Мастерим своими руками шаблоны для фрезера
Довольно много людей, занимающихся в настоящее время работой с деревом, мечтает приобрести заводское совершенное приспособление к фрезеру для нарезки шипов или так называемый шаблон. Оно как нельзя кстати подходит для нарезки соединений типа «ласточкин хвост» или шипов прямой формы. Лекала для фрезерования выручат в том случае, если вам необходимо выполнить большое количество деталей за небольшой срок. Очень часто производитель комплектует свою продукцию необходимыми приспособлениями для облегчения работы. Однако это условие не всегда выполняется, если вы покупаете продукцию производителя в низшей ценовой категории. Поэтому деревообработчик зачастую сам мастерит нужный элемент в гаражных условиях. Тем более выполнить это в современных условиях несложно. Часто для изготовления шаблона не требуется никакого чертежа, все необходимые манипуляции можно выполнить с помощью фигурной линейки и карандаша. Потратив немного времени на изготовление шаблона, вы значительно сэкономите его в будущем при рутинной вырезке форм.
Как сделать шаблон для фрезера
В качестве лекала для фрезера подойдет твердый оргалит толщиной 6 мм либо листы МДФ толщиной 12 мм. Преимущество этих материалов заключается в их легкой обработке, по сравнению с древесными листами. Единственный их недостаток состоит в том, что углы материала и сложные контуры легко сминаются и теряют форму при падении или ударе. Для изготовления высококачественного долговечного шаблона необходима березовая фанера. Недостаток этого материала заключается в более высокой цене.
Лекало делается в масштабе 1:1 к детали. Сначала просверливаются отверстия для выпиловки шаблона, затем с помощью лобзика по контуру вырезается шаблон. Отступ от линии обреза около 1 мм. Края образца шлифуются абразивом. Таким способом вырезается нужное количество шаблонов. Фиксация шаблона на рабочем материале осуществляется с помощью двухстороннего скотча. Упрощение работы возможно с помощью вставки в цангу станка фрезы с подшипником, который будет скатываться по краю трафарета.
Гибкий шаблон для фрезерования
Гибкий шаблон представляет собой полосу из гибкого материала (как правило, это резина или пластик), которая крепится на рабочую поверхность с помощью саморезов. Для изготовления гибкого лекала для фрезерования вам понадобится стальная полоса 25х3 мм. Сзади к полосе необходимо прикрутить уголки для крепления к заготовке. Можно использовать мотоциклетную цепь, предварительно разделив ее на сегменты и закрепив сверху через проставки с помощью струбцин. Подошва должна быть круглой, выступание за основной диаметр должно быть не более двух-трех сантиметров. На рынке материалов для фрезеровки довольно популярной продукцией являются лекала от фирмы СМТ. Применяются такие шаблоны для фрезеровки на ручном фрезере концевыми фрезами или же для работы на стационарном ручном станке с ручной подачей. Чем меньше сечение вашего шаблона, тем меньший будет радиус его изгиба.
Шаблон для фрезера «ласточкин хвост»
Сам шаблон получил название «гребенки» или шипорезки, так как по форме очень напоминает данный элемент женского гардероба. Лекало необходимо изготавливать из алюминия, потребуется полоса толщиной 6 мм. Глубина прорези листа будет составлять 26 мм, ширина «гребня» 18 мм, расстояние между гребнями 18 мм. Шириной алюминиевая пластина может быть от 140 мм и больше. Данный параметр будет зависеть от типа вашего фрезера. Для этой конструкции параметры фрезок будут следующие: D=12,7; B=12,7; угол = 14 градусов. Как в проточке, так и в перемычке должны быть идеальные радиусы скругления. Кольцо насадки на фрезер должно иметь внешний диаметр 16 или 17 мм, толщина его должна быть на 1 мм меньше толщины гребенки.
Гребенка должна закрепляться к столу на уголках, которые могут свободно перемещаться вверх-вниз. Данное свойство нужно для настройки шаблона на толщину детали. В этой конструкции имеются регулировочные кольца для точной установки заготовок. Спереди и сверху шаблона для фрезеровки имеются два упора, разнесенные по расстоянию друг с другом для того, чтобы при работе происходило точное совпадение зубцов заготовки. Для фиксирования детали применяются эксцентрики, которые давят на подпружиненную металлическую пластинку, имеющую сзади болт для регулировки толщины детали. При подготовке к работе деталь необходимо вставить и зафиксировать в упор, далее зажать эксцентриком. После этого можете спокойно производить ее фрезеровку.
Конечно, на сегодняшний день проще всего заплатить и докупить нужные шаблоны для полноценной работы. Однако если вас не устраивает заводское изготовление, вы любите мастерить своими руками, то вам доставит удовольствие работать по собственноручно изготовленным лекалам.
