1 Технология изделий из древесины
Технологический процесс является составной частью производственного процесса.
Производственный процесс — совместная деятельность всех подразделений предприятия (основное производство, материальное техническое и общее обслуживание, управление, контроль качества, хранение и др.), в результате которой из исходных материалов, заготовок и составных частей получают продукцию определенного назначения и требуемого качества. Технология – научно и практически обоснованная система методов воздействия и приемов превращения сырья и материалов в готовую продукцию. Технологический процесс – законченная часть основного производства, в результате которой достигается изменение формы, размеров, состояния и свойств материалов или заготовок или их соединение. Технологический процесс может быть разделен на стадии, которые отличаются характером или целью обработки.
1.1.2 Стадии технологического процесса
Технологические процессы изготовления изделий из древесины имеют различную структуру, содержание которой зависит главным образом от вида исходных материалов.
В технологическом процессе изготовления изделий из натуральной древесины различают следующие стадии (рисунок 1.1).
Рисунок 1.1 — Последовательность стадий технологического процесса
1.3 Технологические операции
Каждая стадия технологического процесса состоит из технологических операций. Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте.
Рабочее место — часть производственной площади цеха, на которой размещены исполнители работы, обслуживаемое или технологическое оборудование или часть конвейера, а также оснастка и предметы труда.
Технологические операции делятся на два основных типа: позиционные и проходные.
Проходные технологические операции выполняются при непрерывном движении заготовки относительно инструмента. В составе проходной операции различают технологический переход и проход. Переходом называется часть технологической операции, заключающаяся в обработке какой-либо одной поверхности заготовки одним и тем же инструментом, без изменения режимов работы.
Переход может состоять из одного или нескольких переходов. Проход — часть операции, при которой снимается один слой материала за одно перемещение заготовки относительно инструмента. Производительность проходных операций (как и оборудования проходного типа) в общем виде определяется по формуле
, шт/смену,
где Тсм – продолжительность рабочей смены, мин;
Км – коэффициент, учитывающий потери машинного времени;
Кр – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени Тпер на введенные в режим работы перерывы
,
п — количество одновременно обрабатываемых заготовок;
1з — длина обрабатываемой заготовки, м;
m — число проходов заготовки через станок.
Например, операции продольного фрезерования (рисунок 1.2), шлифования на широколенточных шлифовальных станках, облицовывания кромок и т.п.
Рисунок 1.2 — Пример выполнения технологической операции проходного типа
Позиционные операции совершаются при неподвижном, фиксированном положении заготовки и движении рабочего инструмента: сверление отверстий, выборка гнезд, сборка в ваймах и т.п. В зависимости от сложности операция состоит из одной или нескольких установок. Установка — часть технологической операции, выполняемая при одном закреплении заготовки в станке или приспособлении.
Позицией называется часть установки, выполняемая при определенном положении заготовки относительно инструмента без ее раскрепления. Производительность позиционной операции (оборудования) в общем виде определяется по формуле:
А = , шт/смену,
где Тсм – продолжительность рабочей смены, мин;
Кр – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени Тпер на введенные в режим работы перерывы
tц – продолжительность цикла выполнения позиционной операции или составной ее части, мин;
п — количество одновременно обрабатываемых заготовок;
m – количество повторений операционного цикла.
В значение продолжительности цикла входят такие усредненные затраты времени на вспомогательные приемы работы (взять заготовку из стопы, базировать на столе станка, закрепить, обработать, раскрепить, отложить в стопу обработанных заготовок и т.п.).
К позиционным операциям относятся сверление, раскрой шпона на гильотинных ножницах, прессование и т.п.
Источник
56. Основные стадии технологического процесса изготовления изделий из древесины. Краткая характеристика каждой стадии.
