Технологии токарных работ дерево

Токарная работа по дереву: тонкости самостоятельного вытачивания изделий на токарном станке для начинающих от А до Я

Токарная обработка древесины превращает грубую древесину в элегантные изделия, выделяет интересную структуру отдельных пород, позволяет придать самую необычную и привлекательную форму грубым доскам и брускам.

Для токарной обработки можно выбрать обычные породы дерева: дуб, бук, ель, сосну, ясень. Это зависит от требуемых свойств конечного продукта, а также от его цвета. Важно выбирать в качестве сырья сухую или свеже-влажную древесину.

Влажная и сухая древесина

Мокрая древесина обычно обрабатывается лучше. Преимущество не только в простом и быстром захвате материала, но и в минимальном пылеобразовании при работе.

Однако полученный продукт со временем претерпит серьезные изменения. Постепенное высыхание может изменить форму и размеры объекта. Быстрое высыхание может даже вызвать растрескивание.

В отличие от свежей древесины при обработке сухой древесины можно рассчитывать на стабильность формы и окончательный цвет.Однако такая токарная работа более трудоемка, но ряд современных устройств решает эту проблему.

Также важны более низкая доступность и более высокая цена высушенной древесины.

Сфера применения токарных работ по дереву

Токарная обработка дерева может использоваться в производстве:

• Перил и барьеров;
• Частей мебели: ножки стульев, столов, реставрации антикварной мебели;
• Украшений и аксессуаров (ручки, фасады, планки);
• Карнизов, штанг;
• Контейнеров, посуды;
• Игрушек.

Токарная техника

В зависимости от намерения или производимого продукта, необходимо выбрать технику токарной обработки. Самая распространенная и простая форма — токарная обработка шпинделя, в основе которой лежит цилиндрическая форма.

Прочно закрепленный материал плавно вращается вокруг своей оси, а специальные ножи или планки формируют древесину. Таким способом вы делаете ножки для стульев и столов, отдельные перегородки для перил или заборов.

Продольное или поперечное точение найдет применение при производстве декоративных элементов или мисок, контейнеров и игрушек. Здесь можно интересно совместить механическую обработку материала снаружи с доработкой полости внутри дерева.

Другие типы токарной обработки включают, например, кольцевую, многоосную или сегментную токарную обработку. Однако для нормальной обработки дерева достаточно знания классических техник и их сочетаний.

• При работе обращайте внимание на качественное оборудование. На ножах экономить однозначно не стоит.
• Качественная, хорошо заточенная сталь гарантирует простоту использования.
• Материал под лезвием будет плавно меняться, не будет неровностей или нежелательного истирания краев.
• Выбирайте ножи, токарные станки, стамески только от качественных производителей с возможностью многократной шлифовки.

Качественные ножи — это вложение, но оно скоро вернется к вам. Это сэкономит ваше время, сложный ремонт готовой продукции и испорченного материала.

Строение токарного станка

Универсальный центровой токарный станок является самым распространенным токарным станком. Название токарного станка происходит от двух точек, между которыми по центру зажимается заготовка.

Конструктивные элементы токарного станка можно разделить на 5 основных групп:

• Станина в виде массивного литого основания;
• Передняя и задняя бабки;
• Устройство подачи;
• Продольный или поперечный саппорт;
• Набор сменных шестерней;
• Коробка передач.

Некоторые токарные станки дополнительно оснащаются фартуком для приведения в движение механизмов.

Станина токарного станка

Это основная часть токарного станка, она имеет форму балки и изготовлена, как правило, из серого чугуна. Станина должна быть достаточно жесткой и прочной, чтобы выдерживать вес других частей токарного станка, не гнуться и выдерживать силы, возникающие при токарной обработке.

• Станина токарного станка обычно устанавливается на двух корпусных ножках.
• Левая ножка в основном скрывает двигатель и коробку передач, правая служит ящиком для инструментов.
• Вверху станины есть направляющая для опоры и задней бабки.
• Устройство подачи скользит по внешним направляющим поверхностям, а задняя бабка — по внутренним направляющим поверхностям.

Из-за возможных повреждений на нее не ставят инструменты, полуфабрикаты, для этого предусмотрены отсеки для хранения.

