Способ изготовления втулок из прессованной древесины
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способу получения втулок из прессованной древесины с близким к радиальному расположением волокон. Три заготовки в виде ромба в продольном сечении соединяют вместе вершинами с углами 120° с образованием шестигранной призмы, предварительно нанеся клей на соприкасающиеся поверхности, помещают в ограничительный контур, сушат и ведут механическую обработку с изготовлением втулки требуемых размеров. Сторона ромба принимается из условия z=h/cos30°=h/0,866, где h — высота бруска, равная сумме наружного радиуса втулки и диаметрального припуска на натяг, усушку и чистовую обработку. Изобретение решает задачу снижения энергозатрат и уменьшения трудоемкости при изготовлении втулок из прессованной древесины. 2 ил.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способу получения втулок из прессованной древесины с близким к радиальному расположением волокон.
Известен способ получения втулок из прессованной древесины с близким к радиальному расположением волокон, включающий изготовление заготовок прямоугольного сечения, сборку с предварительным нанесением на соприкасающиеся поверхности клея так, что большая и меньшая грани смежных заголовок образуют боковую грань квадратного параллелепипеда с осевым отверстием квадратного сечения, помещают в контур, сушат и проводят механическую обработку до требуемых размеров втулки (см. авт. свид. СССР №1440728, МКИ В27М 3/00, 1988 г.).
Недостатком способа являются увеличенные трудо- и энергозатраты. Для одной втулки требуется четыре заготовки прямоугольного сечения и при обработке квадратного параллелепипеда снаружи под втулку (цилиндр) по четырем его углам на токарном станке возникают ударные нагрузки, перпендикулярные клеевому шву, которые часто приводят к разрушению втулки.
Известен способ изготовления втулок из прессованной древесины с близким к радиальному расположением волокон, включающий изготовление прямоугольного сечения заготовок, распиловку их на две равные заготовки с продольным сечением в виде прямоугольной трапеции. На сопрягаемые поверхности заготовок наносят клей и собирают их в правильную восьмигранную призму, помещают ее в ограничительный контур, сушат и обтачивают по внутренней и наружной поверхности с получением втулки требуемых размеров (см. авт. свид. СССР №2021893, МКИ В27М 3/00, 1994 г.).
Недостатком способа являются большие энергозатраты и трудоемкость на изготовление заготовок прямоугольного сечения и распиловку их на заготовки с продольным сечением в виде прямоугольной трапеции.
Изобретение решает задачу снижения энергозатрат и уменьшения трудоемкости при изготовлении втулок из прессованной древесины.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления втулок из прессованной древесины, включающем получение заготовок из прессованной древесины, нанесение клея на сопрягаемые поверхности, сборку заготовок, фиксацию в ограничительном контуре, сушку и механическую обработку, согласно изобретению, заготовки изготавливают с продольным сечением в виде ромба с углами 120° и 60°, а сборку заготовок производят с образованием шестигранной призмы, причем сторона ромба принимается из условия z=h/cos30°=h/0,866, где h — высота бруска, равная сумме наружного радиуса втулки и диаметрального припуска на натяг, усушку и чистовую обработку.
Существенным отличием предлагаемого способа является то, что для изготовления одной втулки требуется всего три заготовки в продольном сечении в виде ромба, что позволит снизить трудозатраты до 25%.
На фиг.1 показан брусок прямоугольного сечения из прессованной древесины, где пунктиром показано положение плоскости пиления; на фиг.2 — заготовки в продольном сечении в виде ромба, собранные в шестигранную призму, помещенную в ограничительный контур 3.
Способ реализуется следующим образом. Берут брусок 1 прямоугольного сечения с размерами а×b×h, где а — длина бруска, определяется длиной пресс-формы, b — ширина бруска, определяется длиной втулки и припуском на усушку и чистовую обработку, h — высота бруска, которая создается в процессе прессования и определяется радиусом втулки (R), припуском на усушку и чистовую обработку, диаметральным натягом установки втулки в корпус узла трения. Брусок 1 распиливают поперек волокон под углом 60° на заготовки 2 в продольном сечении в виде ромба со стороной z=h/cos30°=h/0,866 и углами 120° и 60°. Ширина пропила Δ определяется толщиной режущего инструмента. Заготовки 2 собирают таким образом, чтобы вершины с углом 120° соединились вместе, образуя шестигранную призму, с предварительным нанесением клея на соприкасающиеся поверхности заготовок, помещают в ограничительный контур 3 с натягом для плотного прижатия соприкасающихся поверхностей, сушат для схватывания клея и проводят механическую обработку внутренней части и внешней поверхности призмы, показанных на фиг.2 пунктирными линиями окружности, до требуемых размеров втулки.
Достоинством предлагаемого способа является то, что для получения втулки требуется всего 3 заготовки, трудоемкость изготовления которых равнозначна как по авт. свид. №1440728, МКИ В27М 3/00, 1988 г., так и по авт. свид. №2021893, МКИ В27М 3/00, 1994 г. Это дает основание считать, что трудозатраты на изготовление втулок по предлагаемому способу будут меньше на 25%.