1. Раскрой древесных материалов на заготовки Пиломат-лы, имеющие размеры, соотв-щие размерам деталей, с припусками на обработку и усушку, и качество, соотв-ее требованиям качеству деталей и изделий из них, наз. заготовками. В наст. время при технолог-кой специализации раскрой выполняют на специализированных участках предприятий-изгот. древесных материалов. При такой организации раскроя сокращаются объемы перевозок и созд-ся условия для более рационального использ-ия сырья. Процесс раскроя организуется в зав-сти от вида раскраиваемого материала, объемов произв-ва и назначения заготовок. По виду получаемых при раскрое заготовок раскрой м. б. на черновые заготовки( в дальнейшем обрабатывают), и на чистовые. Схемы раскроя пиломат-лов: продольный и поперечный раскрой.
2. Первичная механическая обработка заготовок Технолог. процесс обработки черновых заготовок вкл. в себя создание базовых поверхностей у заготовок, обработку заготовок в размер по толщине и ширине, обработку заготовок на точную длину.
3. Склеивание заготовок Склеивание – соединение древесины, древесных и недревесных мат-лов на клею. Оно явл. основным видом соединения в мебельном произв-ве, позволяет получать детали требуемых размеров, увел. их формоустойчивость, прочность и улучшать декоративные свойства изделий, повышать полезный выход заготовок Технол. процесс склеивания включ. след. основные стадии: — подготовку склеиваемых мат-лов; — подготовку клеевых р-ров; — нанесения клея на склеиваемые пов-ти; — запрессовку склеиваемых заготовок и выдержку их под давлением; выдержку склеенных заготовок после запрессовки.
4.Облицовывание щитовых заготовок Облиц-ние – наклеивание на основу из деталей и сборочных единиц шпона или пленочно-листовых материалов с целью облагораживания их поверхностей и повышения формоуст-ти. Облиц-ние предназначено для улучш. декоративных свойств пов-ти, повышения прочности деталей, созд. защитного покрытия от выделения токсических веществ. Облицовывание может быть односторонним(облиц-ный мат-л наклеивается на 1 сторону, и двухсторонним. (ламинирование, каширование).
5. Вторичная механическая обработка заготовок (окончательная) Обработка чистых заготовок. Это комплекс технологических операций по механической обработке заготовок после склеивания и облицовывания, а также заготовок, прошедших предварительную обработку по сечению и длине. Включ. след. операции: — формирование шипов и проушин; — фрезерование; — выборка пазов и гнезд; — сверление отверстий; -подготовка поверхностей к отделке.
57. Правила конструирования изделий из древесины.
Конструкция изделий должна быть такой, чтобы деформация отдельных частей происходила свободно, без нарушения формы изделия и без его разрушения. Для того чтобы эта конструкция осталась цельной, необходимо пазы в рамке делать с учетом возможного изменения размера щита на величину а. При этом склеивать такой щит в пазах рамки нельзя.Для обеспечения прочности конструкции щит должен входить в пазы достаточно глубоко и относительно плотно. Детали в изделии следует конструировать так, чтобы колебания их размеров и формы были минимальными. Для этого широкие детали следует делать не из цельной древесины, а из отдельных делянок. Коробление клееных конструкций зависит от размера отдельных делянок и расположения их волокон, так как усушка и набухание древесины в радиальном и тангенциальном направлениях неодинаковые. Щитовые детали рекомендуется изготовлять из нескольких слоев с перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. При конструировании изделий необходимо правильно учитывать волокнистое строение древесины. Направление внешних сжимающих и растягивающих сил должно совпадать с направлением волокон, а изгибающих — быть перпендикулярным. При отклонении волокон от направления сжимающих сил на 3, 5, 10, 15 и 45 прочность древесины при скалывании соответственно уменьшается на 2-3, 4-8, 8-15, 10-28 и 50%. Оптимальной конструкцией детали является такая, в которой участки, воспринимающие повышенные нагрузки, имеют увеличенное сечение или повышенную прочность и жесткость, а воспринимающие малые нагрузки – наоборот, то есть весь материал в изделии должен работать равномерно, а вся его конструкция должна быть равнопрочной. Синхронным должен быть и физический износ различных элементов в изделии во времени, то есть оно не должно иметь слабых звеньев, так как оно не должно иметь слабых звеньев, так как они преждевременно выводят из эксплуатации изделие
Источник