Передняя бабка токарного станка

Это полый вал, установленный в подшипниках, конструктивно выбранных для предотвращения изгиба шпинделя и поддержания давления, создаваемого во время обработки.

• Передний и задний коренные подшипники (скользящие) воспринимают давление перпендикулярно оси шпинделя.
• Эти давления также называются радиальными давлениями.
• Давление в направлении оси шпинделя (осевое давление) воспринимается подшипником качения.
• Шпиндель и бабка не должны вибрировать во время работы.

Большинство токарных станков имеют переднюю бабку коробчатой ​​формы (в исключительных случаях они имеют цилиндрическую форму).

Правый конец шпинделя выступает из передней бабки и имеет на внешнем конце резьбу, к которой прикручен зажим для зажима заготовки. Основная часть бабки — шпиндель.

Шпиндель

Шпиндель приводится в движение двигателем, который, как уже упоминалось, установлен в левой стойке токарного станка. На валу двигателя имеется ведущий шкив с канавками для приводных ремней, передающих движение на ведомый шкив и на редуктор.

• Коробка передач имеет несколько передач, и перемещение скользящих шестерен изменяет передачи и, следовательно, скорость ведущего шкива.
• Движение от ведущего шкива передается широким плоским ремнем на шкив в передней бабке.
• Шкив закреплен на корпусе, установленном на двух шарикоподшипниках.

Шпиндель свободно проходит через корпус и может быть соединен с ним с помощью муфты или шаблона шестерни.

Устройство подачи

Во время токарной обработки нож перемещается вручную или механически, в радиальном и осевом направлении относительно заготовки. Подающее устройство приводится в движение валом и сменными шестернями. Движение передается на шестерни в редукторе подачи.

Переключение передач изменяет скорость подачи ножа при повороте.

• В подающем механизме шестерни разделены на три группы I, II, III. В части I шестерни переключаются путем перемещения скользящих шестерен с помощью маховика.
• В части II представлена ​​шестерня Нортона, которая приводится в движение промежуточным валом, на котором закреплена широкая шестерня, с которой шестерня постоянно находится в зацеплении, установленная на поворотном рычаге.

Токарная обработка дерева — занятие красивое и творческое. Это требует определенного мастерства, но с качественным оборудованием и мощным токарным станком можно относительно быстро освоить базовые приемы.

Кроме того, широкое применение находит обработанная древесина. Вы можете оборудовать или дополнить его обычным мебельным производством, он также послужит практичным аксессуаром в интерьере и экстерьере.

Источник

Токарная работа по дереву: описание устройства и схемы создания станка для домашней мастерской + нюансы выбора и эксплуатации

Независимо от времени обрамление для интерьера всегда пользовались большим спросом, а изготовлены они из разных пород древесины.

Токарный труд каждый раз вызывал восхищение у обывателей, любящих продемонстрировать творческую фантазию и мастерство. Из рук профессиональных токарных специалистов выходят своего рода произведения искусства.

Сoвременные станки позволяют производить отдельный элементы мебели, интерьера, детали для народных промыслов и т.д.

Если вы любите дерево и вам хотелось бы с ним поработать, смело обучайтесь токарному ремеслу. А пока мы вам расскажем как всё устроено.

Принципы токарных работ по дереву

Устройство полностью крепится на станину, изготовленную из различного рода балок (чугун, алюминий и другие). По одну сторону, устанавливается передняя бабышка, а внутри электрический движок.

Происходит запуск вращения шпинделя, имеющий инструментальный конус, при необходимости вставляется поводковый центр (с разным количеством ножиков), патрон и планшайба.

• По другую сторону станка расположилась задняя бабышка. Её центр зажимает заготовку крепя её в положении горизонта.
• Подручник, вращающийся вокруг своей оси, расположен он тесно к болванке, указывает путь резцу и крепит его.

Устройство с ручным механизмом способен переключаться за счет рычага коробки передач, его скорость варьируется от 450-2000 оборотов за 60 секунд. Внутри её расположены подшипники и шкивы.

Существуют и сложные модифицирования станков где коробка передач заменяется электронным вариатором. Он позволяет мягко регулировать ход.