Способ изготовления втулок из прессованной древесины, включающий получение заготовок из прессованной древесины, нанесение клея на сопрягаемые поверхности, сборку заготовок, фиксацию в ограничительном контуре, сушку и механическую обработку, отличающийся тем, что заготовки изготавливают с продольным сечением в виде ромба с углами 120 и 60°, а сборку заготовок производят с образованием шестигранной призмы, причем сторона ромба принимается из условия z=h/cos30°=h/0,866, где h — высота бруска, равная сумме наружного радиуса втулки и диаметрального припуска на натяг, усушку и чистовую обработку.
Изобретение относится к способам изготовления плетеных конструкций и предназначено для производства плетеных конструкций, которые затем могут использоваться при внутренней отделке помещений, в качестве экранов радиаторов отопления, легких перегородок, стеновых и потолочных панелей, а также в качестве элементов мебели и филенок дверей.
Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, в частности, к изготовлению элементов покрытия. .
Изобретение относится к способу изготовления мебельного корпуса со связанными друг с другом вдоль общих угловых кромок поверхностями соединений в ус сторонами корпуса из древесины или древесных материалов.
Изобретение относится к изготовлению особых декоративных изделий из древесины: из деревянных заготовок особой формы — и может быть использовано, в частности, в производстве мебели.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для предпропиточной обработки брусьев стрелочных переводов. .
Изобретение относится к области обработки и консервированию древесины и может быть использовано для производства гнутых изделий из дерева бытового и промышленного назначения.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к технологии производства фасадных рамочных дверей мебели. .
Изобретение относится к мебели, в частности к опорным конструкциям, и направлено на повышение надежности и долговечности узлов соединения конструкций. .
Изобретение относится к строительной промышленности и может быть использовано при строительстве верхнего строения железнодорожного пути различного назначения. .
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на стационарных и временных железнодорожных путях. .
Изобретение относится к оборудованию для обработки железнодорожных шпал в ресурсосберегающих технологиях при ремонте железнодорожных путей
Изобретение относится к производству строительных материалов и позволяет использовать отходы лесопильных и лесозаготовительных работ, а также побочные продукты нефтехимии
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении деревянных шпал для железных дорог широкой колеи
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления декоративных панелей, используемых в интерьере помещений: полов, стен, потолков, столешниц и т.д
Изобретение относится к области деревообработки и предназначено для использования в качестве фрагментов деревянного покрытия
Изобретение относится к оборудованию для обработки деревянных железнодорожных шпал и может быть использовано при предпропиточной их обработке на шпалопропиточных предприятиях
Изобретение относится к путевому хозяйству на РЖД и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, например на шпалопропиточных заводах для закрепления шпал от растрескивания путем обвязки их проволокой
Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к способам изготовления мебели корпусной, кухонной, офисной и др
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при строительстве заводов по производству композиционных шпал для железных дорог широкой колеи
Источник
Втулки из дерева в отверстия под колковую механику
В связи с кривыми руками, при сверловке отверстий под механику у меня вышли не круглые отверстия, а овалы . В голову пришла лишь одна идея-это делать втулки, которые подметил у Санче Мастера. Если не изменяет память на его третьем Селмере, там они, скорее всего в комплекте шли.
Итак:
1.Сначала на фрезер сделал приблуду от дремеля(под патрончик). Затем взял приспособу дремелевскую для шкурок(колечками), там она диаметром 12мм, мне нужно было 10мм. Разобрал ее, вместо резиновой втулки, намотал изоленту под диаметр 10мм. И все это собрал На фрезер.
2. Взял деревянную заготовку. Просверлил в ней отверстие под 10мм. Дальше опилил под 6-8 гранник. Да, опытным путем получилось, что сверлить отверстие надо параллельно слоям(как например заготовка для рипы, и отверстие с торца), иначе разлетается при обработке. Насадил на приспособу от дремеля, сделал упор для стамески, и обработал до диаметра 15,5мм-15,7мм. Затем выбрал середину под диаметр 11мм. Получилось некое подобие катушки для ниток. Почему такая форма: если делать сразу готовую втулку(Т-образной формы), то она разлетится(три штуки летало по ванной), так как у будущей части втулки, которая вставляется в отверстие под механику на головке грифа, толщина стенки 0,5-1мм. Поэтому по бокам некое подобие колечек получается бОльшей толщины, которые и не дают разлететься при обработке. И таких 12 штук.
Еще, обрабатывать на фрезере лучше узкой стамеской, широкая рвет заготовку, думаю понятно почему. Я делал 4-х мм стамеской.
3. Обработал на временной приспособе высоту головки втулки под 2мм.(в палке просверлил 12мм дырку, снизу 10мм сверло с ограничителем, что б не вылетело, сверху в это отверстие вставляю будущую втулку и сверху стачиваю нождачкой на бруске, пока не упрусь до ограничителей).
4.Дальше на головке рассверлил отверстия под механику 12 мм сверлом, посадил на клей втулки.
Ну и фото для наглядности. Может еще уменьшу высоту втулок до 1мм. Пока не знаю точно.
Вложения 20130126_120908.jpg (109.04 КБ) 9194 просмотра 20130126_153147.jpg (95.26 КБ) 9194 просмотра 20130127_111844.jpg (51.47 КБ) 9194 просмотра 20130127_120652.jpg (46.74 КБ) 9194 просмотра 20130127_120703.jpg (89.35 КБ) 9194 просмотра
Источник