GardenWeb
Устройство ножей и угол заточки. В любом строгальном инструменте основным рабочим элементом является нож. Именно нож режет древесину, снимает стружку. Но, как вы знаете, во время работы лезвие ножа затупляется от соприкосновения со слоями древесины, сучками. Ведь даже простой кухонный нож от длительного резания мягкого материала, хлеба, например, тупится!
Чтобы рубанок легко и чисто строгал древесину, необходимо периодически проверять и затачивать его нож. Но чтобы правильно и качественно выполнить эту операцию, надо хорошо уяснить себе устройство ножа. У ножа различают переднюю и заднюю грани, лезвие, фаску. Передняя грань и фаска образуют угол заточки. Вообще чем меньше угол заточки, тем легче работать, лучше и быстрее снимается слой материала, меньше усилий затрачивается на строгание. Но если этот угол менее 30°, нож очень быстро тупится. Именно поэтому обычно принимают угол заточки ножа строгального инструмента, равным 30°.
Проверить угол заточки ножа можно по шаблону (рис. 2).
Если нож фаской неплотно входит в первую прорезь шаблона (угол 30°), а только во вторую (угол 35°) или даже в третью (угол 40°), то необходимо затачивать фаску.
Да и по работе инструмента это чувствуется.
Для затачивания ножей применяются абразивные инструменты: бруски, специальные приспособления, электрические точила.
Запомни!
Неправильная заточка ножей так же усложняет работу, как и тупой инструмент.
Правила безопасной работы при затачивании ножа.
Заточка режущего инструмента — сложная, но необходимая операция, овладеть навыками которой нужно стремиться как можно быстрее. Но, как и всякая другая работа, она может быть опасной для исполнителя, если не знать определенных правил и не придерживаться последовательности выполнения операций. Поэтому, чтобы не пораниться самому и не нанести травму товарищам, а также качественно заточить инструмент, надо строго соблюдать последовательность работы и правила безопасности труда.
1. Правильно организованное рабочее место — залог успеха.
2. Для заточки инструмента надо использовать абразивные бруски, вделанные в деревянные колодки (рис. 3).
3. Держать инструмент и водить им по абразивному бруску надо так и а такой последовательности, как это показано на рис. 4.
4. Брусок и нож следует периодически промывать водой. После промывки нож обязательно вытирают тряпкой.
5. Во время работы надо постоянно контролировать качество затачивания лезвия на глаз (рис. 5).
Источник
Заточка ножей для фуганка и рейсмуса
Результат обработки деревянных поверхностей во многом зависит от поддержания в соответствующем состоянии используемого режущего оборудования. Заточка ножей для фуганка производится на станках, оснащённых дополнительными приспособлениями. Для домашней мастерской можно изготовить его своими руками. Наиболее надёжным и эффективным является привлечение к этой работе профессионалов со своими станками. Обладая опытом заточки таких изделий, они способны решить эту задачу быстро и качественно.
Особенности заточки ножей
Приведение в порядок ножа фуганка обусловлено следующими причинами:
- снижением качества поверхности детали;
- снижением качества поверхности заготовки, особенно если она изготовлена из лиственных пород древесины;
- нарушением температурного режима работы двигателя (перегрев) особенно при длительной работе затуплённым ножом.
Заточка ножей для каждого типа деревообрабатывающих станков требует определённых знаний. Основным требованием считается сохранение заданного угла наклона по всей протяжённости лезвия. Каждый деревообрабатывающий станок оснащается режущим инструментом с индивидуальным углом наклона лезвия. Он зависит от области применения и подбирается под конкретный вид материала.
Основной задачей восстановления остроты инструмента для фуганка является необходимость сохранить угол заточки ножей фуганка по всей длине лезвия. Для этого следует равномерно перемещать лезвие вдоль поверхности точильного камня.
Правка инструмента для фуганка производиться с соблюдением всех технологических норм и правил. Следует периодически проверять качество поверхности абразивного камня. В процессе работы образовываются сколы и появляется жирная плёнка. Эти дефекты снижают качество проведенной операции.
Ножи для фуганка изготавливаются из разных марок стали. Поэтому необходимо для каждого инструмента выбирать необходимый абразив и режимы заточки. После завершения всех этапов обработки должна сохраняться геометрия ножа фуганка.
Угол заточки ножей рейсмусового станка лежит в диапазоне от 30 до 45 градусов. Проверку качества остроты лезвия производят, разрезая лист бумаги. Процесс резания должен происходить легко, без образования рваного края.
Угол заточки ножей для строгального станка зависит от следующих факторов: типа древесины, физико-механических свойств металла ножа, скорости обработки, размера заготовки.
Подготовительные работы
Основными видами подготовительных действий для придания режущей кромке деревообрабатывающих инструментов требуемых параметров является выбор станка и дополнительного оборудования. Приспособление для заточки ножей фуганка должно обеспечивать надёжное крепление инструмента требуемой длины.
Выбор необходимого оборудования связан с определением его возможностей, на основе паспортных характеристик. Кроме этого следует проверить состояние установленного точильного камня. При обнаружении нарушения геометрической формы следует его выровнять. Эта процедура производится с помощью абразивного бруска.