Оборудование для токарных работ по дереву

С целью реализации идей необходимо применять последующий ряд аппаратов:

Фрезерующий аппарат предназначен для вырезки всевозможных рельефных элементов. Для получения необходимого элемента устанавливается фреза необходимого размера.

Станок для выполнения различных операций по древесине — универсален. С его помощью можно провести большой спектр работ по вырезанию, полировки, шлифовки.

Для изготовления плоских деревянных заготовок понадобиться распиловочный аппарат. Он позволит распиливать материал по длине установленного бруска или поперек при этом не нарушая структуру дерева.

Все аппараты подразделяются на:

1. Промышленные. Их используют на крупных предприятиях по переработке дерева;
2. Полупрофессиональные. Подойдет для маленьких предприятий где переработка идет в небольших объемах;
3. Бытовые. Они имеют маленький размер и подходят для работы в домашних условиях.

Виды токарных работ

1. Шлифовка;
2. Заточка;
3. Срез излишней части заранее подготовленного материала;
4. Просверливание отверстий.

Точения бывает трёх видов: поперек, вдоль и под углом. Первое производится за счёт действий под определенным углом при прикладывании полной силы перпендикулярного вращения оси.

Продольное точение предусматривает аккуратное движение режущего инструмента при регулярной скорости оборотов болванки из дерева.

Угловое сечение применяется изготовления сложнейшего вида фигур.

Работа со станком

Правильная конфигурация для обработки древесных материалов состоит из последующих операций:

1. Тщательно закрепляем болваночку, применяем в качестве крепления исключительно элементы токарного стана;
2. В центре монтируем подручник, оставляя зазор порядка 3 миллиметров;
3. В необходимое положение выставляем регулировку управления;
4. Тщательно осматриваем и выбираем инструмент для резки;
5. Проверяем электрический кабель на целостность;
6. Включаем питание и проверяем работу станка на холостом ходу;
7. Проведите пробную обработку на ненужном материале.

Крепление заготовки

Крепёж со всеми соблюденными нормами и правилами, позволит качественно обработать деревянную заготовку. Уверенную фиксацию обеспечивают разного рода болванки.

Например, поводковый патрон и планшайба. Обоим болванкам характерны некоторые конструктивные особенности.

Они тщательно крепят заготовленный материал и держат детальку в течение всего процесса.

• Для крепежа детали сделайте отверстие в поводковом патроне в центре с торца заготовленного материала.
• Вкладываем внутрь зубец расположенный по центру патрона и затем аккуратно просовываем прочие зубцы.
• Планшайба представляет собой диск выполненный в форме круга из металла.

В центре располагается дырочка, через которое она накидывается на шпиндель станка. Для правильного соблюдения центра поставьте разметку центральной области будущей детали.

Соблюдение техники работы

При выполнении каких-либо действий на любом виде станков необходимо соблюдать правила безопасной работы. Даже если вы обладаете колоссальным опытом, технику необходимо соблюдать.

Правила подразделяются на последующие категории:

1. Ряд требований к материалу;
2. Грамотное крепление и план соблюдения запуска станка;
3. Подготовленность инструмента к работе;
4. Средства индивидуальной защиты не должны оставаться в стороне;

Категория под номером один заключается в проверке заготовки на цельность, наличие всевозможных изъянов, показатель влаги, следование правилам по форме болванки.

Вторая категория связана непосредственно с принципами работы.

• Закрепите тщательно болванку, обратите внимание на кабель, он должен быть целостностным, удалите весь мусор и прочий инструмент со станка, стружку во время работы удаляем тонким слоем и постепенно, локоть прижимаем плотно, фиксируя к телу.
• Соблюдение техники безопасности позволит вам проводить всю работу, тщательно при этом не навредив самому себе.
• Главное не бойтесь станка, ведь это обычный инструмент. Главное найти правильный подход нему и запастись должным количеством терпения.

Токарем может стать практически любой, настройка станка и соблюдение правил работы позволит вам создать уникальные вещи.

При помощи токарного стана можно изготовить различного рода предметы, салатницы, коробочки, ножки для мебели, изумительные деревянные игрушки, декоративные вазы,

Источник