	2.500	4.500	5.600	8.000	10.000	13.000
Ø 100	11	15	24	29	42	52	68
Ø 125	13	18	29	37	52	65	85
Ø 150	16	22	35	44	63	78	102
Ø 200	21	29	47	59	84	104
Ø 250	26	37	59	73	104
Ø 300	32	44	71	88	125
Ø 315	33	46	74	92
Ø 350	37	51	82	102
Ø 400	42	58	94	117
Ø 450	47	66	106
Ø 500	52	73	117

Определение скорости подачи Pmin в зависимости от скорости вращения N, количества зубьев Z и скорости подачи на зуб Pz:

Подача на зуб P_z (mm)

Скорость резки – это круговая скорость, выраженная в [м/с]. Зависит от материала и способа обработки. Слишком большая скорость резки приводит к вибрациям и перегреву, зубья быстрее тупятся. Слишком маленькая скорость резки приводит к физической перегрузке зубьев, что, в свою очередь, приводит к сколам и поломкам зуба.

D – диаметр пилы [мм]; N – скорость вращения [1/мин]; P_мин – минутная подача [м/мин]; z – количество зубьев

Количество зубьев z

Скорость подачи – это расстояние, которое проходит материал во время обработки за единицу времени:

Подача на зуб – это расстояние, которое проходит материал во время обработки за время перемещения одного зуба: Подача на зуб P_z = (P_мин * 1000) / (N * z) [мм]

Источник

Таблица режимов резания дерева

Warning: count(): Parameter must be an array or an object that implements Countable in /var/www/u0010809/public_html/cncmodelist.ru/templates/cncmodelist/html/mod_jshopping_compare/default.php on line 31

• Главная
• Статьи
• Работа со станком, инструментами, приспособлениями
• Расчет режимов резания (фрезеровки)

Расчет режимов резания (фрезеровки)

Основными параметрами задающими режимы резания являются:

-Частота вращения вала шпинделя (n)
-Скорость подачи (S)
-Глубина фрезерования за один проход

Требуемая частота вращения зависит от:

-Типа и характеристик используемого шпинделя
-Режущего инструмента
-Обрабатываемого материала

Частота вращения шпинделя вычисляется по следующей формуле:

D – Диаметр режущей части рабочего инструмента, мм
π – число Пи, 3.14
V – скорость резания (м/мин) — путь пройденный точкой (краем) режущей кромки фрезы в минуту.

Скорость резания (V) берется из справочных таблиц (См ниже).

Обращаем ваше внимание на то, что скорость подачи (S) и скорость резания (V) это не одно и то же.

При расчетах, для фрез малого диаметра значение частоты вращения шпинделя может получиться больше, чем количество оборотов, которое в состоянии обеспечить шпиндель. В данном случае за основу дальнейших расчетов величины (n) берется фактическая максимальная частота вращения шпинделя.

Скорость подачи (S) – скорость перемещения режущего инструмента (оси X/Y), вычисляется по формуле:

fz — подача на один зуб фрезы (мм)
z — количество зубьев фрезы
n — частота вращения шпинделя (об/мин)
Подача на зуб берется из справочных таблиц по обработке тех или иных материалов.

Таблица для расчета режимов резания:

После теоретических расчетов по формулам требуется подкорректировать значение скорости подачи. Необходимо учитывать жесткость станка. Для станков с высокой жесткостью и качеством механики значения скорости подачи выбираются ближе к максимальным расчетным. Для станков с низкой жесткостью следует выбрать меньшие значения скорости подачи.

Глубина фрезерования за один проход (ось Z) зависит от жесткости фрезы, длины режущей кромки и жесткости станка. Подбирается опытным путем, в ходе наблюдения за работой станка, постепенным увеличением глубины резания. Если при работе возникают посторонние вибрации, получаемый рез низкого качества – следует уменьшить глубину за проход и произвести коррекцию скорости подачи.

Скорость врезания по высоте (ось Z) следует выбирать примерно 1/3 – 1/5 от скорости подачи (S).

Краткие рекомендации по выбору фрез:

При выборе фрез нужно учитывать следующие их характеристики:
-Диаметр и рабочая длина. Геометрия фрезы.
-Угол заточки
-Количество режущих кромок
-Материал и качество изготовления фрезы.
Лучше всего отдавать предпочтение фрезам имеющих максимальный диаметр и минимальную длину для выполнении конкретного вида работ.

Короткая фреза большого диаметра обладает повышенной жесткостью, создает значительно меньше вибраций при интенсивной работе, позволяет добиться лучшего качества съема материала. Выбирая фрезу большого диаметра следует учитывать механические характеристики станка и мощность шпинделя, чтобы иметь возможность получить максимальную производительность при обработке.

Для обработки мягких материалов лучше использовать фрезы с острым углом заточки режущей кромки, для твердых – более тупой угол в диапазоне до 70-90 градусов.

Пластики и мягкие материалы лучше всего обрабатывать однозаходными фрезами. Древесину и фанеру – двухзаходными. Черные металлы – 3х/4х заходными.
Материал и качество фрезы определяют срок службы, качество реза и режимы. С фрезами низкого качества сложно добиться расчетных значений скорости подачи на практике.

Примерные режимы резания используемые на практике.

Данная таблица имеет ознакомительный характер. Более точные режимы обработки определяются исходя из качества фрез, вида станка, и др. Подбираются опытным путем.

Полезные ссылки:

Планшетные плоттеры (флюгерный, биговочный, осциллирующий, тангенциальный нож)

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

Источник