Извлечённый нож крепится в приспособлении. Регулировочными винтами выставляется требуемый угол и надёжно фиксируется. Первая заточка фуговальных ножей должна производиться на изделии шириной не более тринадцати миллиметров. Это позволит приобрести определённые навыки.
Для точного соблюдения необходимых параметров в приспособлениях применяют специальный маркер. Им размечают форму и размер будущей фаски. Правильно соблюдая последовательность подготовительных операций можно качественно наточить нож фуганка и выдержать все необходимые параметры.
Процесс заточки и правила работы
Главной особенностью технологии заточки ножа фуганка является правильный выбор угла относительно абразива и соблюдение постоянного значения этого параметра в процессе обработки. Необходимо отслеживать, чтобы ножи фуганка не касались только края камня. Специалисты стараются остановить держатель на расстоянии не менее десяти миллиметров до края. Для упрощения этой задачи на точило устанавливают специальные упоры. Их расположение ограничивает свободный ход держателя.
Операция продолжается длительное время, что может привести к изменению температурного режима на поверхности лезвия и вызвать его деформацию. Это вызывает нарушение структуры металла и снижение его физических и механических характеристики. Для устранения этой проблемы применяют систему принудительного охлаждения. Она должна быть настроена на равномерное нанесение водяной струи на весь нож фуганка. Подача воды или другой охлаждающей жидкости осуществляется из специальной ёмкости, расположенной в непосредственной близости от точильного камня. В процессе работы следует следить за её наличием. Следует предусмотреть систему отвода отработанной воды.
Длительное применение точильного камня может привести к неприятному эффекту, так называемому засаливанию. Это вызывает проскальзывание элементов абразива, и снижает качество заточки ножа для фуганка. Такой недостаток устраняется периодической чисткой камня и придания ему требуемой геометрической формы.
Кроме соблюдения температурного режима, необходимо постоянно отслеживать следить состояние качества точильного камня. Он должен оставаться чистым, в течение всего режима работы. Приведение его в нормальное состояние предполагает регулярную чистку и придание требуемой геометрической формы. Для решения этой задачи применяют бруски с различным зерном абразива. Если режущий инструмент фуганка изготовлен из более мягких марок стали, точение пройдет гораздо быстрее и точильный камень меньше подвержен засаливанию.
Современные производители изготавливают режущий инструмент для фуганка из различных марок стали. В основном используется инструментальная сталь или более мягкие марки стали.
Заточка выполняется посредством плавного перемещения держателя вправо и влево без сильного нажима. Целесообразно размещать держатель с закреплённым инструментом на расстоянии не ближе двенадцати миллиметров от края камня.
После качественного проведенной заточки инструмент имеет острое лезвие под заданным углом. Останется довести лезвие до полной готовности. Для этого применяют кожаные круги и полировочные пасты.
Правильная заточка длится около двадцати минут. После завершения основных работ выполняется доводка. Она производится с применением полировочной пасты или мастики. Поверхность приобретает идеально гладкую форму. В противном случае инструмент не позволит получить требуемое качество поверхности заготовки. Проверку полученного качества режущей кромки проверяют на возможности ровно разрезать лист обычной бумаги. В результате должен получиться аккуратный ровный надрез.
Как сделать станок для заточки своими руками
Современные производители предлагают большое многообразие станков для заточки ножей к различным станкам, в том числе и фуганков. Все они обладают хорошими характеристиками и комплектуются набором приспособлений, обеспечивающих правильную установку необходимого угла лезвия. Самым главным недостатком, ограничивающим их широкое применение, является высокая стоимость.
Решить эту задачу можно изготовив самодельный станок для заточки ножей. Его можно укомплектовать дополнительными приспособлениями, облегчающими весь технологический процесс. Изготовление станка следует начинать с подбора деталей. Наиболее простой вариант включает:
- двигатель, мощностью не менее 1,5 кВт;
- планшайба (целесообразней использовать уже готовую заводского производства);
- стол (верстак);
- систему электрического управления (выключатель, защиту от перегрузок и коротких замыканий, комплект проводов).
Для повышения безопасности работ можно укомплектовать станок пылесосом для удаления пыли, частиц металла и абразива. Двигатель может использоваться от бытовой техники, например, стиральных машин.
Процесс сборки такого станка достаточно простой. Двигатель надёжно закрепляют под столешницей. Планшайба должна быть зафиксирована на движущемся элементе. Для обеспечения безопасности можно предусмотреть установку защитного стекла.
Приспособления, облегчающие процесс заточки можно, можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобятся несложные инструменты, доступные материалы и крепёжный комплект:
- брусок из дерева (желательно применять древесину высокой плотности);
- крепёж;
- инструмент для создания пропилов необходимой глубины.
Процесс изготовления достаточно прост. В бруске механической пилой делают два пропила. Ширина и глубина каждого должна соответствовать размерам ножей, которые планируется затачивать. Затем следует с обеих сторон вырезать уголки, и подготовить отверстия для установки крепежа. Он будет фиксировать нож в течение всего времени обработки.
Источник