Технологические карты изделий дерева

Содержание

Конспект урока по технологии на тему «Составление технологической карты изделия из древесины» (6 класс)
Методика разработки карты технологического процесса изделий из древесины. Методика расчета производственной программы цеха, участка. Определение потребного количества оборудования.
Технологическая карта изготовления разделочной доски.
Похожие файлы

Конспект урока по технологии на тему «Составление технологической карты изделия из древесины» (6 класс)

технологические карты, читать их, мыслительные операции анализа, синтеза, зрительное восприятие, внимание, расширять словарный запас, творческие способности.

воспитательные : прививать усидчивость, аккуратность и собранность при выполнении работы, старательность, умение доводить начатое дело до конца, самостоятельность, бережное отношение к инструменту, добросовестное отношение к труду, стремление к творчеству.

I. Организационный момент.

Проверка готовности учащихся к уроку.

Приготовьтесь внимательно слушать, правильно отвечать. Начинаем урок.

II. Актуализация опорных знаний .

— Прежде чем начать работу повторим пройденный материал.

-Сегодня мы проведем беседу таким образом, что возможность ответить появится у каждого из вас. У вас у каждого есть цветной квадрат. Ими зашифрованы номера вопросов на этой таблице. Вы будете выбирать номер вопроса и отвечать на него будет тот, чья карточка по цвету совпадет с карточкой возле номера вопроса.

1. Какие виды пиломатериалов ты знаешь? Брус четырехкантный, Брус двухкантный, Бруски, Доски)

2. Что такое ДСП? ( ДСП – древесно-стружечные плиты это опилки прессованные с клеем )

3. Как получают фанеру? ( Фанеру получают путем наклеивания друг на друга перпендикулярно друг к другу 3-х и более тонких листов шпона)

Что такое ДВП? ( ДВП – древесно – волокнистые плиты изготавливаются из пропаренной и измельченной до отдельных волокон щепы, дробленки)

Где применяется ДСП, в каких изделиях? ( Область применения ДСП обширна: изготовление мебели; монтаж перегородок, стен, полов и др. Нежелательно применение ДСП в жилых помещениях, по утверждению специалистов, эти плиты выделяют вредные вещества (Фенол)

4. Какие виды досок ты знаешь? ( Доски обрезные, Доски необрезные)

2. Сообщение темы и целей урока.

— Сегодня на уроке мы начнем изготавливать изделие из древесины, познакомимся с основными этапами его создания с приемами строгания. А что мы будем изготавливать, нам нужно расшифровать.

3. — Итак, что мы начнем сегодня изготавливать? (черенок) (т. е. ручка для изделия)

-В каких изделиях можно встретить черенок? (для: лопаты, швабры, грабель, мотыг)

III. Изложение программного материала.

— Сегодня мы рассмотрим этапы изготовления черенка.

— Составим технологическую карту на его изготовление. Приступим.

Читайте также: Стринг арт шаблон дерево

— Запишите в тетрадь тему урока.

-Технологическая карта – новое понятие. Давайте запишем его определение.

Технологическая карта – это последовательные операции изготовления изделия.

Технологическая карта. Изготовление черенка для швабры.

IV. Вводный инструктаж:

1. Прежде чем начать работу, я вам расскажу и покажу правила техники безопасности при работе с рубанком.

— Правильно Т.Б. вы знаете, и я думаю, что при работе вы будете их соблюдать.

— Старайтесь работать качественно, аккуратно, добросовестно.

V. Практическая часть.

Индивидуальный контроль учителя за работой.

Проверить соблюдения техники безопасности при работе.

VI. Анализ работы :

— Давайте проанализируем ваши работы. Оценивание работ.

· Что мы сегодня изготавливали?

Метод незаконченного предложения: (учащиеся дописывают на карточках)

Источник

Методика разработки карты технологического процесса изделий из древесины. Методика расчета производственной программы цеха, участка. Определение потребного количества оборудования.

Исходным документом для разработки технологического процесса изготовления изделия из др-ны является рабочая конструкторско-техническая документация на изделии и его техническое описание.

Технологический процесс изготовления изделий на д/о предприятиях разрабатывают в виде карт технологического процесса по соответствующим формам отдельно на каждую деталь и сборочную единицу. Для однотипных деталей и сборочных единиц разрабатываются общие (типовые) карты.

Карта технологического процесса содержит наименование детали (сборочной единицы, сборочного узла), наименование материала, размеры детали в чистоте, размеры заготовок до обработки и после, а также наименования технологических операций в последовательности их выполнения. По каждой технологической операции указывают: применяемое оборудование, инструменты и приспособления, режимы выполнения операций, методы и средства контроля качества. Кроме этого, в картах делают ссылки на типовые технологические процессы изготовления изделий.