Источник
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Этому инструменту отлично знают цену мебельщики и столяры. Когда приходится просверливать множество идентичных отверстий, без шаблона или кондуктора не обойтись. Поэтому в хорошей мастерской их много не бывает. Давайте и мы с вами попробуем сделать один из таких популярных шаблонов, облегчающих исполнение шкантового соединения.
Как правило, такие приспособления делаются не одноразовыми, и рассчитаны на долговременное использование. Поэтому весь секрет в их исключительной точности, чтобы выверенные размеры раз и навсегда смогли заменить рулетку или даже штангенциркуль.
Единственный недостаток этого, как и большинства мебельно-столярных шаблонов – полное отсутствие настройки под размер. То есть, если вы сделали его под толщину доски, скажем 25 мм, и интервал между двумя шкантами одного соединения 30 мм по центрам, то так оно и будет, и никак иначе. Для другого размера понадобится изготовить другой шаблон.
Разберем применение нашего шаблона на примере изготовления небольшой рамки – оконной створки или обрамления мебельного фасада. При беглом расчете видно, что даже при создании такого простого изделия необходимо будет установить 12 шкантов, а значит просверлить 24 точных отверстия. Только на разметку их уйдет масса времени, а с шаблоном это будет сделано в разы быстрее. Приступаем!
Материалы, инструменты для изготовления шаблона
Разумно полагать, что такую точность голыми руками не сделать. Нам понадобятся циркулярка с кареткой для раскроя под углом 90о и вертикальный сверлильный станок. Для мастерских это оборудование не представляет особой уникальности, ведь сегодня оно вполне доступно.
Материал для шаблона – отходы производства. Вы не ослышались, делать мы его будем из обрезков заготовок, поскольку размеры очень небольшие. Нужны будут столярный клей, сверла разного диаметра и хороший измерительный инструмент – линейка или штангенциркуль. Общий вид нашего шаблона такой.
Изготовление шаблона для шкантов
Первым делом надо выбрать заготовку для рабочей части шаблона. Идеальными для этого считаются твердые породы древесины: дуб, акация, бук, ясень. Выставляем линейку на циркулярке, и раскраиваем заготовку, ширина – 5 см. Торцуем заготовку под прямым углом кареткой на той же циркулярке. Длина – 2,5-3 см.
Теперь ее нужно максимально точно разметить под рабочие отверстия. Но если их оставить незащищенными, то древесина от многочисленных сверлений очень быстро развальцуется, и шаблон станет неточным. Чтобы этого избежать, выбираем несколько отрезков металлической трубы с внутренним диаметром 8 мм (именно такой размер у стандартного мебельного шканта), и делаем из них посадочные гильзы для шаблона.
Сверлим под них отверстия на вертикальном станке. Интервал по центрам задаем исходя из своих заготовок, которые будем обрабатывать посредством шаблона (в нашем случае это около 3 см).
Из небольшого куска фанеры (толщина 8-10 мм) делаем ручку-держатель. Раскраиваем его на циркулярке по ширине рабочей части, то есть, 5 см.
Отмерив размер длины рабочей части, ставим метку на середине этой пластины из фанеры. Сверлим сквозное отверстие диаметром 9-10 мм. Это будет смотровое технологическое отверстие. Можно слегка его зенкеровать с лицевой стороны.
Штангенциркулем размечаем середину между двумя отверстиями рабочей части шаблона. Ставим на ее боковой грани метку.
Настала очередь посадить в наш шаблон металлические гильзы-направляющие для сверления. Если отверстия не прослаблены, тогда они будут хорошо держаться и без клея. Запрессовать их можно ручной столярной струбциной.
Наш шаблон готов, теперь можно проверить его в действии. Работать им нужно, прижимая к заготовке струбциной. Как видим, все отлично работает!
Технология использования такого приспособления очень проста. На ровной поверхности необходимо расположить сборную конструкцию так, чтобы можно было разметить средние точки у всех сопряжений. Это можно сделать от руки, без рулетки. В месте сопряжения элементов делается идентичная разметка обоих соединяемых деталей и ставится короткая риска на обе заготовки.
Далее все как по накатанной: шаблон через смотровое отверстие центрируется с разметкой на деталях и зажимается струбциной. Отверстия засверливаются без дополнительных замеров. Глубина сверления регулируется длиной сверла или съемным ограничителем.
Остается все детали перед соединением хорошо промазать клеем, и произвести сборку, прижав соединения струбцинами. Таким нехитрым образом можно легко избежать перепадов по толщине при сращивании сборных заготовок, последующего их шлифования и изменения их толщины.
Смотрите видео
Источник