Заточка дерева режущих инструментов

Заточка режущего инструмента

Режущий инструмент затачивают, применяя напильники, шлифовальные точильные круги и оселки.

От правильной и регулярной заточки инструмента зависят производительность труда и качество обработки.

Напильники (рис. 1) служат для заточки пил, сверл и другого режущего инструмента. Напильники в зависимости от ширины, глубины и числа бороздок различают мелкие и крупные. Они имеют различное поперечное сечение — треугольное, ромбическое, квадратное, круглое, полукруглое, прямоугольное и др. Пилы затачивают треугольными и ромбическими напильниками, лезвия сверл — плоскими и полукруглыми мелкими напильниками, а профильные ножи — напильниками соответствующей конфигурации. Инструмент затачивают тщательно, соблюдая угол фаски лезвия.

Напильники

а — плоский; б- полукруглый; в — квадратный; г — треугольный; д — круглый
рис. 1

Пилу для заточки закрепляют в зажимном устройстве (рис. 2). Часто в зажим верстака помещают доску с пропилом, куда вкладывают полотно пилы зубьями вверх. Различают прямую и косую заточку.

Закрепление пилы для заточки

а — двуручной; б — лучковой
рис. 2

При прямой заточке (зубьев продольных пил) напильник держат под прямым углом к полотну пилы, выполняя заточку в обоих направлениях.

При косой заточке (зубьев поперечных пил) напильник держат под углом 45. 80° к полотну пилы, выполняя заточку только при поступательном движении.

Для предупреждения зажима пилы в пропиле делают развод зубьев пилы или зубья сплющивают, расширяя их в поперечном разрезе (рис. 3). Сплющиванием увеличивают ширину режущей кромки зуба (в дисковых и ленточных пилах). Развод зубьев специальным инструментом создает определенную ширину пропила (дорожку) в материале (рис. 4).

Предупреждение зажима пилы в пропиле (поперечный разрез)

а — расплющенный конец зуба; б — расклепанный конец зуба; в — разведенные концы зубьев; г — трапецеидально расширенный зуб
рис. 3

Инструмент дли разводки зубьев пил

1 — подвижная рукоятка; 2 — пластинка, с помощью которой устанавливают величину зазора в зависимости от толщины полотна пилы; 3 — винты, регулирующие и закрепляющие (фиксирующие) величину зазора; 4 — шарнирный регулятор величины развода зубьев пилы; 5 — регулирующий болт: 6 — шкала величины развода зубьев пилы; 7 — болт с упором для зубьев различном высоты; 8 — пружина
рис. 4

Заточка дисковых пил напильником вручную будет недостаточно качественной. При такой заточке пильный диск может стать овальным (эксцентричным) и привести к изнашиванию подшипников рабочего вала и появлению вибрации, когда работа на станке становится небезопасной.

Качество заточки режущего инструмента определяет чистоту обработки материала и степень изнашивания рабочих узлов оборудования.

Работа со шлифовальными и точильными станками. Шлифовальные круги изготовляют из песчаника, наждака, корунда и других горных пород. Используют также искусственные шлифовальные материалы — искусственный песчаник, корборунд, алунд и др.

Песчаник (естественный и искусственный), сравнительно мягкая порода, его составные части — мелкие зерна кварца, несколько тверже затачиваемого лезвия. Точила и оселки из песчаника светло-серого или желто-коричневого цвета. Изготовленные из естественного песчаника, они имеют неоднородную структуру и при заточке изнашиваются неодинаково и становятся щербатыми.

Наждак сине-серого цвета, тверже песчаника. Шлифовальные круги, шлифовальную шкурку на бумажной или матерчатой основе изготовляют из наждачного порошка.

Корунд изготовляют искусственным способом из глины. Твердость корунда одинакова с алмазом. Его применяют для изготовления точильных кругов и оселков.

Мелкозернистый оселок из естественного камня. Им шлифуют лезвия резца, смачивая поверхность водой, маслом, керосином или глицерином в процессе заточки.

Точильные камни, изготовленные искусственно, не мелкозернисты и пригодны для начальной (грубой) заточки резцов (сухой или смачиваемой водой). При сухом способе заточки сталь резца быстро нагревается, теряет закалку и скоро затупляется.

Заточка строгальных ножей включает заточку, шлифование и правку с доводкой. Ножи затачивают на ручных или электрических точилах (рис. 5). Режущий инструмент, еще не используемый, затачивают на крупнозернистом естественном или искусственном точильном круге, установленном на края водяного бачка. Вода, попадающая на точильный круг и лезвие инструмента при заточке, исключает перегрев лезвия. Фаска строгального ножа должна иметь одинаковый угол заточки по всему периметру. Это достигается использованием специальных устройств, например держателем с зажимами для ножей (рис. 6, г), шаблонами или тисками. Неровности поверхности точильного круга выравнивают использованным напильником, удерживая его перед рабочей поверхностью на неподвижном упоре. При вращении точильный круг устраняет неровности (рис. 7) с рабочей поверхности.