Расчетное количество оборудования (П_р) П_р = Т_г.п. / Т_г.эф.;

где Т_г.п. – потребное количество часов работы оборудования для выполнения годовой программы, ч.; Т_г.эф – эффективный фонд работы оборудования в году, ч.

Потребное количество часов работы оборудования:Т_г.п. = П_г. / П_ч.;

где П_г. – годовая программа выпуска изделий, шт.;П_ч – часовая производительность оборудования, комп./дет.

Годовой эффективный фонд времен:Т_г.эф = (365-(В+П+Р))·С·τ,

где В – количество выходных дней в году;П – количество праздничных дней в году; Р – количество дней для ремонта оборудования в году (Р=2 для станков с ручной подачей; Р=5 для станков с механической подачей; Р=10 для линий и конвейеров ); С – число рабочих смен; τ – продолжительность смены, ч.

Процент загрузки оборудования: Р = (П_р / n_пр.)*100 %

где n_пр. – принятое количество оборудования.

количество часов работы на данном рабочем месте можно определить по формуле:Т_п = Н_вр.·П_г.,

где Н_вр. – норма времени на комплект заготовок, определяется по справочным данным; П_г – годовая программа выпуска изделий.

Часовая пр-сть линий и станков проходного типа в комплектах деталей (деталях) на изделие определяется по формуле:П_ч = 60·U·К_р·К_м·Z / ∑l·n·m, (компл. дет./ч.)

U – скорость подачи деталей, м/мин.;К_р и К_м – соответственно коэффициенты использования рабочего и машинного времени; l – длина детали, м; m – количество проходов детали через оборудование; ∑l·n·m – суммарная длина деталей в комплекте с учетом числа проходов через станок или линию; Z – число одновременно (параллельно) обрабатываемых деталей, шт.

позиционного типа П_ч = 60·К_р·Z / t_ц·m; (компл. дет./ч.)

где Z – количество одновременно обрабатываемых изделий (деталей), шт.; t_ц – время цикла обработки, мин.; m – количество деталей в комплекте, которые проходят через данный станок.

Основные задачи технологической и организационной подготовки производства.

Подготовка производства охватывает комплекс мероприятий, обеспечивающих готовность предприятия к выпуску новых видов продукции, улучшению ее качества с минимальными трудовыми и материальными затратами. Различают конструкторскую, технологи ческу ю, а также организационно-техническую подготовку.

Конструкторская подготовка выполняется в соответствии с порядком разработки и постановки продукции на производство. Новое изделие проектируется в соответствии с техническим заданием, которое содержит все основные требования к нему.

Основные задачи технологической подготовки производства сводятся к следующему: отработка конструкций изделий на технологичность; разработка технологических процессов изготовления изделий, выбор оборудования и расчет его потребного количества; разработка технологической оснастки, нестандартного оборудования; расчет потребного количества материалов; разработка технологических планировок цехов и участков и выполнение необходимых расчетов (производственной мощности, длительности производственных циклов, внутризаводского транспорта, производственных и вспомогательных площадей и т. д.).

Важнейшей задачей технологической подготовки производства является разработка технологических процессов изготовления изделий с выбором наиболее рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц. Варианты обработки м/б разными и обусловливаются различными факторами (размером и формой детали, материалом, наличием того или иного оборудования и др.). Следует выбирать такие варианты, которые при хорошем качестве изготовления обеспечивают большую производительность с меньшим расходом материалов. При выборе оборудования определяющим фактором является производственная программа предприятия.

Читайте также: Дерево с корой пятнами

В целях уменьшения затрат при организации производства следует придерживаться принципа конструктивной и технологической преемственности. Конструктивная преемственность обеспечивается предметной специализацией предприятия, использованием системы унификации при проектировании изделий, применением в новых изделиях деталей и сборочных единиц, которые были в ранее выпускаемых изделиях. Технологическая преемственность означает применение технологических процессов, которые использовались на данном предприятии ранее. В таком случае при освоении новых изделий требуется существенных изменений технологического процесса. Достижению технологической преемственности в значительной мере способствует типизация технологических процессов.

В настоящее время многие вопросы технологической подготовки производства решаются автоматизированными системами управления предприятий (АСУП) с использованием вычислительной техники. Математическое моделирование технологических процессов позволяет находить оптимальные варианты. На предприятиях используются оптимизация раскроя материалов, расчет расхода материалов, калькуляция затрат и расчет стоимости изделия, составление графика выхода продукции с определением загрузки оборудования, управление складскими операциями и др

Источник