Строгальные ножи шлифуют на среднезернистом оселке прямолинейными или дугообразными движениями (рис. 6, а). Режущую кромку ножа прижимают к поверхности оселка, не меняя угол заточки (рис. 6, в). Заточенное и отшлифованное лезвие строгального ножа должно быть не только острым, но и не иметь заусенцев и других дефектов.

Нож правят и доводят на точильном камне (рис. 6, б) так же, как и шлифование, смачивая оселок водой или маслом.

Заточка резцов на точилах

а — с открытым диском точильного камня и с зажимным опорным устройством для затачиваемого режущего инструмента: 1 — бачок с водой; 2 — диск точильного камня; 3 — опорный столик; б — с частично открытым диском точильного камня: 1 — кожух ограждения; 2 — бачок с водой; 3 — болт; 4- прокладка; 5 — боковая пластина кожуха ограждения
рис. 5

Заточка стамески или ножа рубанка

а — на оселке; б — на точильном камне; в — положение фаски лезвия резца при заточке на оселке; г — заточка на диске точильного камня с применением упорного устройства
рис. 6

Диск точильного камня и устройство для его выравнивания

Качество заточки лезвия проверяют, проводя осторожно ногтем пальца по жалу лезвия; если ноготь не скользит, а как бы врезается в жало, значит лезвие заточено хорошо. Если ноготь, двигаясь по жалу лезвия, скользит, то заточку продолжают на оселке. Опытный столяр заточку инструмента проверяет смоченным большим пальцем правой руки — на ощупь. Угол заточки (фаски) проверяют шаблоном (рис. 8), а прямолинейность — линейкой, приложенной к лезвию; прямой угол между лезвием и кромкой строгального ножа проверяют угольником. На точильных кругах и оселках затачивают лезвия топоров, строгальных ножей, стамесок, Скобелев и т. п. До установки точильного круга на вал станка проверяют наличие трещин. При легком ударе молотка по кругу определяют на слух возможность трещин. Вал, вставленный в отверстие точильного круга, имеет кольцевидный зазор 0,1. 1,5 мм. При больших зазорах используют переходные прокладочные кольца. При насаживании точильного круга на вал при слишком маленьком отверстии круг может треснуть. Установив точильный круг, выполняют балансировку и центровку. Боковые плоскости точильного круга должны быть перпендикулярны рабочему валу. Точильный круг закрепляют на рабочем валу, затягивая гайки.

Проверка качества заточки строгального ножа

а — шаблон для проверки угла заточки; б — фаски заточенных резцов
рис. 8

Универсальное электрическое точило И-26 применяют для заточки ножей деревообрабатывающих станков, плотничного и столярного инструмента. Точильные круги закреплены двумя болтами на удлиненном валу электродвигателя. Заточку различных видов режущего инструмента ведут с помощью вспомогательных приспособлений, например рукоятки для удерживания фрезерной цепи или треугольника для удерживания ленточной пилы и т. п.

Автомат для заточки круглых пил (рис. 9) предназначен для пильных дисков диаметром 160. 1200 мм. Точильный автомат имеет два электродвигателя и вентилятор для отсоса пыли. Электродвигатель с помощью ременной передачи вращает рабочий вал с точильным кругом. Пильный диск, закрепленный для эаточка специальным маховичком, передвигается вверх и вниз в зависимости от его диаметра. При заточке суппорт с точильным кругом во время одного цикла автоматически отходит от затачиваемого диска, который в этот момент поворачивается на один зуб. Затем точильный круг вновь придвигается к пильному диску, зарезая на определенную глубину пазуху между зубьями, затачивая обе режущие кромки. Дефекты заточки зубьев пильного диска, сделанные вручную, исправляют точильным автоматом.

Автоматическое оборудование для плющения концов зубьев дисковых пил предотвращает зажим полотна в пропиле и не требует развода зубьев пилы.

Универсальный точильный станок ЗА-64 применяют для заточки фрезерного режущего инструмента (фрезерных головок и плоских ножей). На нем затачивают также сверла и другие режущие инструменты. Станок имеет станину и рабочий стол. На столе есть передвижное зажимное устройство (суппорт) для закрепления режущего инструмента. При заточке суппорт с резцом передвигается вдоль точильного круга. Конические шайбы на концах рабочего вала точильного круга позволяют затачивать режущий инструмент, поперечное сечение которого не постоянно. Точильный камень с двух сторон закрепляют прокладочными кольцами,

Выбор точильного станка для затачивания строгальных ножей зависит от их длины. Ножи длиной до 600 мм затачивают на станке ТчН6-3, а до 900 мм — на станке ТчН-9.

Отклонение линии заточки лезвия строгального ножа от прямой линии не должно превышать 0,1 мм на 1000 мм длины.

Техническая характеристика автомата для заточки зубьев дисковых пил

Электродвигатель:
напряжение, В. 220/127
сила тока, А. 1,01; 1,75
мощность, кВт. 0,31
Точильный круг:
частота вращения, об/мин. 2800
диаметр, мм. 100
Габариты точильного станка, мм:
длина. 299
ширина. 247
высота. 140
Масса, кг . 12,4

Источник